一种耐高温玻璃纤维涂料及其喷涂工艺的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种耐高温玻璃纤维涂料及其喷涂工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多；其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好。通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等国民经济各个领域。随着电子行业的飞速发展，业内越来越要求玻璃纤维布更加扁平、粗糙度更低，同时对玻璃纤维布的轻薄化、耐高温等也提出了更多的要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提出一种耐高温玻璃纤维涂料及其喷涂工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 40~60份；水性醇酸树脂 10~20份；偶联剂 3~5份；纳米二氧化钛 3~5份；表面活性剂 5~20份；抗静电剂 0~1份；ph调节剂 1~2份；去离子水 20~40份。
5.在一些实施例中，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 50份；水性醇酸树脂 15份；偶联剂 4份；纳米二氧化钛 4份；表面活性剂 12份；抗静电剂 0.5份；ph调节剂 1.5份；去离子水 30份。
6.在一些实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.在一些实施例中，所述偶联剂为乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。
8.在一些实施例中，所述乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的比例为1:0.5~1。
9.在一些实施例中，所述表面活性剂为聚乙二醇非离子表面活性剂。
10.在一些实施例中，所述抗静电剂为硝酸锂、氯化铵的一种或多种。
11.在一些实施例中，所述硝酸锂、氯化铵中的质量比为0~1:1。
12.在一些实施例中，所述ph调节剂为醋酸。
13.一种耐高温玻璃纤维涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：s1、将玻璃纤维布平铺在基础面上；s2、向玻璃纤维布喷涂一次涂料后，送入真空箱，并紫外固化；s3、固化后的玻璃纤维布取出，进行二次喷涂后，自然晾干。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温玻璃纤维涂料及其喷涂工艺，具备以下有益效果。
15.1、本发明，水性醇酸树脂和水性环氧树脂配合，提高涂层附着力，具有优异的耐高温性，以及高粘结力；固化后牢固、稳定性高，耐有机溶剂腐蚀，耐热和耐候性好，综合性能优良；加入纳米二氧化钛，进一步提高耐腐蚀性、耐水性和耐老化性，以及耐高温性能。
16.2、本发明，采用偶联剂，跟各种树脂起到良好偶联作用，更好的提高玻璃纤维的机械性能；提供酸性条件水解偶联剂，使得偶联剂有足够的水解程度。
17.本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
18.实施例一。
19.一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 40~60份；水性醇酸树脂 10~20份；偶联剂 3~5份；纳米二氧化钛 3~5份；表面活性剂 5~20份；抗静电剂 0~1份；ph调节剂 1~2份；去离子水 20~40份。
20.适量的水性醇酸树脂和水性环氧树脂进行配合，相容性好，协同提高涂层在玻璃纤维表面的附着力，具有优异的耐高温性，以及高粘结力；固化后牢固、稳定性高，耐有机溶剂腐蚀，耐热和耐候性好，综合性能优良。
21.此外，通过将纳米二氧化钛加入体系中，与成膜物之间具有良好的相容性和稳定性；进一步提高了涂层的耐腐蚀性、耐水性和耐老化性，以及耐高温性能。
22.在一些实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
23.优选的，所述偶联剂为乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。
24.其中，在多种搭配状态下：所述乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的比例为1:0.5~1。
25.偶联剂也称表面处理剂，用于增加玻璃纤维与有机聚合物之间的亲和力，提高玻璃纤维与其他组分的结合性能；偶联剂在玻璃纤维和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连，从而达到良好的机械强度。
26.本技术中，偶联剂采用乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的一种或多种的组合；偶联剂中含有氨基作为固定剂，几乎可以跟各种树脂起偶联作用，更好的提高玻璃纤维的机械性能。
27.在一些实施例中，所述表面活性剂为聚乙二醇非离子表面活性剂。
28.在一些实施例中，所述抗静电剂为硝酸锂、氯化铵的一种或多种。
29.其中，在多种搭配状态下：所述硝酸锂、氯化铵中的质量比为0~1:1。
30.通过所述抗静电剂降低连续纱表面电阻率，达到抗静电目的。
31.在一些实施例中，所述ph调节剂为醋酸。
32.从而，提供酸性条件来水解偶联剂，使得偶联剂有足够的水解程度。
33.实施例二。
34.一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 50份；水性醇酸树脂 15份；偶联剂 4份；纳米二氧化钛 4份；表面活性剂 12份；抗静电剂 0.5份；ph调节剂 1.5份；去离子水 30份。
35.实施例三。
36.一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 40份；水性醇酸树脂 20份；偶联剂 4份；纳米二氧化钛 5份；表面活性剂 10份；抗静电剂 0.5份；ph调节剂 1.5份；去离子水 30份。
37.实施例四。
38.一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 60份；水性醇酸树脂 20份；偶联剂 5份；纳米二氧化钛 5份；
表面活性剂 15份；抗静电剂 1份；ph调节剂 1.5份；去离子水 40份。
39.实施例五。
40.一种耐高温玻璃纤维涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：s1、将玻璃纤维布平铺在基础面上；s2、向玻璃纤维布喷涂一次涂料后，使用压板压平；s3、送入真空箱，并进行紫外固化；s4、固化后的玻璃纤维布取出，进行二次喷涂后，自然晾干。
41.本发明中，通过一次喷涂后压平，并在真空环境中固化，避免出现气泡影响质量；二次喷涂加厚涂层，进一步保证性能可靠。
42.本发明中，水性醇酸树脂和水性环氧树脂配合，提高涂层附着力，具有优异的耐高温性，以及高粘结力；固化后牢固、稳定性高，耐有机溶剂腐蚀，耐热和耐候性好，综合性能优良；加入纳米二氧化钛，进一步提高耐腐蚀性、耐水性和耐老化性，以及耐高温性能；本技术采用偶联剂，跟各种树脂起到良好偶联作用，更好的提高玻璃纤维的机械性能；提供酸性条件水解偶联剂，使得偶联剂有足够的水解程度。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 40~60份；水性醇酸树脂 10~20份；偶联剂 3~5份；纳米二氧化钛 3~5份；表面活性剂 5~20份；抗静电剂 0~1份；ph调节剂 1~2份；去离子水 20~40份。2.根据权利要求1所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂 50份；水性醇酸树脂 15份；偶联剂 4份；纳米二氧化钛 4份；表面活性剂 12份；抗静电剂 0.5份；ph调节剂 1.5份；去离子水 30份。3.根据权利要求1所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。4.根据权利要求3所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的一种或多种。5.根据权利要求4所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述乙烯基三乙酰氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷的比例为1:0.5~1。6.根据权利要求1所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙二醇非离子表面活性剂。7.根据权利要求1所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述抗静电剂为硝酸锂、氯化铵的一种或多种。8.根据权利要求7所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述硝酸锂、氯化铵中的质量比为0~1:1。9.根据权利要求1所述的耐高温玻璃纤维涂料，其特征在于，所述ph调节剂为醋酸。10.一种耐高温玻璃纤维涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将玻璃纤维布平铺在基础面上；s2、向玻璃纤维布喷涂一次涂料后，送入真空箱，并紫外固化；s3、固化后的玻璃纤维布取出，进行二次喷涂后，自然晾干。

技术总结
本发明公开了一种耐高温玻璃纤维涂料及其喷涂工艺，属于化工技术领域；一种耐高温玻璃纤维涂料，包括以下重量份数的原料：水性环氧树脂40~60份；水性醇酸树脂10~20份；偶联剂3~5份；纳米二氧化钛3~5份；表面活性剂5~20份；抗静电剂0~1份；PH调节剂1~2份；去离子水20~40份。本发明，提高涂层附着力，具有优异的耐高温性，以及高粘结力；固化后牢固、稳定性高，耐有机溶剂腐蚀，耐热和耐候性好，综合性能优良。综合性能优良。


技术研发人员：赵龙 王改名
受保护的技术使用者：河南环宇昌电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.29
技术公布日：2023/9/16