一种可更换工件头的手工具的制作方法

1.本实用新型属于手动工具技术领域，具体涉及一种可更换工件头的手工具。


背景技术：

2.手动工具一般指手工具。所谓手工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或施力的工具，其中包括有刀具、叉具、勺具等均属于手工具。而传统的手工具的工件头是与手柄固定连接的，使得工件头无法拆卸更换，而由于工件头使用过久后会容易损坏，而工件头无法更换的话就需要报废整把手工具，使得完好的手柄不能实现重复利用，造成不必要的浪费。且工件头无法更换的话，会限制手工具的用途，比如刀具就只能用于切割操作，而并无其它功能。因此，近年市场上便开始流行研发可更换工件头的手工具。
3.如中国实用新型专利公开号为：cn217454005u，公开了一种可以更换刀头的家用刀具，包括手柄，手柄左侧面开设有安装槽，安装槽内通过固定机构安装有刀头，锁紧板卡扣安装于安装槽下侧内壁上，锁紧板的右侧面前后边缘位置均设置有弹片，弹片相面对的侧面靠近右侧位置均固定安装有卡块，卡块相对应刀头前后侧面均开设有卡槽，卡块卡扣于卡槽内，刀头上侧相对应的锁紧板上表面活动盖设有活动板，活动板前后侧面与弹片相对应位置设置有推块。上述刀具的手柄可以配备不同功能款式刀头，实现多个使用功能，刀头或手柄损坏可直接更换，更加环保，使用成本更低。
4.但是上述的刀具也存在有不足之处，就是将刀头通过固定机构安装于安装槽了，这样在安装时，就需要先将锁紧板与活动板扣合在刀头上，再将锁紧板与活动板插入安装槽内并与安装槽扣合，才能完成刀头与手柄的安装。而需要拆卸更换刀头时，又需要将锁紧板及活动板从安装槽内拔出，再将锁紧板与活动板拆分开来，才能取出刀头进行更换，操作流程复杂，拆装不便，刀头更换速度慢。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种拆装方便又快捷的可更换工件头的手工具。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可更换工件头的手工具，包括手柄及可拆卸连接于手柄前端的工件头，上述的工件头后端设有插块，手柄的前端面开设有插孔，工件头的插块插入插孔内，手柄的侧壁还开设有容置槽，容置槽与插孔连通，插块的后端设有扣位，容置槽内设有活动卡扣及推动机构，推动机构能推动活动卡扣与扣位相互扣合。
7.上述方案中，通过在工件头后端设有插块，而容置槽内设有能与插块的扣位相扣合的活动卡扣，当需要安装工件头时，可将工件头的插块插入手柄的插孔内，然后操作推动机构推动活动卡扣与插块的扣位相扣合，即可完成工件头的安装。此时，位于工件头的扣位在与活动卡扣的扣合下，使得工件头也无法脱离插孔，从而可以保证工件头的安装稳定性。而需要拆卸工件头时，可以操作推动机构使得活动卡扣脱离扣位，便可拔动工件头脱离插
孔，即可完成工件头拆卸，用户可以根据实际使用情况，更换合适的工件头使用，且更换操作简单、方便又速度快捷。
8.进一步地，上述的扣位为设于插块后端的凸块，活动卡扣包括设于容置槽内的弹臂，弹臂的后端固定在容置槽内侧，而弹臂的前端为自由端，弹臂的自由端开设有扣槽，弹臂在自然状态下会带动扣槽脱离凸块，而推动机构能推动弹臂带动扣槽与凸块相扣合。安装工件头时，可将工件头的插块插入插孔内，然后操作推动机构推动弹臂带动扣槽与插孔的凸块相扣合，即可完成工件头的安装；而操作推动机构松开弹臂，此时弹臂通过自身的弹力作用便会自动复位而带动扣槽脱离凸块，从而可以拔出工件头。
9.进一步地，上述的推动机构包括摆杆及设于摆杆前端边沿位置的凸起，摆杆的前端通过转轴连接于容置槽内，摆杆能绕转轴转动打开及折叠于容置槽内，当转动摆杆至折叠状态时，凸起会挤压弹臂而使得扣槽与凸块相扣合，当转动摆杆至打开状态，凸起与弹臂错开而使得扣槽脱离凸块。当需要安装工件头时，可将工件头的插块插入插孔内，然后转动摆杆至折叠状态时，此时凸起会挤压弹臂而使得扣槽与凸块相扣合，即可完成工件头的安装。其中，由于弹臂在其自身的弹力作用下会自动向上复位，从而使得凸起在挤压弹臂的同时，弹臂也会向上顶住凸起而使得摆杆固定在折叠状态而不会自动打开，保证工件头的安装稳定性。而需要拆卸工件头时，就必须要用力拨动摆杆转动打开，使得凸起与弹臂错开，此时弹臂便会自动复位而带动扣槽脱离凸块，从而能够拔出工件头，完成工件头的拆卸。
10.进一步地，上述的手柄尾端上面位置开设有缺口，摆杆尾端侧壁设有凸柱，当转动摆杆至折叠状态时，摆杆的凸柱置于缺口内。这样用户可以通过凸柱来拨动摆杆转动打开，摆杆打开操作更方便。
11.进一步地，上述的手柄包括相对设置的左柄片及右柄片，左柄片与右柄片之间前端位置设有上隔块及下隔块，左柄片与右柄片之间的间隙形成容置槽，而上隔块与下隔块之间的间隙与左柄片及右柄片的内侧相互形成插孔，这样可以方便手柄的拆装，也更加方便弹臂及摆杆的安装。
12.进一步地，上述的弹臂的后端通过弯曲处理后并延伸设置有固定块，这样可以增强弹臂的弹力，且固定块通过铆钉固定连接于左柄片与右柄片之间位置。此方案将弹臂通过固定块与两柄片连接，这样可以增大弹臂连接处的面积，使得弹臂的连接更稳定，且连接更方便。
13.进一步地，上述的弹臂自由端位于凸块上方位置，弹臂对应下隔块后端面位置设有限位块，当扣槽与凸块扣合时，限位块与下隔块后端面相抵触。在弹臂的扣槽与凸块扣合时，由于弹臂自身具有弹力作用，弹臂会容易产生微小的前后移动现象，从而使得工件头也会产生微小的松动现象，而通过限位块与下隔块后端面相抵后，从而能够阻止弹臂向前移动，保证工件头在安装时不会出现松动现象，安装稳定。
14.进一步地，当上述的扣槽与凸块扣合时，弹臂的前端与上隔块后端之间的距离为0.3-0.6mm，这样使得上隔块后端能够阻挡弹臂向前移动，避免弹臂3的扣槽31被凸块211强行向前推动而变大，从而保证弹臂的扣槽与凸块的扣合稳定性。
15.进一步地，上述的左柄片、右柄片、上隔块及下隔块均为钢材材质，钢材的柄片可以提高手柄的强度，使用会更耐久，而高强度的隔块能更好地挡住工件头的插块，对工件头的安装稳定性更好。上述的手柄后端开设有穿线孔，使用时，可以通过穿线孔穿线绳，以方
便将手工具挂放在墙钩上，摆放更方便。
16.进一步地，上述的工件头为刀头、叉头或勺头。
17.本实用新型的手工具的工件头能够随意更换，用户可以根据实际使用情况，将工件头更换为刀头、叉头或勺头等合适的工件头使用，且更换操作简单、方便又快速。安装工件头时，只需将工件头的插块插入插孔内，然后转动摆杆折叠，即可完成工件头。其中，摆杆在弹臂弹力的反向推动下，摆杆也不会自动转动打开，从而能够保证工件头的安装稳定性。而需要拆卸工件头时，只需拨动凸柱来打开摆杆，即可将工件头拔出插孔，完成工件头拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的可更换工件头的手工具的分解结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的可更换工件头的手工具的摆杆在折叠状态下结构示意图。
20.图3为图2中a-a部的剖面图。
21.图4为本实用新型实施例的可更换工件头的手工具的摆杆在打开状态下结构示意图。
22.图5为图4中b-b部的剖面图。
23.图6为本实用新型实施例的可更换工件头的手工具的工件头为叉头的结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例的可更换工件头的手工具的工件头为勺头的结构示意图。
25.其中，附图标记说明如下:
26.1、手柄；10、插孔；101、容置槽；11、左柄片；12、右柄片；13、上隔块；14、下隔块；15、避让槽；2、工件头；21、插块；211、凸块；3、弹臂；31、扣槽；32、限位块；33、固定块；41、摆杆；411、凸柱；42、凸起；5、转轴；7、穿线孔。
具体实施方式
27.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或减小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
30.实施例一
31.如图1、2、3所示，本实施例提供一种可更换工件头的手工具，包括手柄1及可拆卸连接于手柄1前端的工件头2，上述的工件头2后端设有插块21，手柄1的前端面开设有插孔10，工件头2的插块21插入插孔10内，手柄的上侧壁还开设有容置槽101，容置槽101与插孔10相连通，插块21的后端设有扣位，容置槽101内设有活动卡扣及推动机构，推动机构能推动活动卡扣与扣位相互扣合。其中，上述的扣位为设于插块21后端的凸块211，活动卡扣包括设于容置槽101内的弹臂3，弹臂3的后端固定在容置槽101内侧，而弹臂3的前端为自由端并位于凸块211上方位置，弹臂3的自由端下侧壁开设有扣槽31，弹臂3在自然状态下会使得扣槽31脱离凸块211，而推动机构能推动弹臂3带动扣槽31与凸块211相扣合。
32.此外，上述的推动机构包括摆杆41及设于摆杆41前端边沿位置的凸起42，凸起42位于弹臂3上面位置，摆杆41的前端通过转轴5连接于容置槽101内，摆杆41能绕转轴5转动打开及折叠于容置槽101内，如图2、3所示，当将工件头2的插块21插入手柄1的插孔10内，并转动摆杆41至折叠状态时，此时凸起42会挤压弹臂3向下发生变形而使得扣槽31与插块21的凸块211相扣合，这样便能将工件头2锁定起来，防止工件头2的插块21脱离插孔10。其中，由于弹臂3在自身的弹力作用下会自动向上复位，从而使得凸起42在挤压弹臂3的同时，弹臂3也会向上顶住凸起42而使得摆杆41固定在折叠状态而不会自动打开，保证工件头2的安装稳定性。如图4、5所示，而当需要拆卸工件头2时，就必须要用力拨动摆杆41，才能转动打开摆杆41，而当转动摆杆41至打开状态时，凸起42会与弹臂3错开，此时弹臂3在自身弹力作用下便会自动向上复位而使得扣槽31脱离凸块211，这样便能解除对工件头2的锁定，从而可以拔动工件头2脱出插孔10。
33.本实施例的手工具使用时，如图3所示，当需要安装工件头2时，可将工件头2的插块21插入手柄1的插孔10内，然后转动摆杆41至折叠状态，即可完成工件头2的安装。此时弹臂3的扣槽31与插块21的凸块211相扣合，可以保证工件头2的安装稳定性。如图5所示，而需要拆卸工件头2时，只需转动摆杆41至打开状态，弹臂3的扣槽31便会自动脱离凸块211，从而可以拔出工件头2，完成工件头2的拆卸操作。工件头2的更换操作简单又方便，且更换速度快，结构稳定性更好。
34.如图2、6、7所示，本实用新型的手工具的工件头2可以为刀头、叉头或勺头，当更换工件头2为刀头时，可以用于切割操作；当更换工件头2为叉头时，可以用于叉取物品；当更换工件头2为勺头时，可以用于盛汤使用；用户可以根据实际使用情况，更换合适的工件头使用。
35.实施例二
36.本实施例是在实施例一的可更换工件头的手工具结构基础上做的进一步改进，其改进之处在于，如图1所示，上述的手柄1包括相对设置的左柄片11及右柄片12，左柄片11与右柄片12之间前端位置设有上隔块13及下隔块14，左柄片11与右柄片12之间的间隙形成容置槽101，而上隔块13与下隔块14之间的间隙与左柄片11及右柄片12的内侧相互形成插孔10。如图3、5所示，上隔块13前端面与下隔块14前端面相平齐，当工件头2的插块21插入插孔10内时，工件头2的后端面与上隔块13及下隔块14的前端面相抵触，同时插块21的凸块211位于扣槽31的槽口位置，这样可以方便扣槽31的槽口与凸块211对准，以使扣槽31能精准地与凸块211扣合起来。
37.此外，上述的弹臂3的后端通过弯曲处理后并延伸设置有固定块33，这样可以增强弹臂3的弹力。上述的固定块33通过铆钉固定连接于左柄片11与右柄片12之间位置，这样可以增大弹臂3连接处的面积，使得弹臂3的连接更稳定，且连接更方便。上述的摆杆41位于左柄片11及右柄片12直接位置，位于摆杆41前端的转轴5的两端分别与左柄片11及右柄片12内侧固定连接，以使摆杆41绕转轴5转动打开及折叠于左柄片11与右柄片12之间位置。
38.本实施例的手工具通过将手柄1拆分为左柄片11及右柄片12，这样可以方便手柄1的拆装，也更加方便弹臂3及摆杆41的安装。
39.实施例三
40.本实施例是在实施例二的可更换工件头的手工具结构基础上做的进一步改进，其改进之处在于，如图2、4所示，上述的左柄片11及右柄片12的后端上面位置均开设有缺口15，两缺口15位置相对正，摆杆41的后端左右侧壁均设有凸柱411，当转动摆杆41至折叠状态时，两凸柱411分别置于对应侧的缺口15内，这样用户可以通过凸柱411来拨动摆杆41转动打开，使得摆杆41的打开操作会更加方便。
41.如图3所示，上述的弹臂3对应下隔块14后端面位置设有限位块32，当扣槽31与凸块211扣合时，限位块32与下隔块14后端面相抵触。当在弹臂3的扣槽31与凸块211扣合时，由于弹臂3自身具有弹力作用，弹臂3会容易产生微小的前后移动现象，从而使得工件头2也会产生微小的松动现象，而通过限位块32与下隔块14后端面相抵后，从而能够阻止弹臂3向前移动，加上工件头2的后端会被上隔块13及下隔块14前端面阻挡，从而能够保证工件头2在安装时不会出现松动现象，工件头2安装稳定，使得手工具操作起来会更加方便。
42.此外，为了进一步地提高弹臂3的扣槽31与凸块211的扣合稳定性，当上述的扣槽31与凸块211扣合时，弹臂3的前端与上隔块13后端之间的距离为0.3-0.6mm，这样使得上隔块13后端能够阻挡弹臂3前端向前移动，避免弹臂3的扣槽31被凸块211强行向前推动而变大，从而保证扣槽31与凸块211的扣合稳定性。而留有0.3-0.6mm的距离，可以保证上隔块13不会影响到弹臂3的向上复位，其中，弹臂3的前端与上隔块13后端之间的距离优选为0.5mm，
43.如图1、2所示，上述的左柄片11及右柄片12后端均开设有相对设置的穿线孔7，使用时，可以通过穿线孔7穿线绳，以方便将手工具挂放在墙钩上，摆放更方便。此外，上述的左柄片11、右柄片12、上隔块13及下隔块14均为钢材材质，钢材材质的柄片可以提高手柄的强度，使用会更耐久，而高强度的隔块能更好地挡住工件头2的插块21，对工件头2的安装稳定性更好，而由于本实施例的手工具的工件头2为可随意更换的结构，当工件头2损坏后，则可以直接更换工件头2，而钢材材质的手柄1则可以重复利用，而不会浪费手柄1，利于环保。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可更换工件头的手工具，包括手柄(1)及可拆卸连接于手柄(1)前端的工件头(2)，其特征在于：所述的工件头(2)后端设有插块(21)，手柄(1)的前端面开设有插孔(10)，工件头(2)的插块(21)插入插孔(10)内，所述的手柄(1)的侧壁还开设有容置槽(101)，容置槽(101)与插孔(10)连通，插块(21)的后端设有扣位，容置槽(101)内设有活动卡扣及推动机构，推动机构能推动活动卡扣与扣位相互扣合。2.根据权利要求1所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的扣位为设于插块(21)后端的凸块(211)，活动卡扣包括设于容置槽(101)内的弹臂(3)，弹臂(3)的后端固定在容置槽(101)内侧，而弹臂(3)的前端为自由端，弹臂(3)的自由端开设有扣槽(31)，弹臂(3)在自然状态下会带动扣槽(31)脱离凸块(211)，而推动机构能推动弹臂(3)带动扣槽(31)与凸块(211)相扣合。3.根据权利要求2所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的推动机构包括摆杆(41)及设于摆杆(41)前端边沿位置的凸起(42)，摆杆(41)的前端通过转轴(5)连接于容置槽(101)内，摆杆(41)能绕转轴(5)转动打开及折叠于容置槽(101)内，当转动摆杆(41)至折叠状态时，凸起(42)会挤压弹臂(3)而使得扣槽(31)与凸块(211)相扣合，当转动摆杆(41)至打开状态，凸起(42)与弹臂(3)错开而使得扣槽(31)脱离凸块(211)。4.根据权利要求3所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的手柄(1)尾端上面位置开设有缺口(15)，摆杆(41)尾端侧壁设有凸柱(411)，当转动摆杆(41)至折叠状态时，摆杆(41)的凸柱(411)置于缺口(15)内。5.根据权利要求3-4任一项所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的手柄(1)包括相对设置的左柄片(11)及右柄片(12)，左柄片(11)与右柄片(12)之间前端位置设有上隔块(13)及下隔块(14)，左柄片(11)与右柄片(12)之间的间隙形成容置槽(101)，而上隔块(13)与下隔块(14)之间的间隙与左柄片(11)及右柄片(12)的内侧相互形成插孔(10)。6.根据权利要求5所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的弹臂(3)的后端通过弯曲处理后并延伸设置有固定块(33)，固定块(33)通过铆钉固定连接于左柄片(11)与右柄片(12)之间位置。7.根据权利要求5所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的弹臂(3)自由端位于凸块(211)上方位置，弹臂(3)对应下隔块(14)后端面位置设有限位块(32)，当扣槽(31)与凸块(211)扣合时，限位块(32)与下隔块(14)后端面相抵触。8.根据权利要求7所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：当所述的扣槽(31)与凸块(211)扣合时，弹臂(3)的前端与上隔块(13)后端之间的距离为0.3-0.6mm。9.根据权利要求5所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的左柄片(11)、右柄片(12)、上隔块(13)及下隔块(14)均为钢材材质，所述的手柄(1)后端开设有穿线孔(7)。10.根据权利要求1所述的可更换工件头的手工具，其特征在于：所述的工件头(2)为刀头、叉头或勺头。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换工件头的手工具，包括手柄及工件头，上述的工件头后端设有插块，手柄的前端面开设有插孔，工件头的插块插入插孔内，手柄的侧壁还开设有容置槽，容置槽与插孔连通，插块的后端设有扣位，容置槽内设有活动卡扣及推动机构，推动机构能推动活动卡扣与扣位相互扣合。本实用新型的工具的工件头可以随意更换，用户可以根据实际使用情况，更换合适的工件头使用，且更换操作简单、方便又速度快捷。便又速度快捷。便又速度快捷。


技术研发人员：蔡业鹏
受保护的技术使用者：阳江市阳东区金铠工贸有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16