热熔胶搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶领域，尤其涉及一种热熔胶搅拌釜。


背景技术：

2.目前，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.但是，现有的热熔胶搅拌釜存在以下缺陷：
4.市面上的热熔胶搅拌釜一般将加热棒直接设置于内部，容易导致热熔胶过热，部分热熔胶分解。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种热熔胶搅拌釜，其能解决热熔胶过热的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种热熔胶搅拌釜，包括多个固定脚、釜壳组件、上驱动组件、搅拌组件、多个加热器，所述釜壳组件包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置于所述外壳体的内侧，所述内壳体与所述外壳体之间形成加热腔，所述加热腔内设置有用于加热的热油，多个加热器的加热段设置于所述加热腔内；所述搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的多个搅拌横板，所述搅拌组件设置于所述内壳体；所述固定脚设置于所述釜壳组件的底部，所述上驱动组件与所述搅拌组件固定连接并带动所述搅拌组件转动。
8.进一步地，所述外壳体套设于所述内壳体的外侧，所述外壳体、内壳体均呈柱状，所述外壳体、内壳体的下部均设置有收紧部。
9.进一步地，所述搅拌横板设有多个均匀分布的过孔。
10.进一步地，所述搅拌组件还包括2个底部斜杆，2个所述底部斜杆呈v状分布。
11.进一步地，所述内壳体的下部连接有下管路。
12.进一步地，所述釜壳组件的顶部设置有上连接管路。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.所述釜壳组件包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置于所述外壳体的内侧，所述内壳体与所述外壳体之间形成加热腔，所述加热腔内设置有用于加热的热油，多个加热器的加热段设置于所述加热腔内；所述搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的多个搅拌横板，所述搅拌组件设置于所述内壳体；所述固定脚设置于所述釜壳组件的底部，所述上驱动组件与所述搅拌组件固定连接并带动所述搅拌组件转动。采用加热所述加热腔内部热油的方式为热熔胶搅拌提供热量，解决了热熔胶过热的问题。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型热熔胶搅拌釜中一较佳实施例的立体图；
17.图2为图1所示热熔胶搅拌釜的内部结构图。
18.图中：10、固定脚；20、釜壳组件；202、上连接管路；21、外壳体；22、内壳体；23、加热腔；30、上驱动组件；40、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌横板；421、过孔；43、底部斜杆；60、下管路；90、加热器。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-2，一种热熔胶搅拌釜，包括多个固定脚10、釜壳组件20、上驱动组件30、搅拌组件40、多个加热器90，所述釜壳组件20包括外壳体21、内壳体22，所述内壳体22设置于所述外壳体21的内侧，所述内壳体22与所述外壳体21之间形成加热腔23，所述加热腔23内设置有用于加热的热油，多个加热器90的加热段设置于所述加热腔23内；所述搅拌组件40包括搅拌轴41、设置于搅拌轴41上的多个搅拌横板42，所述搅拌组件40设置于所述内壳体22；所述固定脚10设置于所述釜壳组件20的底部，所述上驱动组件30与所述搅拌组件40固定连接并带动所述搅拌组件40转动。采用加热所述加热腔23内部热油的方式为热熔胶搅拌提供热量，解决了热熔胶过热的问题。
23.优选的，所述外壳体21套设于所述内壳体22的外侧，所述外壳体21、内壳体22均呈柱状，所述外壳体21、内壳体22的下部均设置有收紧部，提高了输出端的输出能力。
24.优选的，所述搅拌横板42设有多个均匀分布的过孔421。所述搅拌组件40还包括2个底部斜杆43，2个所述底部斜杆43呈v状分布。所述内壳体22的下部连接有下管路60。所述釜壳组件20的顶部设置有上连接管路202。整个装置结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种热熔胶搅拌釜，包括多个固定脚、釜壳组件、上驱动组件、搅拌组件、多个加热器，其特征在于：所述釜壳组件包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置于所述外壳体的内侧，所述内壳体与所述外壳体之间形成加热腔，所述加热腔内设置有用于加热的热油，多个加热器的加热段设置于所述加热腔内；所述搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的多个搅拌横板，所述搅拌组件设置于所述内壳体；所述固定脚设置于所述釜壳组件的底部，所述上驱动组件与所述搅拌组件固定连接并带动所述搅拌组件转动。2.如权利要求1所述的热熔胶搅拌釜，其特征在于：所述外壳体套设于所述内壳体的外侧，所述外壳体、内壳体均呈柱状，所述外壳体、内壳体的下部均设置有收紧部。3.如权利要求2所述的热熔胶搅拌釜，其特征在于：所述搅拌横板设有多个均匀分布的过孔。4.如权利要求1所述的热熔胶搅拌釜，其特征在于：所述搅拌组件还包括2个底部斜杆，2个所述底部斜杆呈v状分布。5.如权利要求1所述的热熔胶搅拌釜，其特征在于：所述内壳体的下部连接有下管路。6.如权利要求1所述的热熔胶搅拌釜，其特征在于：所述釜壳组件的顶部设置有上连接管路。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔胶搅拌釜，包括多个固定脚、釜壳组件、上驱动组件、搅拌组件、多个加热器，所述釜壳组件包括外壳体、内壳体，所述内壳体设置于所述外壳体的内侧，所述内壳体与所述外壳体之间形成加热腔，所述加热腔内设置有用于加热的热油，多个加热器的加热段设置于所述加热腔内；所述搅拌组件包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的多个搅拌横板，所述搅拌组件设置于所述内壳体；所述固定脚设置于所述釜壳组件的底部，所述上驱动组件与所述搅拌组件固定连接并带动所述搅拌组件转动。采用加热所述加热腔内部热油的方式为热熔胶搅拌提供热量，解决了热熔胶过热的问题。解决了热熔胶过热的问题。解决了热熔胶过热的问题。


技术研发人员：李显 李飞
受保护的技术使用者：广州市芳海热熔胶制造有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16