一种铝型材模具工装夹具的制作方法

1.本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种铝型材模具工装夹具。


背景技术：

2.工装即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，而工装夹具夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工作人员使用模具完成对铝型材的加工与冷却后，需要通过工装夹具对其进行夹持，使其能够稳定进入下一阶段进行后续的切割或打磨加工，在使用夹具对生产后的铝型材进行夹持时，因铝型材外形结构不一，在夹具夹持时进行后续加工可能会出现活动的情况，从而影响加工效果，而一种铝型材模具工装夹具能够为工作人员带来便捷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝型材模具工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝型材模具工装夹具包括压紧组件和夹持组件，所述压紧组件包括夹具座、安装在夹具座顶部的气缸、安装在气缸顶部的压块，所述夹持组件包括贯穿安装在夹具座顶部的调节盘、安装在夹具座内部的丝杆、安装在丝杆外侧的连接块、安装在连接块一侧的支撑块、对称安装在支撑块顶部与底部的弹簧、安装在弹簧另一端的卡块。
5.优选的，所述夹具座的内部开设有夹槽，所述夹具座的顶部安装有滑杆，滑杆位于气缸的一侧且与压块底部进行连接。
6.优选的，所述调节盘位于气缸的前方，所述丝杆贯穿夹具座的顶部与调节盘进行连接，且丝杆的外侧开设有多个螺纹，所述支撑块与弹簧和卡块位于夹槽的内部。
7.优选的，所述夹具座的另一侧内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有横向夹具，所述横向夹具的一端安装有海绵。
8.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
9.本发明中安装有卡块，当铝型材经过模具成型并冷却后，通过将卡块与弹簧向内收缩，使其进入铝型材外侧开设的槽中，卡块与弹簧进入后向外展开并接触铝型材内壁对其形成定位，再启动另一侧安装的伸缩杆带动横向夹具与海绵向铝型材伸出，伸出后将铝型材向一侧挤压配合卡块与支撑块形成夹持效果，然后启动气缸带动压块向下移动，直到压块接触铝型材的顶部对其进行压紧，卡块与弹簧与配合横向夹具与海绵能够对铝型材两侧进行稳定夹持，防止因铝型材结构导致在后续加工过程中出现活动的情况，从而影响加工效果，为工作人员带来便捷。
附图说明
10.图1为本发明工装夹具立体示意图。
11.图2为本发明工装夹具剖面示意图。
12.图3为本发明卡块剖面示意图。
13.图中：100、压紧组件；101、夹具座；102、夹槽；103、气缸；104、滑杆；105、压块。
14.200、夹持组件；201、调节盘；202、丝杆；203、连接块；204、支撑块；205、弹簧；206、卡块；207、伸缩杆；208、横向夹具；209、海绵。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，一种铝型材模具工装夹具；
17.压紧组件100包括夹具座101，而工装夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，在模具生产铝型材后，通过工装夹具将生产并冷却后的铝型材进行夹持并进行后续的加工，防止出现活动情况，夹具座101的内部开设有夹槽102，夹具座101能够为内部开设的夹槽102提供开设空间，当模具生产铝型材并冷却后，夹槽102能够为铝型材提供放置空间，安装在夹具座101顶部的气缸103，夹具座101能够为顶部安装的气缸103提供安装空间与支撑，夹具座101的顶部安装有滑杆104，滑杆104位于气缸103的一侧，夹具座101能够为顶部安装的滑杆104，安装在气缸103与滑杆104顶部的压块105，气缸103与滑杆104能够为顶部安装的压块105提供支撑与活动能力，当铝型材进入夹槽102内部后，通过启动气缸103带动滑杆104与压块105回收，当压块105接触铝型材顶部并对其压紧后，气缸103停止移动。
18.请参阅图1、图2和图3，一种铝型材模具工装夹具；
19.夹持组件200包括贯穿安装在夹具座101顶部的调节盘201，调节盘201位于气缸103的前方，夹具座101能够为顶部贯穿安装的调节盘201提供支撑，安装在夹具座101内部的丝杆202，丝杆202贯穿夹具座101的顶部与调节盘201进行连接，且丝杆202的外侧开设有多个螺纹，夹具座101能够为内部安装的丝杆202提供安装空间与支撑，安装在丝杆202外侧的连接块203，丝杆202能够为外侧安装的连接块203提供支撑与活动能力，安装在连接块203一侧的支撑块204，连接块203能够为一侧安装的支撑块204提供支撑与连接，对称安装在支撑块204顶部与底部的弹簧205，支撑块204能够为顶部与底部对称安装的弹簧205提供支撑，安装在弹簧205另一端的卡块206，支撑块204与弹簧205和卡块206位于夹槽102的内部，弹簧205能够为另一端安装的卡块206提供支撑与活动能力，当工作人员需要对铝型材进行夹持时，通过将卡块206与弹簧205向内挤压使其收缩，在铝型材进入夹槽102后，将收缩后的支撑块204、弹簧205与卡块206送入铝型材内部结构中，当弹簧205与卡块206进入后向外展开，展开后能够对铝型材内壁进行挤压，使其进行定位，若铝型材大小不一，通过调节盘201带动丝杆202进行转动，丝杆202转动带动外侧安装的连接块203与支撑块204进行升降，再由支撑块204带动弹簧205与卡块206进行高度调节，使其能够应对不同大小的铝型材并对其进行定位，夹具座101的另一侧内部安装有伸缩杆207，夹具座101能够为另一侧内部安装的伸缩杆207提供安装空间与支撑，伸缩杆207的一端安装有横向夹具208，伸缩杆207能够为一端安装的横向夹具208提供支撑与活动能力，横向夹具208的一端安装有海绵
209，横向夹具208能够为一端安装的海绵209提供支撑，当铝型材经过定位后，再启动另一侧安装的伸缩杆207，由伸缩杆207带动一侧安装的横向夹具208与海绵209向铝型材伸出，在横向夹具208与海绵209接触铝型材并夹持后，能够配合弹簧205与卡块206对铝型材两侧进行稳定夹持，防止因铝型材结构使其在后续加工中出现夹持不稳定从而导致活动的情况发生。
20.工作原理：当工作人员将经过模具生产并冷却后的铝型材进行夹持时，通过将弹簧205与卡块206向内挤压使其收缩，然后将铝型材送入夹槽102中，在铝型材进入后，将收缩的弹簧205与卡块206送入铝型材内部结构中，当弹簧205与卡块206进入后向外展开，展开后能够对铝型材内壁进行挤压，使其进行定位，然后启动另一侧安装的伸缩杆207，由伸缩杆207带动横向夹具208与海绵209向外伸出，直到接触铝型材一侧并对其进行夹持，夹持后配合弹簧205与卡块206能够对铝型材两侧进行稳定夹持，再通过顶部安装的气缸103带动压块105向下移动，直到压块105接触铝型材对其进行压紧即可完成夹持工作。
21.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种铝型材模具工装夹具，其特征在于，包括：压紧组件(100)，包括夹具座(101)、安装在夹具座(101)顶部的气缸(103)、安装在气缸(103)顶部的压块(105)；夹持组件(200)，包括贯穿安装在夹具座(101)顶部的调节盘(201)、安装在夹具座(101)内部的丝杆(202)、安装在丝杆(202)外侧的连接块(203)、安装在连接块(203)一侧的支撑块(204)、对称安装在支撑块(204)顶部与底部的弹簧(205)、安装在弹簧(205)另一端的卡块(206)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具工装夹具，其特征在于，所述夹具座(101)的内部开设有夹槽(102)，所述夹具座(101)的顶部安装有滑杆(104)，滑杆(104)位于气缸(103)的一侧且与压块(105)底部进行连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具工装夹具，其特征在于，所述调节盘(201)位于气缸(103)的前方，所述丝杆(202)贯穿夹具座(101)的顶部与调节盘(201)进行连接，且丝杆(202)的外侧开设有多个螺纹，所述支撑块(204)与弹簧(205)和卡块(206)位于夹槽(102)的内部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材模具工装夹具，其特征在于，所述夹具座(101)的另一侧内部安装有伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的一端安装有横向夹具(208)，所述横向夹具(208)的一端安装有海绵(209)。

技术总结
本发明公开了一种铝型材模具工装夹具包括压紧组件和夹持组件，所述压紧组件包括夹具座，本发明中安装有卡块，当铝型材经过模具成型并冷却后，通过将卡块与弹簧向内收缩，使其进入铝型材外侧开设的槽中，卡块与弹簧进入后向外展开并接触铝型材内壁对其形成定位，再启动另一侧安装的伸缩杆带动横向夹具与海绵向铝型材伸出，伸出后将铝型材向一侧挤压配合卡块与支撑块形成夹持效果，然后启动气缸带动压块向下移动，直到压块接触铝型材的顶部对其进行压紧，卡块与弹簧与配合横向夹具与海绵能够对铝型材两侧进行稳定夹持，防止因铝型材结构导致在后续加工过程中出现活动的情况，从而影响加工效果，为工作人员带来便捷。为工作人员带来便捷。为工作人员带来便捷。


技术研发人员：苏庆掌 缪新学
受保护的技术使用者：苍南县永益新材料有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/16