一种便于拆模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于拆模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn217454725u是一种便于拆模的注塑模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座上表面和第二模座下表面的两侧均设有卡槽，所述第一模座上表面设有下模，所述第二模座下表面设有上模，所述下模下表面和上模上表面对齐卡槽的位置均设有卡杆，本实用新型解决现有的注塑模具不能够快速的将上模和下模与模座分离，导致注塑模具拆模时极为麻烦，影响模具的正常使用的问题，通过对注塑模具的结构进行改良和优化，使得上模和下模能够快速的和模座分离，便于注模模具能够快速的拆模，也便于更换上模和下模，提高了注塑模具的使用灵活性，同时这种结构的注塑模具操作方便，便于工作人员使用。
4.虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：其虽然通过在卡槽、卡杆、卡槽和顶丝的相互配合下，使得上模和下模能够快速的和模座分离，便于注模模具能够快速的拆模，也便于更换上模和下模，但是由于注塑模具通常都比较重，顶丝在长时间使用的过程中，容易磨损严重，导致在拧紧或拧松顶丝时，较为吃力，且需要使用工具对顶丝进行拧紧或松动，当无法及时找到工具时，耽误对注塑模具的拆模，从而影响注塑模具拆模的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在其虽然通过在卡槽、卡杆、卡槽和顶丝的相互配合下，使得上模和下模能够快速的和模座分离，便于注模模具能够快速的拆模，也便于更换上模和下模，但是由于注塑模具通常都比较重，顶丝在长时间使用的过程中，容易磨损严重，导致在拧紧或拧松顶丝时，较为吃力，且需要使用工具对顶丝进行拧紧或松动，当无法及时找到工具时，耽误对注塑模具的拆模，从而影响注塑模具拆模的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆模的注塑模具，包括：
7.子模具和母模具；
8.多个插孔，分别开设在所述子模具和母模具相背一侧的四角处，且多个插孔的内部均活动嵌设有插杆，且多个插杆平均分成两组，且两组插杆的一端均固定安装有模具座；
9.多个限位孔，分别对称开设在所述子模具和母模具相背一侧的两端，且多个限位孔分别与多个插孔相连通；
10.多个限位杆，分别活动嵌设在多个限位孔的内部，且多个限位杆平均分成两组，且多组限位杆的一端均固定安装有连接板；
11.多个通孔，分别开设在多个插杆的一端，且多个通孔的内部分别活动套设在多个限位杆的另一端；
12.多个弹簧，分别活动套设在多个所述限位杆的外表面，且多个弹簧的一端分别对称固定安装在子模具和母模具相背一侧的两端，且多个弹簧的另一端分别固定安装在多个连接板的一侧。
13.优选的，所述子模具和母模具相背一侧的中心处均开设有方槽一，所述子模具和母模具相背一侧的中心处均开设有方槽二，多个所述方槽一的内部均活动嵌设有方块，多个所述方块的一侧均固定安装有转杆，多个所述转杆的外表面分别活动嵌设在多个连接板的中心处。
14.优选的，多个所述转杆的一端均固定安装有拉环。
15.优选的，所述子模具和母模具的顶部均固定安装有吊环。
16.优选的，多个所述方槽一分别与多个方槽二垂直设置，多个所述方槽一的深度分别大于多个方槽二的深度。
17.优选的，所述母模具一侧的四角处均固定安装有插孔，所述子模具的四角处均开设有圆槽，多个所述圆槽的内部均活动套设在多个导向杆的外表面。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型，通过向外拉动拉环，使其通过转杆带动连接板向外移动，从而使限位杆从通孔的内部脱离，同步使弹簧进行拉伸，同步使方块从而方槽一的内部脱离，再通过使转杆转动90度，然后松开拉环，使方块在弹簧的复位作用力下，插入到方槽二的内部，此时限位杆与通孔依旧处于分离状态，待所有的限位杆与通孔都处于分离状态时，即可将子模具和母模具从模具座上面快速拆卸下来，从而提高注塑模具拆模的效率。
20.2、本实用新型，通过将插杆插入到插孔的内部，再通过拉环将转杆向外拉动，从而带动连接板向外侧移动，使方块从方槽二的内部脱离，再使方块转动90度，接着松开拉环，使方块在弹簧的复位作用力下插入到方槽一的内部，同步使限位杆插入到通孔的内部，实现对模具座与子模具和模具座与母模具之间的相互固定状态，使得注塑模具装模的方便快捷。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种便于拆模的注塑模具的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种便于拆模的注塑模具的拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种便于拆模的注塑模具的部分结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种便于拆模的注塑模具的剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.1、模具座；2、子模具；3、母模具；4、吊环；5、连接板；6、转杆；7、拉环；8、弹簧；9、插杆；10、通孔；11、圆槽；12、导向杆；13、插孔；14、方槽一；15、方槽二；16、限位杆；17、方块；18、限位孔。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于拆模的注塑模具，包括：
30.子模具2和母模具3；
31.多个插孔13，分别开设在子模具2和母模具3相背一侧的四角处，且多个插孔13的内部均活动嵌设有插杆9，且多个插杆9平均分成两组，且两组插杆9的一端均固定安装有模具座1；
32.多个限位孔18，分别对称开设在子模具2和母模具3相背一侧的两端，且多个限位孔18分别与多个插孔13相连通；
33.多个限位杆16，分别活动嵌设在多个限位孔18的内部，且多个限位杆16平均分成两组，且多组限位杆16的一端均固定安装有连接板5；
34.多个通孔10，分别开设在多个插杆9的一端，且多个通孔10的内部分别活动套设在多个限位杆16的另一端；
35.多个弹簧8，分别活动套设在多个限位杆16的外表面，且多个弹簧8的一端分别对称固定安装在子模具2和母模具3相背一侧的两端，且多个弹簧8的另一端分别固定安装在多个连接板5的一侧。
36.进一步的，如图1-4所示，子模具2和母模具3相背一侧的中心处均开设有方槽一14，子模具2和母模具3相背一侧的中心处均开设有方槽二15，多个方槽一14的内部均活动嵌设有方块17，多个方块17的一侧均固定安装有转杆6，多个转杆6的外表面分别活动嵌设在多个连接板5的中心处，通过将方块17卡入到不同深度的方槽一14和方槽二15的内部，方便单人对注塑模具进行拆模和装模。
37.进一步的，如图1-4所示，多个转杆6的一端均固定安装有拉环7，通过拉环7的设置，方便将连接板5向外拉动。
38.进一步的，如图1-4所示，子模具2和母模具3的顶部均固定安装有吊环4，通过吊环4的设置，方便起吊装置将子模具2和母模具3吊起。
39.进一步的，如图1-4所示，多个方槽一14分别与多个方槽二15垂直设置，多个方槽一14的深度分别大于多个方槽二15的深度，通过方槽一14和方槽二15的设置，起到控制限位杆16插入限位孔18内部深度的作用。
40.进一步的，如图1-4所示，母模具3一侧的四角处均固定安装有插孔13，子模具2的四角处均开设有圆槽11，多个圆槽11的内部均活动套设在多个导向杆12的外表面，通过上述的设置，方便子模具2和母模具3的合并。
41.工作原理：使用时，通过向外拉动拉环7，使其通过转杆6带动连接板5向外移动，从而使限位杆16从通孔10的内部脱离，同步使弹簧8进行拉伸，同步使方块17从而方槽一14的内部脱离，再通过使转杆6转动90度，然后松开拉环7，使方块17在弹簧8的复位作用力下，插
入到方槽二15的内部，此时限位杆16与通孔10依旧处于分离状态，待所有的限位杆16与通孔10都处于分离状态时，即可将子模具2和母模具3从模具座1上面快速拆卸下来，从而提高注塑模具拆模的效率，当需要装模时，通过将插杆9插入到插孔13的内部，再通过拉环7将转杆6向外拉动，从而带动连接板5向外侧移动，使方块17从方槽二15的内部脱离，再使方块17转动90度，接着松开拉环7，使方块17在弹簧8的复位作用力下插入到方槽一14的内部，同步使限位杆16插入到通孔10的内部，实现对模具座1与子模具2和模具座1与母模具3之间的相互固定状态，使得注塑模具装模的方便快捷，且对注塑模具的装模和拆模仅需一个人即可完成操作。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种便于拆模的注塑模具，其特征在于，包括：子模具（2）和母模具（3）；多个插孔（13），分别开设在所述子模具（2）和母模具（3）相背一侧的四角处，且多个插孔（13）的内部均活动嵌设有插杆（9），且多个插杆（9）平均分成两组，且两组插杆（9）的一端均固定安装有模具座（1）；多个限位孔（18），分别对称开设在所述子模具（2）和母模具（3）相背一侧的两端，且多个限位孔（18）分别与多个插孔（13）相连通；多个限位杆（16），分别活动嵌设在多个限位孔（18）的内部，且多个限位杆（16）平均分成两组，且多组限位杆（16）的一端均固定安装有连接板（5）；多个通孔（10），分别开设在多个插杆（9）的一端，且多个通孔（10）的内部分别活动套设在多个限位杆（16）的另一端；多个弹簧（8），分别活动套设在多个所述限位杆（16）的外表面，且多个弹簧（8）的一端分别对称固定安装在子模具（2）和母模具（3）相背一侧的两端，且多个弹簧（8）的另一端分别固定安装在多个连接板（5）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：所述子模具（2）和母模具（3）相背一侧的中心处均开设有方槽一（14），所述子模具（2）和母模具（3）相背一侧的中心处均开设有方槽二（15），多个所述方槽一（14）的内部均活动嵌设有方块（17），多个所述方块（17）的一侧均固定安装有转杆（6），多个所述转杆（6）的外表面分别活动嵌设在多个连接板（5）的中心处。3.根据权利要求2所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：多个所述转杆（6）的一端均固定安装有拉环（7）。4.根据权利要求2所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：所述子模具（2）和母模具（3）的顶部均固定安装有吊环（4）。5.根据权利要求2所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：多个所述方槽一（14）分别与多个方槽二（15）垂直设置，多个所述方槽一（14）的深度分别大于多个方槽二（15）的深度。6.根据权利要求4所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：所述母模具（3）一侧的四角处均固定安装有插孔（13），所述子模具（2）的四角处均开设有圆槽（11），多个所述圆槽（11）的内部均活动套设在多个导向杆（12）的外表面。

技术总结
本实用新型提供一种便于拆模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：子模具和母模具；多个插孔，分别开设在所述子模具和母模具相背一侧的四角处，且多个插孔的内部均活动嵌设有插杆。本实用新型，通过向外拉动拉环，使其通过转杆带动连接板向外移动，从而使限位杆从通孔的内部脱离，同步使弹簧进行拉伸，同步使方块从而方槽一的内部脱离，再通过使转杆转动90度，然后松开拉环，使方块在弹簧的复位作用力下，插入到方槽二的内部，此时限位杆与通孔依旧处于分离状态，待所有的限位杆与通孔都处于分离状态时，即可将子模具和母模具从模具座上面快速拆卸下来，从而提高注塑模具拆模的效率。率。率。


技术研发人员：王胜桥
受保护的技术使用者：天兴恒(鹤山市)电器有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/16