一种耐压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及电能表耐压试验技术领域，具体为一种耐压试验装置。


背景技术：

2.电能表在出厂前必须进行各项性能测试，特别是耐压性能测试，以保证电能表后续长期安全运行，但是目前三相电子式电能表的耐压测试尚沿用传统的手动压杆式压接测试，其试验过程是将电能表放好后，手动按压压杆，从而对电能表进行检测，而这种操作方式的测试效率较低，使得工作人员的劳动强度较大，鉴于此，市面上出现了一种具有工装的电能表耐压试验设备，其在试验台上设置电能表放置工装，然后将一排电能表放置在工装内，再对工装提供测试电压，此种试验设备具有提高测试效率的优点，但是电能表需要现场安装和拆卸，测试效率仍然低下；故而，市面上急需一种技能降低劳动强度又不需要现场进行电能表装拆的耐压试验设备。
3.为此，本实用新型提供一种耐压试验装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在试验台上设置两个按压板，在各个按压板的外侧设置有和试验台可拆卸连接的放置板，放置板上开设有一排电能表放置槽，两个按压板反向滑动时就可以对多个电能表同时进行耐压试验。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐压试验装置，包括试验台，所述试验台上设置有两个相对中部对称分布的按压板，两个所述按压板和试验台滑动连接且两者的相反侧设置有一排公电极，所述试验台的中部设置有用于控制两个所述按压板对向和反向滑动的驱动组合，所述试验台上设置有位于按压板一侧的放置板，该放置板上朝向试验台的一侧设置有一排母电极，所述放置板上设置有一排电能表放置槽，该放置板和试验台可拆卸连接。
6.进一步的，所述驱动组合包括气缸和连接杆，所述气缸安装在试验台的底部且其输出轴延伸至试验台的上方，该输出轴的顶部通过两个连接杆分别与两个所述按压板的相对侧铰接连接。
7.进一步的，所述试验台上固定设置有位于按压板两端的导向板。
8.进一步的，所述试验台上设置有位于按压板一侧的匚字型限位框，该匚字型限位框和放置板配合使用。
9.进一步的，所述母电极的一端设置有弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的一端和放置板的一侧固定连接。
10.进一步的，一排所述母电极和电能表放置槽电性连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种耐压试验装置，包含试验台；按压板；公电极；驱动组合；气缸；输出轴；连接杆；放置板；放置槽；母电极；导向板；匚字型限位框。
12.1、在试验台上设置有两个对向和反向同步滑动的按压板，在两个按压板的外侧连接有放置板，放置板上设置一排放置槽，放置板的一侧设置有一排母电极，在按压板的一侧设置有和一排母电极相对的一排公电极，在试验台上设置有用于控制两个按压板运动的驱动组合，耐压试验时，将电能表放置在放置板上，然后将放置板放置在承载台上，驱动组合控制两个按压板同时和两个放置板接触，使得一排公电极和一排母电极接触，此时可以同时对两排放置板上的电能表同时进行耐压试验，该种设置具有大大提高耐压试验的效率。
13.2、放置板和试验台可拆卸连接，具体的是在试验台上设置有匚字型限位框，放置板放置在试验台上后由匚字型限位框限位阻挡，该种放置板可拆卸连接的方式便于电能表的上下料操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐压试验装置中试验台、按压板和放置板配合的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种耐压试验装置中图1主视图的示意图；
16.图中：1、试验台；2、按压板；3、公电极；4、驱动组合；41、气缸；411、输出轴；42、连接杆；5、放置板；51、放置槽；6、母电极；7、导向板；8、匚字型限位框；9、弹性伸缩杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压试验装置，包括试验台1，该试验台1为电压耐压装置，用来测试电能表的耐压程度，具体原理是向和电能表电性连接后提供电压，然后利用指示设备连接检验电能表的耐压程度，本技术方案的目的是一次装夹实现多个电能表的供电，使得电能表具有批量耐压试验功能，也就是说提高试验效率，具体的是，在试验台1上设置有两个相对中部对称分布的按压板2，两个按压板2和试验台1滑动连接且两者的相反侧设置有一排公电极3，公电极3通过开关部件和外部的供电设备电性连接，公电极3和外部的供压设备电性连接，试验台1的中部设置有用于控制两个按压板2对向和反向滑动的驱动组合4，试验台1上设置有位于按压板2一侧的放置板5，该放置板5上朝向试验台1的一侧设置有一排母电极6，放置板5上设置有一排电能表放置槽51，在各个放置槽51内放入电能表，按压板2向外滑动至母电极6和公电极3接触时，电能表通电测压，一次试验可以同时检测两排电能表，该放置板5和试验台1可拆卸连接，耐压试验完毕后，将整个放置板5取下，然后更换其他满载电能表的放置板5即可，大大降低了电能表现场和放置槽51对接的时间。
19.本实施例，驱动组合4包括气缸41和连接杆42，气缸41安装在试验台1的底部且其输出轴411延伸至试验台1的上方，该输出轴411的顶部通过两个连接杆42分别与两个按压板2的相对侧铰接连接，试验台1上固定设置有位于按压板2两端的导向板7，导向板7起到对按压板2滑动限位的作用，可以在两个导向板7的相对侧开设和按压板2两端滑动连接的导向槽。
20.本实施例，试验台1上设置有位于按压板2一侧的匚字型限位框8，该匚字型限位框
8和放置板5配合使用，在试验时，将放置板5反之在试验台1上并由匚字型限位框8限位，按压板2向放置板5方向运动时，匚字型限位框8对放置板5阻挡和限位的作用。
21.本实施例，母电极6的一端设置有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9采用常见的两节伸缩杆配合弹簧的结构，该弹性伸缩杆9的一端和放置板5的一侧固定连接，该种设置使得一排母电极6和一排公电极3接触更加紧密可靠。
22.本实施例，一排母电极6和电能表放置槽51电性连接，放置槽51内安装和电能表电性连接的接头，电能表上的接线端子和上述接头插接连接，电能表放置在放置槽51内后会和一排母电极6电性接通。
23.在使用该试验装置时，预先在每个放置板5上的放置槽51内放入电能表，然后将气缸41电性连接外部的控制电箱，将满载的放置板5放置在试验台1上且位于匚字型限位框8内，然后控制气缸41回程通过连接杆42带动按压板2向外运动，一排母电极6和一排公电极3接触，然后供电，此时可以对两排电能表同时进行耐压试验。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐压试验装置，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)上设置有两个相对中部对称分布的按压板(2)，两个所述按压板(2)和试验台(1)滑动连接且两者的相反侧设置有一排公电极(3)，所述试验台(1)的中部设置有用于控制两个所述按压板(2)对向和反向滑动的驱动组合(4)，所述试验台(1)上设置有位于按压板(2)一侧的放置板(5)，该放置板(5)上朝向试验台(1)的一侧设置有一排母电极(6)，所述放置板(5)上设置有一排电能表放置槽(51)，该放置板(5)和试验台(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种耐压试验装置，其特征在于：所述驱动组合(4)包括气缸(41)和连接杆(42)，所述气缸(41)安装在试验台(1)的底部且其输出轴(411)延伸至试验台(1)的上方，该输出轴(411)的顶部通过两个连接杆(42)分别与两个所述按压板(2)的相对侧铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种耐压试验装置，其特征在于：所述试验台(1)上固定设置有位于按压板(2)两端的导向板(7)。4.根据权利要求1所述的一种耐压试验装置，其特征在于：所述试验台(1)上设置有位于按压板(2)一侧的匚字型限位框(8)，该匚字型限位框(8)和放置板(5)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种耐压试验装置，其特征在于：所述母电极(6)的一端设置有弹性伸缩杆(9)，该弹性伸缩杆(9)的一端和放置板(5)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种耐压试验装置，其特征在于：一排所述母电极(6)和电能表放置槽(51)电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种耐压试验装置，包括试验台，所述试验台上设置有两个相对中部对称分布的按压板，两个所述按压板和试验台滑动连接且两者的相反侧设置有一排公电极。在本实用新型中，在试验台上设置有用于控制两个按压板运动的驱动组合，耐压试验时，将电能表放置在放置板上，然后将放置板放置在承载台上，驱动组合控制两个按压板同时和两个放置板接触，使得一排公电极和一排母电极接触，此时可以同时对两排放置板上的电能表同时进行耐压试验，该种设置具有大大提高耐压试验的效率。设置具有大大提高耐压试验的效率。设置具有大大提高耐压试验的效率。


技术研发人员：宁艳敏 李玲
受保护的技术使用者：武汉瑞思特电气有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16