一种截止阀检漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀检漏技术领域，具体为一种截止阀检漏工装。


背景技术：

2.在截止阀生产完成后，需要对截止阀进行检漏，常用的方法是连接检漏工装并向检漏工装通入高压空气，并将截止阀浸入水中，观察有无气泡产生，棒状检漏工装管径大于截止阀的管径，即检漏工装套设并包裹截止阀的上端，在使用过程中截止阀与棒状检漏工装的连接处产生气泡为正常现象，例如：公开(公告)号为cn216309344u记载的截止阀检漏工装。
3.检测的过程中需要将将截止阀浸入水中，检测完毕后，均需要对截止阀进行干燥处理，增加了生产的流程，增加了生产的成本，且检测不够便捷，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种截止阀检漏工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种截止阀检漏工装，具备快速的对截止阀进行检漏，检测的效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种截止阀检漏工装，包括加工台，所述加工台的上部设置有顶板，所述加工台后端外表面的中部与顶板后端外表面的中部之间固定安装有立板，所述加工台上端外表面的中部固定安装有截止阀密封件，所述加工台上端外表面的左右两侧固定安装有光学气体热像仪，所述顶板上端外表面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有充气组件，且所述充气组件包括升降箱、安装腔、导气管、加热箱、喷气嘴、橡胶圈、气泵、进气管与加热丝，且所述升降箱上端外表面的中部与液压缸活塞杆的下端外表面固定连接。
6.优选的，所述截止阀密封件包括安装块与橡胶密封圈，所述安装块固定安装于加工台上端外表面的中部，所述橡胶密封圈固定安装于安装块的上端外表面的中部。
7.优选的，所述安装腔开设于升降箱的内部，且所述气泵、导气管、加热箱均位于安装腔中，所述进气管固定安装于气泵上端外表面的一侧，且所述进气管的一端伸出至升降箱的外部。
8.优选的，所述导气管固定安装于气泵上端外表面的另一侧与加热箱上端外表面的中部之间，所述导气管的一端与加热箱的内腔相通。
9.优选的，所述加热丝固定安装于加热箱的内部，所述喷气嘴的上端外表面与加热箱下端外表面的中部固定连接。
10.优选的，所述橡胶圈位于喷气嘴中部的外壁，且所述橡胶圈的上端外表面与升降箱的下端外表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种截止阀检漏工装，具备以下有益效果：
12.该一种截止阀检漏工装，通过设置的截止阀密封件与橡胶圈，便于在对截止阀进
行检测时对截止阀进行密封。
13.该一种截止阀检漏工装，通过设置的充气组件，便于向截止阀的内部充入热气体，然后通过设置的两组光学气体热像仪对截止阀进行检测，检测效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种截止阀检漏工装的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种截止阀检漏工装中截止阀密封件的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种截止阀检漏工装中充气组件的侧视截面图。
17.图4为本实用新型一种截止阀检漏工装中加热箱内部的侧视截面图。
18.图中：1、加工台；2、立板；3、顶板；4、液压缸；5、充气组件；6、截止阀密封件；7、光学气体热像仪；8、安装块；9、橡胶密封圈；10、升降箱；11、安装腔；12、导气管；13、加热箱；14、喷气嘴；15、橡胶圈；16、气泵；17、进气管；18、加热丝。
实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实施例是一种截止阀检漏工装。
21.如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的上部设置有顶板3，加工台1后端外表面的中部与顶板3后端外表面的中部之间固定安装有立板2，加工台1上端外表面的中部固定安装有截止阀密封件6，加工台1上端外表面的左右两侧固定安装有光学气体热像仪7，顶板3上端外表面的中部固定安装有液压缸4，液压缸4活塞杆的下端外表面固定安装有充气组件5，且充气组件5包括升降箱10、安装腔11、导气管12、加热箱13、喷气嘴14、橡胶圈15、气泵16、进气管17与加热丝18，且升降箱10上端外表面的中部与液压缸4活塞杆的下端外表面固定连接。
22.截止阀密封件6包括安装块8与橡胶密封圈9，安装块8固定安装于加工台1上端外表面的中部，橡胶密封圈9固定安装于安装块8的上端外表面的中部；安装腔11开设于升降箱10的内部，且气泵16、导气管12、加热箱13均位于安装腔11中，进气管17固定安装于气泵16上端外表面的一侧，且进气管17的一端伸出至升降箱10的外部；导气管12固定安装于气泵16上端外表面的另一侧与加热箱13上端外表面的中部之间，导气管12的一端与加热箱13的内腔相通；加热丝18固定安装于加热箱13的内部，喷气嘴14的上端外表面与加热箱13下端外表面的中部固定连接；橡胶圈15位于喷气嘴14中部的外壁，且橡胶圈15的上端外表面与升降箱10的下端外表面固定连接。
23.需要说明的是，本实用新型为一种截止阀检漏工装，将待检测的截止阀置于截止阀密封件6的上端外表面，之后通过液压缸4的运转带动充气组件5下降，使得喷气嘴14插入到截止阀的上部，此时橡胶密封圈9与橡胶圈15受到挤压，将截止阀的两端进行密封，增加检测的准确性，之后通过气泵16的运转将外界空气导入到进气管17中，之后通过导气管12进入到加热箱13的内部，加热箱13的内部设置有加热丝18，加热丝18对加热箱13的内部进行加热，便于对进入到加热箱13内部的空气进行加热，之后通过喷气嘴14排入到截止阀中，通过设置的两组光学气体热像仪7，便于对截止阀是否漏气进行检测，光学气体热像仪7能
够快速、精确地检测气体泄漏，肉眼不可见的气体泄漏在通过光学气体热像仪7观察时呈烟雾状，增加检测的效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种截止阀检漏工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上部设置有顶板（3），所述加工台（1）后端外表面的中部与顶板（3）后端外表面的中部之间固定安装有立板（2），所述加工台（1）上端外表面的中部固定安装有截止阀密封件（6），所述加工台（1）上端外表面的左右两侧固定安装有光学气体热像仪（7），所述顶板（3）上端外表面的中部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）活塞杆的下端外表面固定安装有充气组件（5），且所述充气组件（5）包括升降箱（10）、安装腔（11）、导气管（12）、加热箱（13）、喷气嘴（14）、橡胶圈（15）、气泵（16）、进气管（17）与加热丝（18），且所述升降箱（10）上端外表面的中部与液压缸（4）活塞杆的下端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种截止阀检漏工装，其特征在于：所述截止阀密封件（6）包括安装块（8）与橡胶密封圈（9），所述安装块（8）固定安装于加工台（1）上端外表面的中部，所述橡胶密封圈（9）固定安装于安装块（8）的上端外表面的中部。3.根据权利要求2所述的一种截止阀检漏工装，其特征在于：所述安装腔（11）开设于升降箱（10）的内部，且所述气泵（16）、导气管（12）、加热箱（13）均位于安装腔（11）中，所述进气管（17）固定安装于气泵（16）上端外表面的一侧，且所述进气管（17）的一端伸出至升降箱（10）的外部。4.根据权利要求3所述的一种截止阀检漏工装，其特征在于：所述导气管（12）固定安装于气泵（16）上端外表面的另一侧与加热箱（13）上端外表面的中部之间，所述导气管（12）的一端与加热箱（13）的内腔相通。5.根据权利要求4所述的一种截止阀检漏工装，其特征在于：所述加热丝（18）固定安装于加热箱（13）的内部，所述喷气嘴（14）的上端外表面与加热箱（13）下端外表面的中部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种截止阀检漏工装，其特征在于：所述橡胶圈（15）位于喷气嘴（14）中部的外壁，且所述橡胶圈（15）的上端外表面与升降箱（10）的下端外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种截止阀检漏工装，包括加工台，所述加工台的上部设置有顶板，所述加工台后端外表面的中部与顶板后端外表面的中部之间固定安装有立板，所述加工台上端外表面的中部固定安装有截止阀密封件，所述加工台上端外表面的左右两侧固定安装有光学气体热像仪，所述顶板上端外表面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有充气组件，且所述充气组件包括升降箱、安装腔、导气管、加热箱、喷气嘴、橡胶圈、气泵、进气管与加热丝，且所述升降箱上端外表面的中部与液压缸活塞杆的下端外表面固定连接。本实用新型所述的一种截止阀检漏工装，具备快速的对截止阀进行检漏，检测的效率高等优点。检测的效率高等优点。检测的效率高等优点。


技术研发人员：葛林 纪结晶 李章虎 苏小冬
受保护的技术使用者：泰州耀宇阀业有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/16