一种强磁分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及强磁分离技术领域，具体而言，涉及一种强磁分离装置。


背景技术：

2.在电动机生产制造的过程中通常会用到强力磁铁，多个强磁件通常会吸附在一起形成长条状的强磁组件，当需要将单个强磁安装到电子产品时，需要将单个强磁从长条状的强磁组件中分离。
3.在现有技术中，操作者采用手工推动分离的方式将单个强磁件从强磁组件中分离出来，但是由于强磁件之间的磁力过大，操作者在对单个强磁件进行手动推动分离时，需要对单个强磁件施加较大的力，这种推动分离不但费力而且降低了强磁件的分离效率。
4.因此提供一种省力且高效率的强磁件分离装置是十分必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是，强磁件构成的强磁组件拆分费力且效率低。
6.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种强磁分离装置。
7.为实现本实用新型的目的，本实用新型的实施例提供了一种强磁分离装置包括：壳体，壳体设有用于容纳多个强磁件的安装内腔、第二开口和第三开口；驱动部，驱动部相对第二开口设置，且驱动部的至少一部分可进入第二开口，并沿第二开口至第三开口的方向进行伸缩运动；控制部，控制部与驱动部通信连接，并用于控制驱动部的伸缩运动；其中，通过驱动部的伸出使至少一个强磁件从多个强磁件中分离，并经由第三开口从安装内腔排出。
8.现有技术中，操作者需要采取手动推动分离的方式将单个强磁件从强磁组件中分离出来，但是由于强磁件之间的磁力过大，操作者在使用过程中需要提供较大的推力，这导致了强磁件的分离不但费力而且效率低，为解决这一问题，本实用新型提供了一种强磁分离装置。本技术方案提供了具有强磁组件安装内腔的壳体，壳体上设有第二开口和第三开口，使得驱动部能够在第二开口至第三开口的方向进行伸缩运动，从而将单个强磁件从强磁组件中分离出来，通过电机驱动的方式，避免了强磁分离过程中人力的浪费，并且提高了强磁分离的效率。综上，本技术方案通过驱动部从第二开口沿第二开口至第三开口方向伸缩进入，将单个强磁从强磁组件分离并从第三开口推出，避免分离出来的单个强磁再次吸附强磁组件，有效提高了强磁件分离的效率，减少了人力的输出，同时提高了操作的安全性。
9.另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
10.上述技术方案中，强磁分离装置的特征包括：第二开口和第三开口分别连通安装内腔，且第二开口和第三开口相对设置。
11.通过在壳体上设置开口，实现强磁件的安装与分离，并且简单的壳体结构易于生产制造。
12.上述技术方案中，强磁分离装置包括：定位件，定位件设于安装内腔内；其中，壳体还设有用于供多个强磁件进入安装内腔的第一开口，定位件沿着第一开口向第二开口的方向延伸布置，且定位件的至少一部分表面能够与多个强磁件的至少一部分表面贴合。
13.通过定位件的设立能防止强磁件在分离过程中的移动。由此本实施例通过简单的结构，即可实现强磁件的有效固定。
14.上述任一技术方案中，强磁分离装置包括：定位件固定部，设于壳体上；定位件安装部，设于定位件上；其中，定位件固定部和定位件安装部相互配合，使定位件通过可拆卸的方式固定至壳体上。
15.通过定位件安装部与定位件固定部的可拆卸设置，使得操作者能根据不同形状的强磁组件选择拆卸安装与之适配的定位件，同时两者的相互配合固定了定位件，进一步实现了强磁组件的固定，提高了强磁分离的效率。
16.上述任一技术方案中，强磁分离装置包括：定位件固定部靠近定位件安装部的一侧设有滑槽结构，定位件安装部靠近定位件固定部的一侧设有适于嵌入滑槽的滑槽配合件；或定位件安装部靠近定位件固定部的一侧设有滑槽结构，定位件固定部靠近定位件安装部的一侧设有适于嵌入滑槽的滑槽配合件。
17.通过滑槽与滑槽配合件的相互配合，可将定位件快速而稳定的与壳体相互卡接，并且简单的滑槽与滑槽配合件的结构设计简单，易于生产制造。
18.上述任一技术方案中，强磁分离装置包括：承载部，驱动部与控制部设于承载部上。
19.通过承载部的设立，驱动部和控制部设置在承载部上，便于强磁分离装置整体的便捷移动。
20.上述任一技术方案中，强磁分离装置包括：垫片，设于壳体与承载部之间；其中垫片与壳体和承载部通过可拆卸的方式连接。
21.通过可拆卸垫片的设置，使得强磁分离装置在安装不同形状的强磁组件时，能通过拆卸安装与之适配的垫片，确保了推动件能进入第二开口并沿第二开口至第三开口的方向推动单个强磁件的分离。
22.上述任一技术方案中，强磁分离装置包括：驱动装置，驱动装置与控制部通信连接；推动件，推动件的至少一部分能进入第二开口；其中，驱动装置与推动件通过可拆卸的方式连接。
23.通过驱动装置与推动件的设置，实现了强磁分离装置连续分离强磁的功能，减少了人力的消耗，提高了强磁分离的效率。
24.上述任一技术方案中，强磁分离装置的推动件包括：第一组件和第二组件；其中，第一组件与第二组件一体设置；或第一组件与第二组件分体设置，并以可拆卸的方式连接。
25.通过可拆卸推动件的设置，使得强磁分离装置在安装不同形状的强磁组件时，能通过拆卸安装的方式，选择与之适配的推动件，提高了强磁分离的效率与实用性。
26.上述任一技术方案中，强磁分离装置的控制部包括：启动装置，启动装置与驱动装置通信连接，并用于控制驱动装置的启动；暂停装置，暂停装置与驱动装置通信连接，并用于控制驱动装置的暂停。
27.通过启动装置和暂停装置与驱动装置的通信连接，使得强磁分离装置的工作变得
可控，提高强磁分离的效率和安全性。
附图说明
28.图1为强磁分离装置的立体图；
29.图2为壳体的结构示意图；
30.图3为强磁分离装置b向视图
31.图4为强磁分离装置的b向剖面示意图；
32.图5为壳体与定位件的配合方式示意图；
33.图6为推进件的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100：强磁分离装置；110：壳体；111：强磁组件安装内腔；112：第一开口；113：第二开口；114：第三开口；115：定位件固定部；121：定位件；123：定位件安装部；124：垫片；130：驱动部；131：驱动装置；132：推动件；133：第一组件；134：第二组件；140：控制部；141：启动按钮；142：停止按钮；150：承载部。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.下面参照图1至图6描述本实用新型一些实施例的技术方案。
39.如图1所示，本实施例提供了一种强磁分离装置100包括：壳体110，壳体110设有用于容纳多个强磁件的安装内腔111、第二开口113和第三开口114；驱动部130，驱动部130相对第二开口113设置，且驱动部130的至少一部分可进入第二开口113，并沿第二开口113至第三开口114的方向进行伸缩运动；控制部140，控制部140与驱动部130通信连接，并用于控制驱动部130的伸缩运动；其中，通过驱动部130的伸出使至少一个强磁件从多个强磁件中分离，并经由第三开口114从安装内腔111排出。
40.现有技术中，操作者需要采取手工推动分离的方式将单个强磁件从强磁组件中分离出来，但是由于强磁件之间的磁力过大，操作者在使用过程中需要提供较大的推力，这导致了强磁件的分离不但费力而且效率低。
41.为省力快捷的分离强磁件并且防止强磁件在分离过程中再次吸附，本实用新型的实施例提供了具有强磁组件安装内腔111的壳体110，壳体110由不具有磁性的材料制造而成。多个强磁件安装在安装内腔111，通过控制部140控制驱动部130的启动，使得驱动部130能够在第二开口113至第三开口114的方向进行伸缩运动，从而将单个强磁从多个强磁件中分离出来，防止单个强磁件与强磁组件的再次吸附。
42.综上，本技术方案通过驱动部130从第二开口113沿第二开口113至第三开口114方向伸缩进入，将单个强磁件从强磁组件分离并从第三开口114推出，有效避免了分离出来的
单个强磁件再次吸附强磁组件，由此降低再次吸附导致的损耗同时提高了操作的安全性。
43.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
44.本实施例的强磁分离装置100包括：第二开口113和第三开口114分别连通安装内腔111，且第二开口113和第三开口114相对设置。
45.举例而言，由于第二开口113和第三开口114的设立，驱动部130能够在第二开口113至第三开口114的方向进行伸缩运动，将单个强磁从强磁组件中分离出来，从而提高了强磁分离的效率并且减少了人力的消耗。
46.在本实施例中，通过第二开口113的设置，确保了驱动部在第二开口113至第三开口114方向上的伸缩运动，而第三开口114的设置，提供了单个强磁件的分离出口。
47.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
48.本实施例的强磁分离装置100包括：定位件121，定位件121设于安装内腔111内；其中，壳体110还设有用于供多个强磁件进入安装内腔111的第一开口112，定位件121沿着第一开口112向第二开口113的方向延伸布置，且定位件121的至少一部分表面能够与多个强磁件的至少一部分表面贴合。
49.具体而言，本实施例的定位件121由不具有磁性的材料制造而成。通过第一开口112可将多个强磁件放入安装内腔111，同时通过第一开口112在强磁分离装置100内部安装定位件121，将多个强磁组件固定于安装内腔111中，使得所要分离的单个强磁精准定位于第二开口113与第三开口114之间，定位件121的设置防止强磁组件在分离过程中发生移动，影响分离效果。
50.举例而言，本实施例提供的单个强磁为正方体，则定位件121与强磁组件安装内腔111配合生成的空间截面为适配强磁组件的正方形。
51.再举例而言，本实施例提供的单个强磁为扁平状圆盘，则定位件121具有适配圆形的结构，定位件121与强磁安装内腔111配合生成的空间截面为可适配强磁组件的圆形或多边形结构。
52.在本实施例中，通过定位件121的设立可以固定强磁组件并精准定位强磁组件中所要分离的单个强磁，达到提高分离效率的目的。
53.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
54.本实施例的强磁分离装置100包括：定位件固定部115，设于壳体110上；定位件安装部123，设于定位件121上；其中，定位件固定部115和定位件安装部123相互配合，使定位件121通过可拆卸的方式固定至壳体110上。
55.定位件固定部115与定位件安装部123的相互配合包括以下集中情形中的一种至少之一：定位件固定部115和定位件安装部123在结构上相互配合，或在位置上相互配合。
56.举例而言，本实施例中，定位件安装部123为相对定位件凸伸的t型结构，定位件固定部115为相对强磁组件安装内腔凹陷的t型滑槽，通过t型结构与t型滑槽在结构上的配合，使得t型结构装入滑槽中，实现定位件121的固定。
57.再举例而言，定位件安装部123为定位件121侧面带有插销的多个孔状结构，定位
件固定部115为壳体110侧壁可供插销插入固定的多排孔状结构，通过在不同位置的孔状结构中插入插销，可以实现定位件121在不同位置的固定。
58.在本实施例中，通过相互配合的定位件安装部123和定位件固定部115，可将定位件121固定在强磁组件安装内腔111中。由此，本实施例通过简单的结构或位置上的配合，实现了定位件121的有效固定，从而提高了强磁分离的效率。
59.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
60.本实施例的强磁分离装置100包括：定位件固定部115靠近定位件安装部123的一侧设有滑槽结构，定位件安装部123靠近定位件固定部115的一侧设有适于嵌入滑槽的滑槽配合件；或定位件安装部123靠近定位件固定部115的一侧设有滑槽结构，定位件固定部115靠近定位件安装部123的一侧设有适于嵌入滑槽的滑槽配合件。
61.具体而言，在本实施例中，定位件安装部123为相对定位件凸伸的t型结构，定位件固定部115为相对强磁组件安装内腔凹陷的t型滑槽，通过t型结构与t型滑槽在结构上的配合，使得t型结构装入滑槽中，实现定位件121的固定。
62.本实施例中，定位件安装部123的t型结构和定位件固定部115的t型滑槽，通过简单结构的相互配合，实现了定位件121的固定，确保了强磁组件在分离时的稳定与精确。
63.如图1所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
64.本实施例的强磁分离装置100包括：承载部150，驱动部130与控制部140设于承载部150上。
65.举例而言，本实施例提供的承载部150为一块不具有磁性的扁平状板材，驱动部130和控制部140安装在承载部150上，在使用过程中，操作者可以通过承载部150实现整个强磁分离装置100的移动。
66.本实施例中，通过承载部150的设置，使得强磁分离装置100能适配更多的工作环境并在使用过程中能够实现快捷的移动，提高了不同场景下强磁分离的效率。
67.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
68.本实施例的强磁分离装置100包括：垫片124，设于壳体110与承载部150之间；其中垫片124与壳体110和承载部150通过可拆卸的方式连接。
69.本实用新型提供的实施例采用的垫片124由不具有磁性的材料制造而成。
70.举例而言，当强磁组件由正方体强磁组成时，通过可拆卸的方式选择对应的壳体110和垫片124，来确保垫片124与壳体110构成的第三开口114一次至多能通过一个强磁，并且后续强磁的分离不会受到影响。
71.再举例而言，当强磁组件由圆形薄片组成时，通过可拆卸的方式选择对应的壳体110和垫片124，来确保垫片124与壳体110构成的第三开口114一次至多能通过一个强磁，同时确保在分离单个强磁时，后续强磁的状态不会受到影响。
72.在本实施例中，通过可拆卸垫片124的设置，调整第二开口113与第三开口114的大小，保障了强磁分离时的精确高效，同时实现了对不同形状强磁的适配。
73.如图4所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施
例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
74.本实施例的强磁分离装置100包括：驱动装置131，驱动装置131与控制部140通信连接；推动件132，推动件132的至少一部分能进入第二开口113；其中，驱动装置131与推动件132通过可拆卸的方式连接。
75.举例而言，本实施例采用了伸缩电机作为驱动装置131，通过电机的伸缩来带动推动件132进入第二开口113沿第二开口113至第三开口114方向进行伸缩运动，推动强磁从第三开口114离开，从而实现单个强磁的分离，并确保后续强磁的顺利就位，达到连续分离强磁的目的。
76.再举例而言，可以选用凸轮等具有循环间歇往复功能的驱动装置，通过凸轮等驱动装置131带动推动件132进入第二开口113，实现第二开口113至第三开口114方向上的往复运动，推动强磁从第三开口114离开，完成强磁组件的连续分离。
77.本实施例通过设置能伸缩运动的驱动装置131驱动推动件132，实现了强磁组件的连续分离，减少了分离过程中人力的消耗，同时确保了分离效率。
78.如图4和图6所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
79.本实施例的强磁分离装置100提供的推动件132包括：推动件132包括第一组件133和第二组件134；其中，第一组件133与第二组件134一体设置；或第一组件133与第二组件134分体设置，并以可拆卸的方式连接。
80.本实用新型提供的实施例中推动件132的第一组件133和第二组件134由不具有磁性的材料制造而成。
81.举例而言，本实施例提供的推动件132一体成型，其第二组件134具有与驱动装置131适配的连接部位，而第一组件133的形状为适配第二开口113的形状，确保了第一组件133能通过第二开口113推动强磁。在面对不同形状的第二开口113时，可通过拆卸的方式更换推动件132，确保第一组件133能适配第二开口113，实现推动强磁的目的。
82.再举例而言，本实用新型提供的实施例中，推动件132的第一组件133与第二组件134通过可拆卸的方式连接，其中第二组件134与驱动装置131连接。在面对不同形状的强磁与第二开口113，本实施例可通过拆卸的方式更换与之适配的第一组件133，来实现进入第二开口113推动强磁的目的。
83.本实施例，通过可拆卸推动件132的设置，使强磁分离装置100实现了对不同形状强磁的适配，提高了可实用性。
84.如图1所示，本实用新型提供的实施例提供了一种强磁分离装置100，除上述实施例的技术特征外，本实施例的强磁分离装置100进一步包括以下技术特征。
85.具体的，控制部140包括：启动装置141，启动装置141与驱动装置131通信连接，并用于控制驱动装置131的启动；暂停装置142，暂停装置142与驱动装置131通信连接，并用于控制驱动装置131的暂停。
86.举例而言，本实施例提供的控制组件140包括启动按钮141和停止按钮142，当按下启动按钮141时，驱动装置131开始工作，推动件132开始进行第二开口113至第三开口114方向的伸缩运动，实现强磁的分离，当按下停止按钮142时驱动装置131停止工作。
87.再举例而言，本实用新型提供的实施例中，控制组件140采用可编程的设备，面对
不同的强磁组件，操作者可根据强磁组件的结构与数量，来设置驱动装置131的工作次数与工作频率，实现强磁的分离。
88.本实施例中，通过设置控制组件140，实现了驱动装置131的启动与暂停，提高了强磁分离的效率。
89.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：
1.一种强磁分离装置(100)，其特征在于，包括：壳体(110)，所述壳体(110)设有用于容纳多个强磁件的安装内腔(111)、第二开口(113)和第三开口(114)；驱动部(130)，所述驱动部(130)相对所述第二开口(113)设置，且所述驱动部(130)的至少一部分可进入所述第二开口(113)，并沿所述第二开口(113)至所述第三开口(114)的方向进行伸缩运动；控制部(140)，所述控制部(140)与所述驱动部(130)通信连接，并用于控制所述驱动部(130)的伸缩运动；其中，通过所述驱动部(130)的伸出使至少一个强磁件从所述多个强磁件中分离，并经由所述第三开口(114)从所述安装内腔(111)排出。2.根据权利要求1所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，所述第二开口(113)和所述第三开口(114)分别连通所述安装内腔(111)，且所述第二开口(113)和所述第三开口(114)相对设置。3.根据权利要求1所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，还包括：定位件(121)，所述定位件(121)设于所述安装内腔(111)内；其中，所述壳体(110)还设有用于供所述多个强磁件进入所述安装内腔(111)的第一开口(112)，所述定位件(121)沿着所述第一开口(112)向所述第二开口(113)的方向延伸布置，且所述定位件(121)的至少一部分表面能够与所述多个强磁件的至少一部分表面贴合。4.根据权利要求3所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，包括：定位件固定部(115)，设于所述壳体(110)上；定位件安装部(123)，设于所述定位件(121)上；其中，所述定位件固定部(115)和所述定位件安装部(123)相互配合，使所述定位件(121)通过可拆卸的方式固定至所述壳体(110)上。5.根据权利要求4所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，所述定位件固定部(115)靠近所述定位件安装部(123)的一侧设有滑槽结构，所述定位件安装部(123)靠近所述定位件固定部(115)的一侧设有适于嵌入所述滑槽的滑槽配合件；或所述定位件安装部(123)靠近所述定位件固定部(115)的一侧设有滑槽结构，所述定位件固定部(115)靠近所述定位件安装部(123)的一侧设有适于嵌入所述滑槽的滑槽配合件。6.根据权利要求1所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，包括：承载部(150)，所述驱动部(130)与所述控制部(140)设于所述承载部(150)上。7.根据权利要求6所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，还包括：垫片(124)，设于所述壳体(110)与所述承载部(150)之间；其中所述垫片(124)与所述壳体(110)和所述承载部(150)通过可拆卸的方式连接。8.根据权利要求1所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，所述驱动部(130)包括：驱动装置(131)，所述驱动装置(131)与所述控制部(140)通信连接；推动件(132)，所述推动件(132)的至少一部分能进入所述第二开口(113)；其中，所述驱动装置(131)与所述推动件(132)通过可拆卸的方式连接。9.根据权利要求8所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，所述推动件(132)包括第一
组件(133)和第二组件(134)；其中，所述第一组件(133)与所述第二组件(134)一体设置；或所述第一组件(133)与所述第二组件(134)分体设置，并以可拆卸的方式连接。10.根据权利要求1所述的强磁分离装置(100)，其特征在于，所述控制部(140)包括：启动装置(141)，所述启动装置(141)与驱动装置(131)通信连接，并用于控制所述驱动装置(131)的启动；暂停装置(142)，所述暂停装置(142)与所述驱动装置(131)通信连接，并用于控制所述驱动装置(131)的暂停。

技术总结
本实用新型提供了一种强磁分离装置。强磁分离装置包括：壳体，壳体设有用于容纳多个强磁件的安装内腔、第二开口和第三开口；驱动部，驱动部相对第二开口设置，且驱动部的至少一部分可进入第二开口，并沿第二开口至第三开口的方向进行伸缩运动；控制部，控制部与驱动部通信连接，并用于控制驱动部的伸缩运动；其中，通过驱动部的伸出使至少一个强磁件从多个强磁件中分离，并经由第三开口从安装内腔排出。本实用新型能够实现多个强磁件中单个强磁的分离，防止再次吸附。防止再次吸附。防止再次吸附。


技术研发人员：吕勇 杨丹丹
受保护的技术使用者：宁波火山电气有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/16