一种防材料过热变形的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种防材料过热变形的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.经检索，授权公告号cn218253474u公开的一种可保证切割板材无变形的激光切割机，涉及切割机领域，以解决激光切割板材时所产生的温度较高，板材的切割位置易受高温的影响变形，导致所切板材的废品率较高的问题，包括：切割架体，所述切割架体的顶部左右两侧设置有切割导轨；所述切割导轨的内部滑动安装有切割滑块；所述安装载板的顶部左侧设置有驱动电机；所述驱动丝杆的圆周外壁上设置有同步轮a，且两个同步轮a通过同步带相连接；所述驱动丝杆上通过丝牙安装有螺母副a；所述切割架体的内侧设置有限位框架，且限位框架呈l形结构。本实用通过所涂刷油的作用下使切割时的温度快速散发，降低板材受高温变形的几率，提高板材切割的成品合格率。
4.但是，上述设计还存在不足之处，上述设计在使用时通过刷油辊筒将板材的切割路径上涂刷一层油，以防止板材在切割时发生热变形，但其刷油辊筒始终与板材接触，导致在切割过程中刷油辊筒也在对板材刷油，长时间使用过程中会产生大量的浪费，使设备的经济性降低，因此我们提出一种防材料过热变形的激光切割机来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种防材料过热变形的激光切割机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防材料过热变形的激光切割机，包括：
8.底座，所述底座顶部开设有两个滑槽，位于前侧的所述滑槽左右两侧内壁之间转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹连接有支架，位于后侧的所述滑槽左右两侧内壁之间固定安装有第一导向杆，所述支架与第一导向杆滑动连接，所述支架左侧固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间转动安装有贯穿设置的转动轴，所述转动轴外侧固定套设有固定套，所述固定套底部固定安装有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆底部端固定安装有同一个刷油辊，所述支架前侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴外侧固定安装有蜗杆，所述转动轴前端贯穿位于前侧的安装板，并延伸至其前侧，所述转动轴前端固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
9.优选的，所述底座右侧固定安装有第二驱动电机，所述第一螺杆右端贯穿底座，并与第二驱动电机输出轴固定连接。
10.优选的，所述支架前后两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆外侧螺纹连接有滑块。
11.优选的，所述支架前后两侧内壁之间固定安装有第二导向杆，所述滑块与第二导向杆滑动连接。
12.优选的，所述滑块底部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有激光发射器，所述支架前侧固定安装有第三驱动电机，所述第二螺杆前端贯穿支架前侧内壁，并与第三驱动电机输出轴固定连接。
13.优选的，所述底座底部固定安装有两块u形板，两块所述u形板呈对称设置。
14.本实用新型中，所述的一种防材料过热变形的激光切割机，通过第一驱动电机输出轴转动带动蜗杆与蜗轮啮合，从而带动转动轴转动，进而带动固定套转动，将刷油辊旋转至与工件抵紧，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机输出轴转动带动第一螺杆转动，从而带动与第一螺杆螺纹连接的初始状态在最右侧的支架在导向杆的导向作用下向左移动，进而使刷油辊对工件表面均匀的刷上一层油，从而能够使切割处的温度快速散发，进而能够大幅降低工件出现版型翘曲的变形现象；
15.本实用新型中，所述的一种防材料过热变形的激光切割机，通过将支架调节至合适位置，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机输出轴转动带动第二螺杆转动，从而带动滑块进行移动，进而能够根据需求将激光发射器移动至下刀点，最后启动气缸，使气缸输出端推动激光发射器下移，对工件进行切割；
16.本实用新型结构设计合理，通过刷油辊对工件表面均匀的刷上一层油，从而能够在切割时使切割处的温度快速散发，进而能够大幅降低工件出现版型翘曲的变形现象，通过控制设置伸缩杆使刷油辊能够对不厚度的工件抵紧刷油，使装置的适用范围得到显著提高，通过在需要时将刷油辊降下，刷油完成后将其升起，能够降低经济成本，避免一直对工件进行刷油操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防材料过热变形的激光切割机的主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防材料过热变形的激光切割机的后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防材料过热变形的激光切割机的刷油辊升起状态立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防材料过热变形的激光切割机的安装板、转动轴、固定套、伸缩杆、刷油辊、支撑板、第一驱动电机、蜗杆和蜗轮部分立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种防材料过热变形的激光切割机的第二螺杆、滑块、第二导向杆、气缸、激光发射器和第三驱动电机部分立体结构示意图；
22.图6为图1中a部分的局部放大图。
23.图中：1、底座；2、滑槽；3、第一螺杆；4、支架；5、第一导向杆；6、安装板；7、转动轴；8、固定套；9、伸缩杆；10、刷油辊；11、支撑板；12、第一驱动电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、第二驱动电机；16、第二螺杆；17、滑块；18、第二导向杆；19、气缸；20、激光发射器；21、第三驱动
电机；22、u形板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种防材料过热变形的激光切割机，包括：
26.底座1，底座1顶部开设有两个滑槽2，位于前侧的滑槽2左右两侧内壁之间转动安装有第一螺杆3，第一螺杆3外侧螺纹连接有支架4，位于后侧的滑槽2左右两侧内壁之间固定安装有第一导向杆5，支架4与第一导向杆5滑动连接，支架4左侧固定安装有两块安装板6，两块安装板6之间转动安装有贯穿设置的转动轴7，转动轴7外侧固定套设有固定套8，固定套8底部固定安装有两根伸缩杆9，两根伸缩杆9底部端固定安装有同一个刷油辊10，支架4前侧固定安装有支撑板11，支撑板11顶部固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴外侧固定安装有蜗杆13，转动轴7前端贯穿位于前侧的安装板6，并延伸至其前侧，转动轴7前端固定套设有蜗轮14，蜗杆13与蜗轮14相啮合，通过第一驱动电机12输出轴转动带动蜗杆13与蜗轮14啮合，从而能够带动转动轴7转动。
27.本实用新型中，底座1右侧固定安装有第二驱动电机15，第一螺杆3右端贯穿底座1，并与第二驱动电机15输出轴固定连接，通过第二驱动电机15输出轴转动带动第一螺杆3转动，从而能够带动与第一螺杆3螺纹连接的支架4在导向杆的导向作用下进行移动。
28.本实用新型中，支架4前后两侧内壁之间转动安装有第二螺杆16，第二螺杆16外侧螺纹连接有滑块17，通过第二螺杆16能够对滑块17起到支撑作用。
29.本实用新型中，支架4前后两侧内壁之间固定安装有第二导向杆18，滑块17与第二导向杆18滑动连接，通过第二导向杆18能够对滑块17起到导向作用。
30.本实用新型中，滑块17底部固定安装有气缸19，气缸19输出端固定安装有激光发射器20，支架4前侧固定安装有第三驱动电机21，第二螺杆16前端贯穿支架4前侧内壁，并与第三驱动电机21输出轴固定连接，通过第三驱动电机21输出轴转动带动第二螺杆16转动，从而能够带动滑块17进行移动。
31.本实用新型中，底座1底部固定安装有两块u形板22，两块u形板22呈对称设置，通过两块u形板22能够对底座1起到支撑作用。
32.本实用新型中，在使用时，先将工件固定在底座1顶部，然后启动第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴转动带动蜗杆13与蜗轮14啮合，从而带动转动轴7转动，进而带动固定套8转动，将刷油辊10旋转至与工件抵紧，然后启动第二驱动电机15，第二驱动电机15输出轴转动带动第一螺杆3转动，从而带动与第一螺杆3螺纹连接的初始状态在最右侧的支架4在导向杆的导向作用下向左移动，进而使刷油辊10对工件表面均匀的刷上一层油，从而能够使切割处的温度快速散发，进而能够大幅降低工件出现版型翘曲的变形现象，刷油完成后，将支架4调节至合适位置，然后启动第三驱动电机21，第三驱动电机21输出轴转动带动第二螺杆16转动，从而带动滑块17进行移动，进而能够根据需求将激光发射器20移动至下刀点，最后启动气缸19，使气缸19输出端推动激光发射器20下移，对工件进行切割。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部开设有两个滑槽(2)，位于前侧的所述滑槽(2)左右两侧内壁之间转动安装有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)外侧螺纹连接有支架(4)，位于后侧的所述滑槽(2)左右两侧内壁之间固定安装有第一导向杆(5)，所述支架(4)与第一导向杆(5)滑动连接，所述支架(4)左侧固定安装有两块安装板(6)，两块所述安装板(6)之间转动安装有贯穿设置的转动轴(7)，所述转动轴(7)外侧固定套设有固定套(8)，所述固定套(8)底部固定安装有两根伸缩杆(9)，两根所述伸缩杆(9)底部端固定安装有同一个刷油辊(10)，所述支架(4)前侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出轴外侧固定安装有蜗杆(13)，所述转动轴(7)前端贯穿位于前侧的安装板(6)，并延伸至其前侧，所述转动轴(7)前端固定套设有蜗轮(14)，所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，所述底座(1)右侧固定安装有第二驱动电机(15)，所述第一螺杆(3)右端贯穿底座(1)，并与第二驱动电机(15)输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，所述支架(4)前后两侧内壁之间转动安装有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)外侧螺纹连接有滑块(17)。4.根据权利要求3所述的一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，所述支架(4)前后两侧内壁之间固定安装有第二导向杆(18)，所述滑块(17)与第二导向杆(18)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，所述滑块(17)底部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)输出端固定安装有激光发射器(20)，所述支架(4)前侧固定安装有第三驱动电机(21)，所述第二螺杆(16)前端贯穿支架(4)前侧内壁，并与第三驱动电机(21)输出轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防材料过热变形的激光切割机，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有两块u形板(22)，两块所述u形板(22)呈对称设置。

技术总结
本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其为一种防材料过热变形的激光切割机，包括底座，所述底座顶部开设有两个滑槽，位于前侧的所述滑槽左右两侧内壁之间转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹连接有支架，位于后侧的所述滑槽左右两侧内壁之间固定安装有第一导向杆。本实用新型结构设计合理，通过刷油辊对工件表面均匀的刷上一层油，从而能够在切割时使切割处的温度快速散发，进而能够大幅降低工件出现版型翘曲的变形现象，通过控制设置伸缩杆使刷油辊能够对不厚度的工件抵紧刷油，使装置的适用范围得到显著提高，通过在需要时将刷油辊降下，刷油完成后将其升起，能够降低经济成本，避免一直对工件进行刷油操作。避免一直对工件进行刷油操作。避免一直对工件进行刷油操作。


技术研发人员：孙延康 陈森德 石永峰
受保护的技术使用者：安徽航禾智能装备制造有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/16