一种CNC加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的制作方法

一种cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备
技术领域
1.本发明涉及cnc领域，尤其涉及一种cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备。


背景技术：

2.cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。
3.但是现有多数的数控中心通常都是将工件通过虎钳固定在台座上，但是虎钳仅能够对外表面呈矩形的工件进行固定，而在对一些外表面呈弧形的工件进行固定时，由于其接触面积较小，会导致工件固定不稳固，从而影响加工精度，因此需要工作人员将虎钳拆下更换其他的固定工具，十分麻烦。
4.因此，有必要提供一种新的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备，解决了现有多数的数控中心通常都是将工件通过虎钳固定在台座上，但是虎钳仅能够对外表面呈矩形的工件进行固定，而在对一些外表面呈弧形的工件进行固定时，由于其接触面积较小，会导致工件固定不稳固，从而影响加工精度，因此需要工作人员将虎钳拆下更换其他的固定工具，十分麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本发明第一方面提供一种cnc加工中心加工精度提升设备，包括机箱，所述机箱上方设置有加工组件，所述机箱内部固定有台座，所述台座上方设置有移动座，所述移动座与所述台座之间通过移动机构相连接；
7.所述移动座上方通过轴承活动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有旋转台，所述旋转台上方间隔设置有弧面固定机构以及矩面固定机构。
8.在一个优选的实施方式中，所述机箱上安装有冷却喷管，所述台座表面开设有若干通槽，所述台座与所述机箱之间设置有储液空腔；
9.所述储液空腔内部设置有若干第一弹簧支座，所述第一弹簧支座安装在所述机箱与所述台座之间。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一弹簧支座表面做防水处理。
11.在一个优选的实施方式中，所述台座表面间隔固定有两对立座，其中一对立座之间固定有滑柱，另外一对所述立座之间通过轴承活动设置有丝杠，所述滑柱与所述丝杠均贯穿所述移动座，且所述滑柱与所述移动座滑动连接，所述丝杠与所述移动座螺纹连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述弧面固定机构包括支撑环，所述支撑环通过多个连接杆固定在所述旋转台上，所述支撑环内部活动设置有转板，所述转板表面设置有涡状轨道；
13.所述支撑环上呈周向开设有三组第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设置有顶杆，所述顶杆上安装有弧形板，所述顶杆底部间隔固定有若干限位块，所述限位块位于所述涡状轨道内部，所述涡状轨道在转动时会带动着限位块移动，进而带动着三个所述顶杆沿着所述第一滑槽进行移动。
14.在一个优选的实施方式中，所述矩面固定机构包括安装座，所述安装座底部通过两个支撑腿固定在所述旋转台上；
15.所述安装座上贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块顶部均固定有夹板；
16.两个所述支撑腿之间通过轴承活动设置有双头丝杠，所述双头丝杠贯穿所述滑块，且所述双头丝杠与所述滑块之间螺纹连接。
17.在一个优选的实施方式中，所述双头丝杠一端伸出其中一个所述支撑腿、并连接有第一六角块，所述双头丝杠另一端伸出另外一个所述支撑腿、并连接有传动轴；
18.所述转板底部安装有第一锥齿轮，所述传动轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴上安装有第二六角块。
19.在一个优选的实施方式中，所述移动座一侧固定有承重座，所述承重座上贯插设置有两根支撑螺纹柱，所述支撑螺纹柱与所述承重座之间通过轴承活动连接；
20.所述两个所述支撑螺纹柱之间固定有限位滑杆，所述承重座上方设置有安装板，所述限位滑杆、两个所述支撑螺纹柱均贯穿所述安装板，且所述限位滑杆与所述安装板滑动连接，所述支撑螺纹柱与所述安装板螺纹连接；
21.所述安装板表面安装有多个第二弹簧支座，所述第二弹簧支座可对所述旋转台提供支撑力，保证在工件在加工时的稳定性；
22.两个所述支撑螺纹柱底部均安装有第三锥齿轮，所述承重座底部固定有限位座，所述限位座上贯插设置有转轴，所述转轴上间隔安装有两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与两个所述第三锥齿轮相啮合；
23.所述移动座一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合。
24.在一个优选的实施方式中，所述移动座表面开设有放置槽，所述放置槽内部安装有第一气缸，所述第一气缸输出端安装有滑座，所述滑座，所述滑座上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有螺母套；
25.所述支撑柱上安装有齿轮，所述移动座安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
26.本发明第二方面提供一种cnc加工中心加工精度提升工艺，包括上述任意一项所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备以及以下步骤：
27.s1:在向所述弧面固定机构或者所述矩面固定机构上添加工件时，工作人员可启动电机带动着所述丝杠进行转动，在所述丝杠的带动下，所述移动座沿着滑柱滑动到机箱内部一侧，防止人工上料或机械手上料时触碰到所述加工组件。
28.s2:工作人员可根据所需要上料的工件形状来选择采用所述弧面固定机构或者所述矩面固定机构，当需要使用所述弧面固定机构时，可将工件放在所述支撑环处，再启动所述第一气缸带动着所述滑座向着所述旋转台处移动，直到所述第二六角块进入至所述螺母套内部，此时再打开所述第二电机带动所述第二六角块转动即可使得所述传动轴跟着转动，在所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的传动作用下，所述转板开始转动带动着所述涡状轨道转动，所述涡状轨道在转动时会带动着限位块移动，进而带动着三个所述顶杆沿着所述第一滑槽进行移动，通过所述顶杆上的弧形板可与工件的弧面进行充分接触，增加接触面积，进而增加弧面工件在加工时的稳定性。
29.s4:当需要使用所述矩面固定机构时，可启动第二气缸带动着所述齿条移动，在所述齿条与所述齿轮的传动作用下，所述旋转台发生转动带动着所述矩面固定机构移动到所述机箱开口一侧，方便上料，此时可将工件放在所述安装座上，再启动所述第二电机可带动所述螺母套转动进而带动着所述第一六角块转动，所述第一六角块转动时会带动着所述双头丝杠转动，所述双头丝杠在转动时会带动着两个夹板相互靠近将矩面工件固定住。
30.s5:当固定完毕工件后，可启动所述第二气缸带动着所述滑座移动到所述承重座上方，此时可启动所述第一电机，在所述第三锥齿轮、所述转轴、所述第四锥齿轮以及所述第五锥齿轮的传动作用下，两根所述支撑螺纹柱同时转动，带动着所述安装板沿着限位滑杆向上滑动，直到所述第二弹簧支座与所述旋转台相接触，通过所述第二弹簧支座可对所述旋转台提供稳定的支撑力，进一步提供工件的加工精度。
31.本发明的有益效果：本装置在使用时，工作人员可根据所需要上料的工件形状来选择采用弧面固定机构或者矩面固定机构，使用时可启动第二气缸带动着齿条移动，在齿条与齿轮的传动作用下，旋转台发生转动带动着矩面固定机构移动到机箱开口一侧，方便上料，此时可将工件放在安装座上，再启动第二电机可带动螺母套转动进而带动着第一六角块转动，第一六角块转动时会带动着双头丝杠转动，双头丝杠在转动时会带动着两个夹板相互靠近将矩面工件固定住；
32.当需要使用弧面固定机构时，可将工件放在支撑环处，再启动第一气缸带动着滑座向着旋转台处移动，直到第二六角块进入至螺母套内部，此时再打开第二电机带动第二六角块转动即可使得传动轴跟着转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动作用下，转板开始转动带动着涡状轨道转动，涡状轨道在转动时会带动着限位块移动，进而带动着三个顶杆沿着第一滑槽进行移动，通过顶杆上的弧形板可与工件的弧面进行充分接触，增加接触面积，进而增加弧面工件在加工时的稳定性；
33.当固定完毕工件后，可启动第二气缸带动着滑座移动到承重座上方，此时可启动第一电机，在第三锥齿轮、转轴、第四锥齿轮以及第五锥齿轮的传动作用下，两根支撑螺纹柱同时转动，带动着安装板沿着限位滑杆向上滑动，直到第二弹簧支座与旋转台相接触，通过第二弹簧支座可对旋转台提供稳定的支撑力，使得旋转台底部受力均匀，提高旋转台在使用时的稳定性，从而进一步提供工件的加工精度。
附图说明
34.图1为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的整体结构立体视图；
35.图2为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的主要结构平面视图；
36.图3为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的主要结构立体视图；
37.图4为本发明提供的移动座的结构示意图一；
38.图5为图4所示的a的放大结构示意图；
39.图6为本发明提供的移动座的结构示意图二；
40.图7为本发明提供的移动座的结构示意图三；
41.图8为本发明提供的移动座的结构示意图四。
42.图中标号：1、机箱；2、加工组件；3、台座；4、移动座；5、支撑柱；6、旋转台；7、冷却喷管；8、通槽；9、储液空腔；10、第一弹簧支座；11、立座；12、滑柱；13、丝杠；14、支撑环；15、连接杆；16、转板；17、涡状轨道；18、第一滑槽；19、顶杆；20、限位块；21、弧形板；22、安装座；23、支撑腿；24、第二滑槽；25、滑块；26、夹板；27、双头丝杠；28、第一六角块；29、传动轴；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第二六角块；33、承重座；34、支撑螺纹柱；35、限位滑杆；36、安装板；37、第二弹簧支座；38、第三锥齿轮；39、限位座；40、转轴；41、第四锥齿轮；42、第一电机；43、第五锥齿轮；44、放置槽；45、第一气缸；46、滑座；47、第二电机；48、螺母套；49、齿轮；50、第二气缸；51、齿条。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
44.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8，其中图1为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的整体结构立体视图；图2为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的主要结构平面视图；图3为本发明提供的cnc加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备的主要结构立体视图；图4为本发明提供的移动座的结构示意图一；图5为图4所示的a的放大结构示意图；图6为本发明提供的移动座的结构示意图二；图7为本发明提供的移动座的结构示意图三；图8为本发明提供的移动座的结构示意图四。
45.在具体实施过程中，如图1-图3所示，一种cnc加工中心加工精度提升辅助设备，包括机箱1，机箱1上方设置有加工组件2，该加工组件2包括铣刀以及换刀结构，由于其均为现有技术，在此不做过多赘述，机箱1内部固定有台座3，台座3上方设置有移动座4，移动座4与台座3之间通过移动机构相连接。
46.移动座4上方通过轴承活动设置有支撑柱5，支撑柱5顶部安装有旋转台6，旋转台6上方间隔设置有弧面固定机构以及矩面固定机构，机箱1上安装有冷却喷管7，台座3表面开设有若干通槽8，通槽8处安装有过滤网，用以过滤切削碎屑，台座3与机箱1之间设置有储液空腔9，储液空腔9内部设置有若干第一弹簧支座10，通过第一弹簧支座10对台座3提供支撑力的同时，也起到了对台座3的减震作用，增加了台座3的使用寿命，同时也提高了工件的加工精度。
47.第一弹簧支座10表面做防水处理，增加第一弹簧支座10的使用寿命，第一弹簧支座10安装在机箱1与台座3之间，通过冷却喷管7可对刀头进行冷却，使用后的冷却液可通过
通槽8落入至储液空腔9内部。
48.台座3表面间隔固定有两对立座11，其中一对立座11之间固定有滑柱12，另外一对立座11之间通过轴承活动设置有丝杠13，滑柱12与丝杠13均贯穿移动座4，且滑柱12与移动座4滑动连接，丝杠13与移动座4螺纹连接，该丝杠13可与电机输出端通过联轴器相连接，启动电机可带动丝杠13进行转动，在丝杠13的带动下，移动座4沿着滑柱12进行移动。
49.如图4-图8所示，弧面固定机构包括支撑环14，支撑环14通过多个连接杆15固定在旋转台6上，支撑环14内部活动设置有转板16，转板16表面设置有涡状轨道17，支撑环14上呈周向开设有三组第一滑槽18，第一滑槽18内部滑动设置有顶杆19，顶杆19上安装有弧形板21，顶杆19底部间隔固定有若干限位块20，限位块20位于涡状轨道17内部，涡状轨道17在转动时会带动着限位块20移动，进而带动着三个顶杆19沿着第一滑槽18进行移动，当需要使用弧面固定机构时，可将工件放在支撑环14处，再启动第一气缸45带动着滑座46向着旋转台6处移动，直到第二六角块32进入至螺母套48内部，此时再打开第二电机47带动第二六角块32转动即可使得传动轴29跟着转动，在第一锥齿轮30与第二锥齿轮31的传动作用下，转板16开始转动带动着涡状轨道17转动，涡状轨道17在转动时会带动着限位块20移动，进而带动着三个顶杆19沿着第一滑槽18进行移动，通过顶杆19上的弧形板21可与工件的弧面进行充分接触，增加接触面积，进而增加弧面工件在加工时的稳定性。
50.矩面固定机构包括安装座22，安装座22底部通过两个支撑腿23固定在旋转台6上，安装座22上贯穿开设有第二滑槽24，第二滑槽24内部滑动设置有两个滑块25，两个滑块25顶部均固定有夹板26，两个支撑腿23之间通过轴承活动设置有双头丝杠27，双头丝杠27贯穿滑块25，且双头丝杠27与滑块25之间螺纹连接，当需要使用矩面固定机构时，可启动第二气缸50带动着齿条51移动，在齿条51与齿轮49的传动作用下，旋转台6发生转动带动着矩面固定机构移动到机箱1开口一侧，方便上料，此时可将工件放在安装座22上，再启动第二电机47可带动螺母套48转动进而带动着第一六角块28转动，第一六角块28转动时会带动着双头丝杠27转动，双头丝杠27在转动时会带动着两个夹板26相互靠近将矩面工件固定住。
51.双头丝杠27一端伸出其中一个支撑腿23、并连接有第一六角块28，双头丝杠27另一端伸出另外一个支撑腿23、并连接有传动轴29，转板16底部安装有第一锥齿轮30，传动轴29上安装有第二锥齿轮31，第一锥齿轮30与第二锥齿轮31之间相互啮合，传动轴29上安装有第二六角块32，移动座4一侧固定有承重座33，承重座33上贯插设置有两根支撑螺纹柱34，支撑螺纹柱34与承重座33之间通过轴承活动连接，通过设置两个支撑螺纹柱34同时对安装板36的支撑力，进一步地提高对旋转台6支撑的稳定性。
52.两个支撑螺纹柱34之间固定有限位滑杆35，承重座33上方设置有安装板36，限位滑杆35、两个支撑螺纹柱34均贯穿安装板36，且限位滑杆35与安装板36滑动连接，支撑螺纹柱34与安装板36螺纹连接，安装板36表面安装有多个第二弹簧支座37，第二弹簧支座37可对旋转台6提供支撑力，保证在工件在加工时的稳定性，两个支撑螺纹柱34底部均安装有第三锥齿轮38，承重座33底部固定有限位座39，限位座39上贯插设置有转轴40，转轴40上间隔安装有两个第四锥齿轮41，两个第四锥齿轮41分别与两个第三锥齿轮38相啮合，移动座4一侧安装有第一电机42，第一电机42输出端安装有第五锥齿轮43，第五锥齿轮43与第三锥齿轮38相啮合。
53.移动座4表面开设有放置槽44，放置槽44内部安装有第一气缸45，第一气缸45输出
端安装有滑座46，滑座46，滑座46上安装有第二电机47，第二电机47输出端安装有螺母套48，第二电机47转动会带动着螺母套48进行转动，螺纹套48在转动时会带动着第一六角块28或第二六角块32进行转动。
54.支撑柱5上安装有齿轮49，移动座4安装有第二气缸50，第二气缸50输出端安装有齿条51，齿条51与齿轮49相互啮合，打开第二气缸50可带动着齿条51移动，在齿条51与齿轮49的传动作用下，旋转台6可发生转动。
55.一种cnc加工中心加工精度提升工艺，包括上述任意一项所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备以及以下步骤：
56.s1:在向弧面固定机构或者矩面固定机构上添加工件时，工作人员可启动电机带动着丝杠13进行转动，在丝杠13的带动下，移动座4沿着滑柱12滑动到机箱1内部一侧，防止人工上料或机械手上料时触碰到加工组件2。
57.s2:工作人员可根据所需要上料的工件形状来选择采用弧面固定机构或者矩面固定机构，当需要使用弧面固定机构时，可将工件放在支撑环14处，再启动第一气缸45带动着滑座46向着旋转台6处移动，直到第二六角块32进入至螺母套48内部，此时再打开第二电机47带动第二六角块32转动即可使得传动轴29跟着转动，在第一锥齿轮30与第二锥齿轮31的传动作用下，转板16开始转动带动着涡状轨道17转动，涡状轨道17在转动时会带动着限位块20移动，进而带动着三个顶杆19沿着第一滑槽18进行移动，通过顶杆19上的弧形板21可与工件的弧面进行充分接触，增加接触面积，进而增加弧面工件在加工时的稳定性。
58.s3：当需要使用矩面固定机构时，可启动第二气缸50带动着齿条51移动，在齿条51与齿轮49的传动作用下，旋转台6发生转动带动着矩面固定机构移动到机箱1开口一侧，方便上料，此时可将工件放在安装座22上，再启动第二电机47可带动螺母套48转动进而带动着第一六角块28转动，第一六角块28转动时会带动着双头丝杠27转动，双头丝杠27在转动时会带动着两个夹板26相互靠近将矩面工件固定住。
59.s4:当固定完毕工件后，可启动第二气缸50带动着滑座46移动到承重座33上方，此时可启动第一电机42，在第三锥齿轮38、转轴40、第四锥齿轮41以及第五锥齿轮43的传动作用下，两根支撑螺纹柱34同时转动，带动着安装板36沿着限位滑杆35向上滑动，直到第二弹簧支座37与旋转台6相接触，通过第二弹簧支座37可对旋转台6提供稳定的支撑力，进一步提供工件的加工精度。
60.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种cnc加工中心加工精度提升辅助设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上方设置有加工组件(2)，所述机箱(1)内部固定有台座(3)，所述台座(3)上方设置有移动座(4)，所述移动座(4)与所述台座(3)之间通过移动机构相连接；所述移动座(4)上方通过轴承活动设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部安装有旋转台(6)，所述旋转台(6)上方间隔设置有弧面固定机构以及矩面固定机构。2.根据权利要求1所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述机箱(1)上安装有冷却喷管(7)，所述台座(3)表面开设有若干通槽(8)，所述台座(3)与所述机箱(1)之间设置有储液空腔(9)；所述储液空腔(9)内部设置有若干第一弹簧支座(10)，所述第一弹簧支座(10)安装在所述机箱(1)与所述台座(3)之间。3.根据权利要求2所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述第一弹簧支座(10)表面做防水处理。4.根据权利要求3所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述台座(3)表面间隔固定有两对立座(11)，其中一对立座(11)之间固定有滑柱(12)，另外一对所述立座(11)之间通过轴承活动设置有丝杠(13)，所述滑柱(12)与所述丝杠(13)均贯穿所述移动座(4)，且所述滑柱(12)与所述移动座(4)滑动连接，所述丝杠(13)与所述移动座(4)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述弧面固定机构包括支撑环(14)，所述支撑环(14)通过多个连接杆(15)固定在所述旋转台(6)上，所述支撑环(14)内部活动设置有转板(16)，所述转板(16)表面设置有涡状轨道(17)；所述支撑环(14)上呈周向开设有三组第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内部滑动设置有顶杆(19)，所述顶杆(19)上安装有弧形板(21)，所述顶杆(19)底部间隔固定有若干限位块(20)，所述限位块(20)位于所述涡状轨道(17)内部，所述涡状轨道(17)在转动时会带动着限位块(20)移动，进而带动着三个所述顶杆(19)沿着所述第一滑槽(18)进行移动。6.根据权利要求5所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述矩面固定机构包括安装座(22)，所述安装座(22)底部通过两个支撑腿(23)固定在所述旋转台(6)上；所述安装座(22)上贯穿开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)内部滑动设置有两个滑块(25)，两个所述滑块(25)顶部均固定有夹板(26)；两个所述支撑腿(23)之间通过轴承活动设置有双头丝杠(27)，所述双头丝杠(27)贯穿所述滑块(25)，且所述双头丝杠(27)与所述滑块(25)之间螺纹连接。7.根据权利要求6所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述双头丝杠(27)一端伸出其中一个所述支撑腿(23)、并连接有第一六角块(28)，所述双头丝杠(27)另一端伸出另外一个所述支撑腿(23)、并连接有传动轴(29)；所述转板(16)底部安装有第一锥齿轮(30)，所述传动轴(29)上安装有第二锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(30)与所述第二锥齿轮(31)之间相互啮合，所述传动轴(29)上安装有第二六角块(32)。8.根据权利要求7所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述移动座(4)一侧固定有承重座(33)，所述承重座(33)上贯插设置有两根支撑螺纹柱(34)，所述支
撑螺纹柱(34)与所述承重座(33)之间通过轴承活动连接；所述两个所述支撑螺纹柱(34)之间固定有限位滑杆(35)，所述承重座(33)上方设置有安装板(36)，所述限位滑杆(35)、两个所述支撑螺纹柱(34)均贯穿所述安装板(36)，且所述限位滑杆(35)与所述安装板(36)滑动连接，所述支撑螺纹柱(34)与所述安装板(36)螺纹连接；所述安装板(36)表面安装有多个第二弹簧支座(37)，所述第二弹簧支座(37)可对所述旋转台(6)提供支撑力，保证在工件在加工时的稳定性；两个所述支撑螺纹柱(34)底部均安装有第三锥齿轮(38)，所述承重座(33)底部固定有限位座(39)，所述限位座(39)上贯插设置有转轴(40)，所述转轴(40)上间隔安装有两个第四锥齿轮(41)，两个所述第四锥齿轮(41)分别与两个所述第三锥齿轮(38)相啮合；所述移动座(4)一侧安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)输出端安装有第五锥齿轮(43)，所述第五锥齿轮(43)与所述第三锥齿轮(38)相啮合。9.根据权利要求8所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备，其特征在于，所述移动座(4)表面开设有放置槽(44)，所述放置槽(44)内部安装有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)输出端安装有滑座(46)，所述滑座(46)，所述滑座(46)上安装有第二电机(47)，所述第二电机(47)输出端安装有螺母套(48)；所述支撑柱(5)上安装有齿轮(49)，所述移动座(4)安装有第二气缸(50)，所述第二气缸(50)输出端安装有齿条(51)，所述齿条(51)与所述齿轮(49)相互啮合。10.一种cnc加工中心加工精度提升工艺，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的cnc加工中心加工精度提升辅助设备以及以下步骤：s1:在向所述弧面固定机构或者所述矩面固定机构上添加工件时，工作人员可启动电机带动着所述丝杠(13)进行转动，在所述丝杠(13)的带动下，所述移动座(4)沿着滑柱(12)滑动到机箱(1)内部一侧，防止人工上料或机械手上料时触碰到所述加工组件(2)。s2:工作人员可根据所需要上料的工件形状来选择采用所述弧面固定机构或者所述矩面固定机构，当需要使用所述弧面固定机构时，可将工件放在所述支撑环(14)处，再启动所述第一气缸(45)带动着所述滑座(46)向着所述旋转台(6)处移动，直到所述第二六角块(32)进入至所述螺母套(48)内部，此时再打开所述第二电机(47)带动所述第二六角块(32)转动即可使得所述传动轴(29)跟着转动，在所述第一锥齿轮(30)与所述第二锥齿轮(31)的传动作用下，所述转板(16)开始转动带动着所述涡状轨道(17)转动，所述涡状轨道(17)在转动时会带动着限位块(20)移动，进而带动着三个所述顶杆(19)沿着所述第一滑槽(18)进行移动，通过所述顶杆(19)上的弧形板(21)可与工件的弧面进行充分接触，增加接触面积，进而增加弧面工件在加工时的稳定性。s3:当需要使用所述矩面固定机构时，可启动第二气缸(50)带动着所述齿条(51)移动，在所述齿条(51)与所述齿轮(49)的传动作用下，所述旋转台(6)发生转动带动着所述矩面固定机构移动到所述机箱(1)开口一侧，方便上料，此时可将工件放在所述安装座(22)上，再启动所述第二电机(47)可带动所述螺母套(48)转动进而带动着所述第一六角块(28)转动，所述第一六角块(28)转动时会带动着所述双头丝杠(27)转动，所述双头丝杠(27)在转动时会带动着两个夹板(26)相互靠近将矩面工件固定住。s4:当固定完毕工件后，可启动所述第二气缸(50)带动着所述滑座(46)移动到所述承
重座(33)上方，此时可启动所述第一电机(42)，在所述第三锥齿轮(38)、所述转轴(40)、所述第四锥齿轮(41)以及所述第五锥齿轮(43)的传动作用下，两根所述支撑螺纹柱(34)同时转动，带动着所述安装板(36)沿着限位滑杆(35)向上滑动，直到所述第二弹簧支座(37)与所述旋转台(6)相接触，通过所述第二弹簧支座(37)可对所述旋转台(6)提供稳定的支撑力，进一步提供工件的加工精度。

技术总结
本发明提供一种CNC加工中心加工精度提升工艺及其辅助设备，包括机箱，所述机箱上方设置有加工组件，所述机箱内部固定有台座，所述台座上方设置有移动座，所述移动座与所述台座之间通过移动机构相连接，所述移动座上方通过轴承活动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有旋转台，所述旋转台上方间隔设置有弧面固定机构以及矩面固定机构，所述台座与所述机箱之间设置有储液空腔，本发明解决了现有多数的数控中心通常都是将工件通过虎钳固定在台座上，而在对一些外表面呈弧形的工件进行固定时，由于其接触面积较小，会导致工件固定不稳固，从而影响加工精度，因此需要工作人员将虎钳拆下更换其他的固定工具，十分麻烦的问题。十分麻烦的问题。十分麻烦的问题。


技术研发人员：李俊敏
受保护的技术使用者：东莞市睿辉机电科技有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/9/16