一种排片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产技术领域，特别是一种排片装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展，出现了片式元器件，该器件为无引线或短引线的新型微小元器件，其尺寸小、重量轻，可靠性高，抗振性好等特点，使得片式元器件得到广泛的应用。
3.在对片式元器件等电子产品的生产过程中，通常需要对其进行排片，此处所说的排片是指将多个片式元器件进行摆列在同一个水平面上，避免片式元器件产生堆叠情况，以满足工业生产的需求。
4.但是现有技术的自动排片装置，如公开号为cn206502372u，名称为“一种片式元器件的自动排置装置”的中国实用新型专利，该专利产品的技术采用加料组件对片式元器件进行排片，加料组件包括排置槽，控量板垂直设置在排置槽上，控量板与排置槽的底面设有一定高度的空隙，由于该空隙的高度是固定无法调节的，导致只能适用于尺寸小于该间隙的片式元器件进行排片，对片式元器件的尺寸具有限制，无法适用于各种不同大小尺寸的片式元器件，且该专利产品的技术只有一个下料口，每次只能对少量的片式元器件进行排片，导致排片效率低。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种排片装置，能够对不同大小尺寸的片式元器件进行排片，且一次能够对多个片式元器件进行排片，排片的效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种排片装置，包括料斗，所述料斗的下方依次由上至下安装有送料部、接料组件、排片组件和装料板；所述接料组件包括若干个接料盘，所述送料部用于承接所述料斗落下的元件并输送至每个所述接料盘；所述排片组件包括装料框，所述装料板设置有若干个，所述装料板可拆卸安装于所述装料框的底部，所述装料框与若干个所述装料板形成若干个装料腔，所述装料腔的位置与所述接料盘的位置相对应，所述装料腔用于接所述接料盘落下的元件；所述排片组件用于筛平位于所述装料腔内的元件。
8.优选的，一种排片装置包括主板；所述接料组件还包括第一滑动架、第一水平滑杆、第一驱动机和拉动部；所述第一水平滑杆固定安装于所述主板，所述第一水平滑杆穿过所述第一滑动架，所述第一滑动架与所述第一水平滑杆滑动配合；所述接料盘的一端摆动连接于所述第一滑动架，所述拉动部安装于所述第一滑动架，所述拉动部的拉动端连接于所述接料盘的另一端，所述拉动部用于拉动所述接料盘摆动；所述第一驱动机固定安装于所述主板，所述第一驱动机的驱动端连接于所述第一滑动架，所述第一驱动机用于推动所述第一滑动架移动，所述第一滑动架带动所述接料盘移动与所述送料部的出料端位置相对
应。
9.优选的，所述拉动部包括拉动机、绳条和滚轮；所述拉动机和所述滚轮安装于所述第一滑动架，所述滚轮的位置与所述接料盘摆动端的位置相对应；所述绳条的一端连接于所述拉动机，所述绳条的另一端先绕过所述滚轮再连接于所述接料盘摆动端；所述滚轮的高度大于或者等于所述接料盘最高点的高度，所述拉动机用于拉动所述绳条使所述接料盘做摆动动作。
10.优选的，所述排片组件包括第二滑动架、第二驱动机和第二水平滑杆；所述第二水平滑杆穿过所述第二滑动架，所述第二滑动架滑动连接于所述第二水平滑杆；所述第二水平滑杆的两端连接于所述装料框；所述第二驱动机安装于所述装料框，所述第二驱动机的驱动端连接于所述第二滑动架；所述第二驱动机用于推动所述装料框往复移动。
11.优选的，所述排片组件还包括竖直滑杆和第三驱动机；所述竖直滑杆的下端固定连接于所述第二滑动架，所述竖直滑杆的上端穿过所述主板，所述竖直滑杆与所述主板滑动配合；所述第三驱动机安装于所述主板，所述第三驱动机的驱动端连接于所述第二滑动架，所述第三驱动机用于带动所述第二滑动架上下移动。
12.优选的，所述装料框的底部设置有滑槽，所述装料板可拆卸插入于所述滑槽；若干个所述装料板的一端以连接板相连接固定。
13.优选的，所述接料盘的下方设置有第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和所述第二导料板的顶部位置均与所述接料盘相对应；所述第一导料板和所述第二导料板的底部位置均与所述装料腔相对应；所述第一导料板连接于所述第二滑动架，所述第二导料板连接于所述装料框。
14.优选的，所述送料部包括振动器和传料盘；所述传料盘用于接所述料斗落下的元件，所述传料盘的落料端的位置对应于所述接料盘；所述传料盘朝落料端倾斜设置，所述振动器安装于所述传料盘。
15.优选的，所述料斗的顶部连接有支撑板；所述主板的顶部设置有第三滑动架，所述第三滑动架与所述支撑板之间设置有压力传感器；所述振动器以吊板连接于所述支撑板。
16.优选的，所述料斗设置为两组，两组所述料斗的位置相互对齐设置；所述支撑板的顶部设置有盖框，所述盖框覆盖于两组所述料斗，所述盖框位于两组所述料斗的位置开设有进料口。
17.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：接料组件包括若干个接料盘，排片组件包括装料框，装料板设置有若干个，装料板可拆卸安装于装料框的底部，装料框与若干个装料板形成若干个装料腔，排片组件用于筛平位于装料腔内的元件，送料部将多个元件分开输送至每个接料盘，每个接料盘都装满元件后则朝相对应的装料腔倒入，排片组件动作，将位于装料腔内的元件进行排片，将所有的元件排平之后，打开装料板，使所有元件保持排平的状态落至于盛料板，以满足工业的生产需要。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一种排片装置的结构示意图；
19.图2是图1所示送料部和接料盘的结构示意图；
20.图3是图1所示接料组件的结构示意图；
21.图4是图3所示接料组件另一视角的结构示意图；
22.图5是图4所示a处放大的结构示意图；
23.图6是第一导料板和第二导料板的结构示意图；
24.图7是图1所示具有盖框的结构示意图。
25.其中：1-料斗，2-送料部，3-接料组件，4-排片组件，5-装料板，6-主板，7-第一导料板，8-第二导料板，9-盖框，10-吊板；
26.11-支撑板，21-振动器，22-传料盘，31-接料盘，32-第一滑动架，33-第一水平滑杆，34-第一驱动机，35-拉动部，351-拉动机，352-绳条，353-滚轮，41-装料框，42-第二滑动架，43-第二驱动机，44-第二水平滑杆，45-竖直滑杆，46-第三驱动机，47-滑槽，61-第三滑动架，62-压力传感器。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种排片装置。
32.一种排片装置，包括料斗1，料斗1的下方依次由上至下安装有送料部2、接料组件3、排片组件4和装料板5；接料组件3包括若干个接料盘31，送料部2用于承接料斗1落下的元件并输送至每个接料盘31；排片组件4包括装料框41，装料板5设置有若干个，装料板5可拆卸安装于装料框41的底部，装料框41与若干个装料板5形成若干个装料腔，装料腔的位置与接料盘31的位置相对应，装料腔用于接接料盘31落下的元件；排片组件4用于筛平位于装料腔内的元件。
33.本实施例的一种排片装置，用于自动对元件排片。具体的，该排片装置安装于输送带的上方，且输送带的顶部放置有盛料板，盛料板的位置对应于装料腔，盛料板用于接从装料腔落下的元件，此处所说的元件是指片式元器件，方便输送带输送排片好的元件。多个元件可同时放入料斗1中，元件朝料斗1的落料口处落下至送料部2，送料部2将多个元件分开
输送至每个接料盘31，每个接料盘31都装满元件后则朝相对应的装料腔倒入，排片组件4动作，将位于装料腔内的元件进行排片，将所有的元件排平之后，打开装料板5，使所有元件保持排平的状态落至于盛料板，元件在落至盛料板时，输送带处于停止状态，方便多个元件均匀落于盛料板，以满足工业的生产需要。
34.接料盘31设置有若干个，接料盘31优选为2-4个，可将多个元件分开装入不同的接料盘31中，接料盘31再将元件倒入相对应的装料腔中，排片组件4动作，将位于装料腔内的元件进行排片。接料盘31和装料腔能够装不同大小尺寸的元件，方便对不同大小尺寸的元件进行排片，采用若干个装料腔进行装元件，可将多个元件分成若干小份，方便对元件进行排片，小份的元件排片的速度快。排片组件4对装料腔内的元件进行排片时，料斗1可在此时对接料盘31下料，当装料腔排片完，装料板5分离于装料框41，将元件排至盛料板，再将装料板5安装于装料框41，位于接料盘31内的元件可立即倒入装料腔中，进行再次排片，能够节约时间，排片的效率高，方便对元件进行排片。
35.此处所说的排片是指将多个片式元器件进行摆列在同一个水平面上，避免片式元器件产生堆叠情况，以满足工业生产的需求。
36.一种排片装置包括主板6；接料组件3还包括第一滑动架32、第一水平滑杆33、第一驱动机34和拉动部35；第一水平滑杆33固定安装于主板6，第一水平滑杆33穿过第一滑动架32，第一滑动架32与第一水平滑杆33滑动配合；接料盘31的一端摆动连接于第一滑动架32，拉动部35安装于第一滑动架32，拉动部35的拉动端连接于接料盘31的另一端，拉动部35用于拉动接料盘31摆动；第一驱动机34固定安装于主板6，第一驱动机34的驱动端连接于第一滑动架32，第一驱动机34用于推动第一滑动架32移动，第一滑动架32带动接料盘31移动与送料部2的出料端位置相对应。
37.若干个接料盘31的一端均摆动连接于第一滑动架32，拉动部35的拉动端连接于接料盘31的另一端，接料盘31装料时，拉动部35拉动接料盘31的另一端，使接料盘31的两端呈水平状态，方便接料盘31进行装元件，接料盘31倒元件时，拉动部35松开接料盘31的另一端，使接料盘31的另一端朝下方摆动，方便位于接料盘31内的元件倒入装料腔中，采用拉动部35拉动接料盘31摆动，接料盘31在摆动过程中简单，拉动部35操作容易。
38.第一滑动架32滑动连接于第一水平滑杆33，使第一滑动架32带动接料盘31移动位置，第一滑动架32移动，使若干个接料盘31的其中一个对应于送料部2的出料端，送料部2对该接料盘31下元件，该接料盘31装满元件后，第一滑动架32继续移动，使另一个空的接料盘31对应于送料部2的出料端，送料部2对空接料盘31继续下元件，第一滑动架32继续移动，直到所有的接料盘31都装满元件。第一滑动架32由第一驱动机34推动，第一驱动机34可以是气缸，气缸的精度高，第一滑动架32可精准带动接料盘31对应于送料部2的出料端。
39.具体地，拉动部35包括拉动机351、绳条352和滚轮353；拉动机351和滚轮353安装于第一滑动架32，滚轮353的位置与接料盘31摆动端的位置相对应；绳条352的一端连接于拉动机351，绳条352的另一端先绕过滚轮353再连接于接料盘31摆动端；滚轮353的高度大于或者等于接料盘31最高点的高度，拉动机351用于拉动绳条352使接料盘31做摆动动作。
40.拉动机351拉动绳条352，使绳条352朝拉动机351方向移动，由于滚轮353的高度大于或者等于接料盘31的高度，绳条352可拉动接料盘31的摆动端朝上方摆动，使接料盘31的摆动端与另一端呈水平状态，方便接料盘31进行装元件，接料盘31倾倒元件时，可松开绳条
352，使接料盘31的摆动端朝下方摆动，将元件倾倒至装料腔。
41.拉动机351可以是气缸，气缸的推动端背靠滚轮353，气缸的推动端伸出时，可拉动绳条352，使绳条352拉动接料盘31朝上方摆动，接料盘31进行装元件，气缸的推动端缩回时，可放松绳条352，使接料盘31朝下方摆动，接料盘31进行倒元件。
42.具体地，排片组件4包括第二滑动架42、第二驱动机43和第二水平滑杆44；第二水平滑杆44穿过第二滑动架42，第二滑动架42滑动连接于第二水平滑杆44；第二水平滑杆44的两端连接于装料框41；第二驱动机43安装于装料框41，第二驱动机43的驱动端连接于第二滑动架42；第二驱动机43用于推动装料框41往复移动。
43.第二水平滑杆44可在第二滑动架42处滑动，使得第二水平滑杆44可带动装料框41移动，第二驱动机43可快速推动装料框41反复移动，使位于装料腔内的元件进行排片，重叠的元件在装料框41反复的移动过程中，能够被推力甩动进行分离，从而实现排片。
44.具体地，排片组件4还包括竖直滑杆45和第三驱动机46；竖直滑杆45的下端固定连接于第二滑动架42，竖直滑杆45的上端穿过主板6，竖直滑杆45与主板6滑动配合；第三驱动机46安装于主板6，第三驱动机46的驱动端连接于第二滑动架42，第三驱动机46用于带动第二滑动架42上下移动。
45.由于竖直滑杆45可在主板6处上下滑动，使第二滑动架42可通过竖直滑杆45带动而上下移动。接料盘31在落元件于装料腔时，第三驱动机46可拉动第二滑动架42朝上方移动，使装料腔靠近接料盘31的位置，方便接料盘31倒元件入装料腔。装料腔将元件下放于输送带顶部的盛料板时，第三驱动机46可推动第二滑动架42朝下方移动，使装料腔靠近盛料板的位置，方便元件下放于盛料板。
46.进一步说明，装料框41的底部设置有滑槽47，装料板5可拆卸插入于滑槽47；若干个装料板5的一端以连接板51相连接固定。装料板5的两侧可插入滑槽47中，装料板5实现安装于装料框41的底部，需要将装料腔内的元件下放到盛料板时，可拉动装料板5脱离于滑槽47，方便元件落下至盛料板，装料板5固定于装料框41的方式简单，操作容易。
47.若干个装料板5以连接板51实现相连接固定，可通过拉动连接板51而实现拉动所有的装料板5，使所有的装料腔内的元件同时落下至盛料板，装料腔在下元件时，能够节约时间。
48.连接板51可通过手动拉动或者机械驱动，使装料板5分离于装料框41或安装于装料框41。这里所指机械驱动是指采用气缸或者电缸驱动。
49.具体地，接料盘31的下方设置有第一导料板7和第二导料板8；
50.第一导料板7和第二导料板8的顶部位置均与接料盘31相对应；第一导料板7和第二导料板8的底部位置均与装料腔相对应；第一导料板7连接于第二滑动架42，第二导料板8连接于装料框41。
51.接料盘31倒元件下至装料腔时，第一导料板7和第二导料板8起到导向作用，可使元件顺利从接料盘31落至装料腔中。第一导料板7与第二导料板8呈v字形，此处所说的v字形并非严格意义上的v字形，而是类似v字形的形状，方便元件从接料盘3落下到装料腔中。
52.具体地，送料部2包括振动器21和传料盘22；传料盘22用于接料斗1落下的元件，传料盘22的落料端的位置对应于接料盘31；传料盘22朝落料端倾斜设置，振动器21安装于传料盘22。位于料斗1内的元件可落下至传料盘22，经传料盘22将元件输送至接料盘31，传料
盘22连接于振动器21，振动器21可带动传料盘22振动，传料盘22朝落料端倾斜设置，方便元件从传料盘22的落料端落下。
53.具体地，料斗1的顶部连接有支撑板11；主板6的顶部设置有第三滑动架61，第三滑动架61与支撑板11之间设置有压力传感器62；振动器21以吊板10连接于支撑板11。压力传感器62能够实时监控元件的下料情况，用于对元件进行计量，使得该排片装置更加具有实用性。
54.振动器21通过吊板10连接于支撑板11，方便安装传料盘22，传料盘22的位置于接料盘31相对应。
55.具体地，料斗1设置为两组，两组料斗1的位置相互对齐设置；支撑板11的顶部设置有盖框9，盖框9覆盖于两组料斗1，盖框9位于两组料斗1的位置开设有进料口。料斗1设置为两组，可同时对两组料斗1进元件，能够提高元件排片数量的同时也能够提高排片的速度，在对料斗1进元件时，盖框9的表面比较光滑，容易推动元件落入料斗1中，方便料斗1进元件。
56.两组料斗1的下方共同使用第一滑动架32、拉动机351、第二滑动架42、装料框41和第三滑动架61，能够使两组料斗1下方的部件安装紧凑，方便该装置运输，且起到节约材料的作用。
57.根据本实用新型实施例的一种排片装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
58.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种排片装置，其特征在于：包括料斗，所述料斗的下方依次由上至下安装有送料部、接料组件、排片组件和装料板；所述接料组件包括若干个接料盘，所述送料部用于承接所述料斗落下的元件并输送至每个所述接料盘；所述排片组件包括装料框，所述装料板设置有若干个，所述装料板可拆卸安装于所述装料框的底部，所述装料框与若干个所述装料板形成若干个装料腔，所述装料腔的位置与所述接料盘的位置相对应，所述装料腔用于接所述接料盘落下的元件；所述排片组件用于筛平位于所述装料腔内的元件。2.根据权利要求1所述的一种排片装置，其特征在于：包括主板；所述接料组件还包括第一滑动架、第一水平滑杆、第一驱动机和拉动部；所述第一水平滑杆固定安装于所述主板，所述第一水平滑杆穿过所述第一滑动架，所述第一滑动架与所述第一水平滑杆滑动配合；所述接料盘的一端摆动连接于所述第一滑动架，所述拉动部安装于所述第一滑动架，所述拉动部的拉动端连接于所述接料盘的另一端，所述拉动部用于拉动所述接料盘摆动；所述第一驱动机固定安装于所述主板，所述第一驱动机的驱动端连接于所述第一滑动架，所述第一驱动机用于推动所述第一滑动架移动，所述第一滑动架带动所述接料盘移动与所述送料部的出料端位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种排片装置，其特征在于：所述拉动部包括拉动机、绳条和滚轮；所述拉动机和所述滚轮安装于所述第一滑动架，所述滚轮的位置与所述接料盘摆动端的位置相对应；所述绳条的一端连接于所述拉动机，所述绳条的另一端先绕过所述滚轮再连接于所述接料盘摆动端；所述滚轮的高度大于或者等于所述接料盘最高点的高度，所述拉动机用于拉动所述绳条使所述接料盘做摆动动作。4.根据权利要求2所述的一种排片装置，其特征在于：所述排片组件包括第二滑动架、第二驱动机和第二水平滑杆；所述第二水平滑杆穿过所述第二滑动架，所述第二滑动架滑动连接于所述第二水平滑杆；所述第二水平滑杆的两端连接于所述装料框；所述第二驱动机安装于所述装料框，所述第二驱动机的驱动端连接于所述第二滑动架；所述第二驱动机用于推动所述装料框往复移动。5.根据权利要求4所述的一种排片装置，其特征在于：所述排片组件还包括竖直滑杆和第三驱动机；所述竖直滑杆的下端固定连接于所述第二滑动架，所述竖直滑杆的上端穿过所述主板，所述竖直滑杆与所述主板滑动配合；所述第三驱动机安装于所述主板，所述第三驱动机的驱动端连接于所述第二滑动架，所述第三驱动机用于带动所述第二滑动架上下移动。6.根据权利要求1所述的一种排片装置，其特征在于：所述装料框的底部设置有滑槽，
所述装料板可拆卸插入于所述滑槽；若干个所述装料板的一端以连接板相连接固定。7.根据权利要求4所述的一种排片装置，其特征在于：所述接料盘的下方设置有第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和所述第二导料板的顶部位置均与所述接料盘相对应；所述第一导料板和所述第二导料板的底部位置均与所述装料腔相对应；所述第一导料板连接于所述第二滑动架，所述第二导料板连接于所述装料框。8.根据权利要求2所述的一种排片装置，其特征在于：所述送料部包括振动器和传料盘；所述传料盘用于接所述料斗落下的元件，所述传料盘的落料端的位置对应于所述接料盘；所述传料盘朝落料端倾斜设置，所述振动器安装于所述传料盘。9.根据权利要求8所述的一种排片装置，其特征在于：所述料斗的顶部连接有支撑板；所述主板的顶部设置有第三滑动架，所述第三滑动架与所述支撑板之间设置有压力传感器；所述振动器以吊板连接于所述支撑板。10.根据权利要求9所述的一种排片装置，其特征在于：所述料斗设置为两组，两组所述料斗的位置相互对齐设置；所述支撑板的顶部设置有盖框，所述盖框覆盖于两组所述料斗，所述盖框位于两组所述料斗的位置开设有进料口。

技术总结
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，特别是一种排片装置，包括料斗，料斗的下方依次由上至下安装有送料部、接料组件、排片组件和装料板，接料组件包括若干个接料盘，送料部用于承接料斗落下的元件并输送至每个接料盘，排片组件包括装料框，装料板设置有若干个，装料板可拆卸安装于装料框的底部，装料框与若干个装料板形成若干个装料腔，装料腔的位置与接料盘的位置相对应，装料腔用于接接料盘落下的元件，排片组件用于筛平位于装料腔内的元件，多个元件朝料斗的落料口处落下至送料部，送料部将多个元件分开输送至每个接料盘，每个接料盘都装满元件后则朝相对应的装料腔倒入，排片组件动作，将位于装料腔内的元件进行排片。将位于装料腔内的元件进行排片。将位于装料腔内的元件进行排片。


技术研发人员：廖宝根 卢艺森 卢兆新 王春翠
受保护的技术使用者：佛山市格菱自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/16