防爆灯座及含有其的压载水紫外消毒装置的制作方法

1.本发明涉及灯座技术领域，尤其涉及一种压载水紫外消毒装置用防爆灯座。


背景技术：

2.船舶在航行时，要对海水进行压载或卸载，船舶在加装压载水的同时，海水中的生物也随之被加装入到压载舱中，直至航程结束后排放到目的地海域。
3.不同国家因地理环境不同，所在的海域的海洋生物也不一样，压载水跟随船舶从一地到它地，会引起有害水生物和病原体的传播。压载水的无控制排放，可能会对海洋生态系统、社会经济和公众健康造成危害。因此，船舶上必须安装压载水紫外消毒装置对压载水进行消毒处理，避免有害水生物和病原体的迁徙传播。
4.此外，有的船舶运输的是易燃易爆的危险物质，此类船舶上所安装的压载水紫外消毒装置必须具有防爆性能。现有的压载水消毒装置主要是通过uv灯管组件对通过工作腔的压载水进行消毒，然而uv灯管组件的电气连接部分往往是防爆的弱项，影响整个装置的防爆性能。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种具有隔爆结构的灯座，解决了现有技术中压载水紫外消毒装置的紫外灯管组件的电气连接部分防爆性能弱的技术问题。
6.本技术实施例提供了一种防爆灯座,包括：
7.隔爆灯座体，所述隔爆灯座体的外周面为隔爆面；
8.导电柱，设于隔爆灯座体内，用于与灯管及电源连接，实现灯管与电源之间的电气导通；
9.环氧树脂灌封胶，设于所述导电柱与所述隔爆灯座体之间的间隙内，以实现所述隔爆灯座体表面的防爆性。
10.优选地，所述隔爆灯座体包括空心的圆柱型座体，所述圆柱型座体的顶端沿径向向外延伸形成直径大于所述圆柱型座体的环形的安装台面。
11.更优选地，所述安装台面上沿圆周平均设有多个供螺栓穿过的安装槽，用于实现防爆灯座和外部设备的安装固定。
12.优选地，所述防爆灯座还包括：
13.第一接线螺钉，设于所述导电柱的顶端，用于连接光源；
14.第二接线螺钉，设于所述导电柱的底端，用于连接电源。
15.优选地，所述防爆灯座还包括：
16.绝缘套，设于所述导电柱与所述隔爆灯座体之间的间隙内，用于对所述导电柱进行电气绝缘隔离；且
17.所述环氧树脂灌封胶设于靠近隔爆灯座体表面的一侧，所述绝缘套设于靠近隔爆灯座体底面的一侧。
18.进一步地，所述导电柱下部设有直径大于自身主体部分的台阶，所述隔爆灯座体的内腔也为上部直径小、下部直径大的台阶型，所述绝缘套为与所述导电柱和所述隔爆灯座体内壁之间的间隙相匹配的台阶型结构。
19.优选地，所述导电柱的长度大于所述隔爆灯座体的长度，所述导电柱的部分设于所述隔爆灯座体内，所述导电柱的另一部分露于所述隔爆灯座体外部，且通过安装防松组件与所述隔爆灯座体连接固定；
20.所述安装防松组件与所述隔爆灯座体表面之间设有绝缘垫，以对所述隔爆灯座体和导电柱之间进行电气绝缘隔离。
21.进一步地，所述安装防松组件包括从外至内依次设置的螺母、平垫圈及弹簧垫圈，所述螺母、平垫圈及弹簧垫圈均设于所述导电柱另一部分的外周。
22.优选地，所述隔爆灯座体底部周向的外表面上设有密封槽，所述密封槽内设有第一o形密封圈；
23.所述隔爆灯座体内壁与所述绝缘套外壁之间设有第二o形密封圈；
24.所述导电柱外壁与所述绝缘套内壁之间设有第三o形密封圈。
25.本技术还提供了一种压载水紫外消毒装置，包括：
26.隔爆腔，所述隔爆腔内设有隔爆板，所述隔爆板上设有灯座安装槽；以及
27.上述的防爆灯座，所述防爆灯座设于所述灯座安装槽内。
28.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
29.1、本技术通过对防爆灯座的结构设计，使其外周面及与导电柱匹配的表面均具有很好的防爆型性能，可直接裸露与防爆性能要求高的环境内使用。
30.2、本技术通过对隔爆灯座体、导电柱及绝缘套均进行台阶型的设计，可以避免导电柱从隔爆灯座体中脱落，使灯座结构更稳定、可靠。
31.3、本技术提供的防爆灯座为模块化结构，安装更换简单方便，用螺栓即可实现固定安装，使船舶压载水紫外消毒装置实现隔爆型防爆结构变得更简单。
32.4、本实施例提供的防爆灯座为隔爆型，防爆性能安全可靠，可与船舶压载水处理系统设备装置主体一起适用，可用于爆炸性气体环境1区、2区场所，可用于iia、iib、iic类爆炸性气体的环境。
附图说明
33.图1为本技术一实施例中提供的防爆灯座的轴测图；
34.图2为本技术一实施例中提供的防爆灯座的主视图；
35.图3为本技术一实施例中提供的防爆灯座的附视图；
36.图4为本技术一实施例中提供的防爆灯座的剖视图；
37.图5为本技术一实施例中提供的含有所述防爆灯座的压载水紫外消毒装置的示意图。
具体实施方式
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.图1～图4为本实施例中提供的防爆灯座的结构示意图，所述的防爆灯座主要零部件包括：第一o形密封圈1，第二o形密封圈2，绝缘套3，隔爆灯座体4，环氧树脂灌封胶5，绝缘垫6，平垫圈7，螺母8，接线螺钉9，弹簧垫圈10，导电柱11，第三o形密封圈12等。
40.隔爆灯座体4为灯座壳体，其为灯座主体部分，其他零部件都安装在隔爆灯座体上，防爆灯座通过隔爆灯座体和外部设备安装固定使用。
41.在某一优选的实施方式中，所述隔爆灯座体4包括空心的圆柱型座体41，圆柱型座体41的顶端沿径向向外延伸形成直径大于所述圆柱型座体41的环形的安装台面42。安装台面42上沿圆周平均设有多个供螺栓穿过的安装槽32，用于实现防爆灯座和外部设备的安装固定。
42.其中，圆柱型座体41周向的外表面为隔爆面a。
43.在某一优选的实施方式中，所述圆柱型座体41底部周向的外表面上设有密封槽，所述密封槽内设有第一o形密封圈1，第一o形密封圈1为密封防护用，防水防潮，确保防爆灯座和外部设备连接时的电气安全。
44.导电柱11安装在隔爆灯座体4内。导电柱11为导电的主体部件，导电柱11的顶端与第一接线螺钉9连接，第一接线螺钉9用于连接光源；导电柱11的底端与第二接线螺钉13连接，第二接线螺钉13用于和外部电源连接，实现供电。
45.第一接线螺钉9、第二接线螺钉13均为导线连接压紧螺钉，具有导电性能。
46.导电柱11的长度大于隔爆灯座体4，导电柱11的下部设于隔爆灯座体4内，导电柱11底端的第二接线螺钉13与隔爆灯座体4底端齐平，导电柱11的上部露于隔爆灯座体4顶端外部。
47.具体地，导电柱11下部与隔爆灯座体4内壁之间设有绝缘套3，通过绝缘套3对导电柱11进行电气绝缘隔离。
48.在某一优选的实施方式中，所述隔爆灯座体4内壁与绝缘套3外壁之间设有第二o形密封圈2，所述导电柱11外壁与绝缘套3内壁之间设有第三o形密封圈12。第二o形密封圈2、第三o形密封圈12均为密封防护用，防水防潮，确保灯座的电气安全。
49.在某一优选的实施方式中，导电柱11与隔爆灯座体4内壁上部之间的间隙内设有环氧树脂灌封胶5。在某一优选的实施方式中，圆柱型座体41上部的内壁及安装台面42的内壁与导电柱11之间的间隙内均设有环氧树脂灌封胶5。
50.环氧树脂灌封胶5为实现防爆功能的工艺填料，为常温固化型双组份环氧树脂灌封料，固化后电气性能优越、表面光泽度高，操作简单方便。
51.通过环氧树脂灌封胶5对隔爆灯座4和导电柱11之间的间隙进行浇封粘接，环氧树脂灌封胶5固化后，隔爆灯座4和导电柱11形成一个整体部件。如此加强隔爆灯座4表面(安装台面42处)的隔爆性能。
52.在某一优选的实施方式中，所述导电柱11下部设有直径大于自身主体部分的台阶，所述圆柱型座体41的内腔也为上部直径小、下部直径大的台阶型，所述绝缘套3为与导电柱11和圆柱型座体41内壁之间的间隙相匹配的台阶型，通过绝缘套3对导电柱11进行电气绝缘隔离。
53.台阶型的设计，可以进一步避免导电柱11从隔爆灯座体4中脱落，使灯座结构更稳定、可靠。
54.导电柱11的上部露于隔爆灯座体4顶端外部的部分外周设有绝缘垫6，绝缘垫6下表面与隔爆灯座体4上表面紧密贴合。绝缘垫6是绝缘隔离垫片，对隔爆灯座体4和导电柱11之间进行电气绝缘隔离。
55.平垫圈7套设于导电柱11上部的外周且位于绝缘垫6上部，弹簧垫圈10套设于导电柱11上部的外周且位于平垫圈7上部，螺母8套设于导电柱11上部的外周且位于弹簧垫圈10上部。
56.平垫圈7、螺母8、弹簧垫圈10为导电柱11的安装防松附件，拧紧螺母8，将导电柱11固定在隔爆灯座体4上，确保导电柱11和隔爆灯座体4及其它附件形成一个有机体，不会松动，保证防爆灯座的防爆性能。
57.在某一优选的实施方式中，所述弹簧垫圈10的直径与绝缘垫6地直径相同，所述平垫圈7的直径小于弹簧垫圈10的直径，通过直径渐小的台阶状设计，进一步加强了灯座的装配强度。
58.图5为本实施例中提供的含有上述防爆灯座的压载水紫外消毒装置的示意图，所述的压载水紫外消毒装置包括隔爆腔300，所述隔爆腔300内设有隔爆板200，所述隔爆板200上设有灯座安装槽201，防爆灯座100安装在灯座安装槽201内。
59.具体地，灯座安装槽201的结构和隔爆灯座体4的圆柱型座体41的结构相匹配，圆柱型座体41安装在灯座安装槽201内，安装台面42与灯座安装槽201外周的隔爆板200紧贴，螺栓穿过安装槽32将防爆灯座100与隔爆板200固定连接。
60.通过第一接线螺钉9连接紫外消毒灯管，通过第二接线螺钉13连接电源实现供电。
61.本实施例提供的防爆灯座为模块化结构，安装更换简单，安装后用螺栓即可实现固定安装。防爆性能安全可靠，使船舶压载水紫外消毒装置实现隔爆型防爆结构变得更简单。
62.本实施例提供的防爆灯座为隔爆型，可和船舶压载水处理系统设备装置主体一起适用，可用于爆炸性气体环境1区、2区场所，可用于iia、iib、iic类爆炸性气体的环境。
63.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
64.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
65.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种防爆灯座,其特征在于，包括：隔爆灯座体，所述隔爆灯座体的外周面为隔爆面；导电柱，设于隔爆灯座体内，用于与灯管及电源连接，实现灯管与电源之间的电气导通；环氧树脂灌封胶，设于所述导电柱与所述隔爆灯座体之间的间隙内，以实现所述隔爆灯座体表面的防爆性。2.如权利要求1所述的防爆灯座，其特征在于，所述隔爆灯座体包括空心的圆柱型座体，所述圆柱型座体的顶端沿径向向外延伸形成直径大于所述圆柱型座体的环形的安装台面。3.如权利要求2所述的防爆灯座，其特征在于，所述安装台面上沿圆周平均设有多个供螺栓穿过的安装槽，用于实现防爆灯座和外部设备的安装固定。4.如权利要求1～3任一项所述的防爆灯座，其特征在于，所述防爆灯座还包括：第一接线螺钉，设于所述导电柱的顶端，用于连接光源；第二接线螺钉，设于所述导电柱的底端，用于连接电源。5.如权利要求1所述的防爆灯座，其特征在于，所述防爆灯座还包括：绝缘套，设于所述导电柱与所述隔爆灯座体之间的间隙内，用于对所述导电柱进行电气绝缘隔离；且所述环氧树脂灌封胶设于靠近隔爆灯座体表面的一侧，所述绝缘套设于靠近隔爆灯座体底面的一侧。6.如权利要求5所述的防爆灯座，其特征在于，所述导电柱下部设有直径大于自身主体部分的台阶，所述隔爆灯座体的内腔也为上部直径小、下部直径大的台阶型，所述绝缘套为与所述导电柱和所述隔爆灯座体内壁之间的间隙相匹配的台阶型结构。7.如权利要求1所述的防爆灯座，其特征在于，所述导电柱的长度大于所述隔爆灯座体的长度，所述导电柱的部分设于所述隔爆灯座体内，所述导电柱的另一部分露于所述隔爆灯座体外部，且通过安装防松组件与所述隔爆灯座体连接固定；所述安装防松组件与所述隔爆灯座体表面之间设有绝缘垫，以对所述隔爆灯座体和导电柱之间进行电气绝缘隔离。8.如权利要求7所述的防爆灯座，其特征在于，所述安装防松组件包括从外至内依次设置的螺母、平垫圈及弹簧垫圈，所述螺母、平垫圈及弹簧垫圈均设于所述导电柱另一部分的外周。9.如权利要求5所述的防爆灯座，其特征在于，所述隔爆灯座体底部周向的外表面上设有密封槽，所述密封槽内设有第一o形密封圈；所述隔爆灯座体内壁与所述绝缘套外壁之间设有第二o形密封圈；所述导电柱外壁与所述绝缘套内壁之间设有第三o形密封圈。10.一种压载水紫外消毒装置，其特征在于，包括：隔爆腔，所述隔爆腔内设有隔爆板，所述隔爆板上设有灯座安装槽；以及如权利要求1～9任一项所述的防爆灯座，所述防爆灯座设于所述灯座安装槽内。

技术总结
本发明公开了一种防爆灯座及含有其的压载水紫外消毒装置。所述防爆灯座包括：隔爆灯座体，所述隔爆灯座体的外周面为隔爆面；导电柱，设于隔爆灯座体内，用于与灯管及电源连接，实现灯管与电源之间的电气导通；环氧树脂灌封胶，设于所述导电柱与所述隔爆灯座体之间的间隙内，以实现所述隔爆灯座体表面的防爆性。本申请通过对防爆灯座的结构设计，使其外周面及与导电柱匹配的表面均具有很好的防爆型性能，可直接裸露与防爆性能要求高的环境内使用。防爆灯座为模块化结构，安装更换简单方便，用螺栓即可实现固定安装，防爆性能安全可靠，同时使船舶压载水紫外消毒装置实现隔爆型防爆结构变得更简单。构变得更简单。构变得更简单。


技术研发人员：计明 陈红旗 杨佳健 步永亮 朱前龙 张慧 蓝钰
受保护的技术使用者：上海电气船研环保技术有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/16