一种MPP管材生产用原材料热熔机的制作方法

一种mpp管材生产用原材料热熔机
技术领域
1.本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种mpp管材生产用原材料热熔机。


背景技术：

2.mpp管材是一种新型的管材，它具有优异的耐腐蚀性能、高强度和长寿命等特点。其中mpp管材的生产过程：先根据mpp管材的成分比例，按照一定的配方将各种原材料称量混合，再将混合好的原材料经过加热后进入挤出机内，将原材料挤压成颗粒状，然后将制好的颗粒经过预处理后，进入挤出机进行挤压和挤出。在挤出过程中，需要通过调整挤出机的参数和温度来保证产品的质量，其中挤制出来的管材需要进行冷却，以使其硬化。一般采用水冷却或空气冷却，管材经过冷却后会变得更加坚硬，同时还要对管径、壁厚等进行质量检测，当管材经过严格的检测后，符合要求的产品会被装箱打包，然后存放到仓库中等待发货。
3.mpp管材生产在生产过程中，需要对mpp管材与mpp管材之间或者mpp管材与连接件之间热熔焊接，所以热熔机需要对mpp管材端部原材料加热，该原材料为聚丙烯制成的。而且聚丙烯是一种热塑性聚合物，所以将mpp管材端部的原材料聚丙烯加热融化，能够便于mpp管材之间端部更好的相互熔融连接，其热熔机原理是通过加热mpp管材端部，使其达到熔点以上的温度，使mpp管材表面挤压重叠，从而实现黏结，具体步骤如下：预先准备好合适类型和大小的管材，确保mpp管材组件可以拼装完整，将两个需要连接的mpp管材端部与加热板分别对准和夹住，确保mpp管材位置不变，开始加热工作，等待约一到三分钟时间，直到mpp管材端部达到熔点以上的温度，加热完成之后立即将mpp管材推入并且拧紧插头，让mpp管材组件粘合在一起，静置一段时间等待粘合结束时，将mpp管材组件进行重新测试。
4.但是上述的热熔机在使用时不够自动化，而且铣刀和加热板与机架是分离设置，导致在对mpp管材进行热熔加工时，需要来回取放铣刀和加热板，从而增加加工步骤，同时加热板在拿取过程中存在烫伤工作人员的潜在危害，所以需要的热熔机在使用时，不便于对mpp管材之间连接进行快速的自动加工，而且在铣刀对mpp管材端切削加工后，不能够自动对切削后的碎屑进行自动去除，从而不便于提高对mpp管材之间热熔焊接的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种mpp管材生产用原材料热熔机，解决以下技术问题：不便于对mpp管材之间进行自动化热熔焊接，无法提高对mpp管材之间焊接的效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种mpp管材生产用原材料热熔机，包括：支撑部和定位部，所述定位部滑动安装在支撑部的顶部一端；所述支撑部的内部转动安装有加工部，所述支撑部的内部中心滑动安装有防护部，所述防护部的内部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两端侧面均开设有套接孔，所述第二支撑架的顶部两端均设置有防护侧板，所述防护侧板的侧面固定连接有第一限位架，所述第一限位架的侧面滑动卡接有刮渣架；
所述刮渣架的侧面四角均固定连接有连接绳，所述连接绳的底部固定连接有配重块，所述第二支撑架的内部中心两侧均固定安装有第二限位架，所述第二限位架的顶端内部滑动插接有限位弧板；所述加工部的内部设置有传动轴，所述传动轴的中部外表面焊接有连接板，所述连接板的一端固定安装有加热板，所述连接板的另一端固定安装有第二驱动电机，所述连接板的一端且位于第二驱动电机的上部边缘转动卡接有，所述的侧面中心和第二驱动电机的一端面均固定安装有传动链轮；所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，所述连接板的一端且位于的外表面转动安装有切割盘，所述传动轴的一端外表面固定安装有第二传动齿轮，所述传动轴的另一端外表面套接有第一复位弹簧。
7.作为本发明的优选方案：所述支撑部的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的两侧均焊接有第一限位杆，所述第一支撑架的两端面均滑动插接有托架，所述第一支撑架的一端中心顶部固定安装有第一弧形限位框，所述第一弧形限位框的中部两侧边缘均固定安装有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的顶端固定连接有第一定位架，所述第一支撑架的一端且位于第一弧形限位框的底部固定安装有限位板；所述第一支撑架的另一端顶部中心固定安装有第二柱塞式气缸，所述第一支撑架的一端且位于第二柱塞式气缸的两侧均固定安装有第二限位杆，所述第一支撑架的一端且位于第二柱塞式气缸的底部滑动安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端中心固定安装有第一传动齿轮，所述第一驱动电机的外表面一端固定连接有套接环。
8.作为本发明的优选方案：所述定位部的内部设置有支撑底板，所述支撑底板的上表面对称固定安装有第三柱塞式气缸，所述第三柱塞式气缸的上部外表面固定连接有第二弧形限位框，所述第三柱塞式气缸的顶端固定连接有第二定位架，所述第一定位架和第二定位架的一端均对称固定连接有挤压板。
9.作为本发明的优选方案：所述第二限位架的内部安装有第二复位弹簧，所述限位弧板的底端在第二限位架的内部与第二复位弹簧的顶端固定连接，所述连接绳滑动搭接在第一限位架的内部。
10.作为本发明的优选方案：所述刮渣架的四角滑动卡接在第一限位架的侧面内部，所述刮渣架的侧端与限位弧板的侧面对齐，所述加热板与刮渣架的侧面中心活动接触，所述第二支撑架通过套接孔滑动套接在第一限位杆的外表面。
11.作为本发明的优选方案：所述传动轴的一端与限位板的侧面滑动插接，所述与切割盘外表面啮合连接，所述传动轴中部与第二支撑架的内部中心转动卡接。
12.作为本发明的优选方案：所述切割盘和加热板与防护侧板的内部中心转动卡接，所述第一驱动电机通过第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述套接环套接在传动轴的一端外表面，所述第一支撑架的内部一端设置有插接杆，所述第一支撑架的内部中心对称设置有控制按钮，所述第一驱动电机的外表面滑动套接在插接杆的外表面。
13.作为本发明的优选方案：所述插接杆的一端与传动轴的一端面滑动插接，所述支撑底板的两端滑动套接在第一限位杆的外表面，所述第二弧形限位框的两侧滑动套接在第二限位杆外表面，所述第一定位架和第二定位架一端的挤压板与限位弧板的顶部两端对齐。
14.本发明的有益效果：（1）本发明通过在支撑部的内部设置加工部，能够使得切割盘和加热板交替自动偏转，自动对mpp管材端部原材料进行加工，减少人工与切割盘和加热板与过多接触，避免对人工造成损伤；（2）本发明通过在支撑部的内部设置防护部，能够对切割盘和加热板进行隔离，从而对切割盘和加热板起到隔离防护作用，而且在防护部的内部设置刮渣架，能够在加热板转动时，带动刮渣架对切割盘切削产生的原材料碎屑进行自动清理，从而保证mpp管材之间的端部原材料正常连接；（3）本发明通过在防护部的内部设置限位弧板，能够便于快速将mpp管材放置在第一支撑架的两端，同时能够保证两根mpp管材端部之间距离保持准确，避免来回测量mpp管材端之间距离，同时提高对mpp管材端部原材料之间的焊接效率。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为热熔机主体结构示意图；图2为支撑部结构示意图；图3为图2中a处局部放大结构示意图；图4为防护部结构示意图；图5为加工部结构示意图；图6为图5中b处局部放大结构示意图；图7为定位部结构示意图。
17.附图说明：1、支撑部；2、防护部；3、加工部；4、定位部；11、第一柱塞式气缸；12、限位板；13、第一支撑架；14、第一限位杆；15、托架；16、第二限位杆；17、第二柱塞式气缸；18、第一弧形限位框；19、第一定位架；110、套接环；111、第一驱动电机；112、第一传动齿轮；21、防护侧板；22、第一限位架；23、限位弧板；24、刮渣架；25、第二支撑架；26、第二限位架；27、套接孔；28、配重块；29、连接绳；31、切割盘；32、第一复位弹簧；33、加热板；34、第二传动齿轮；35、传动轴；36、连接板；37、第二驱动电机；38、传动链条；39、传动链轮；41、支撑底板；42、第三柱塞式气缸；43、第二弧形限位框；44、挤压板；45、第二定位架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图7所示，本发明为一种mpp管材生产用原材料热熔机，包括：支撑部1和定位部4，定位部4滑动安装在支撑部1的顶部一端；支撑部1的内部转动安装有加工部3，支撑部1的内部中心滑动安装有防护部2，防护部2的内部设置有第二支撑架25，第二支撑架25的两端侧面均开设有套接孔27，第二支撑架25的顶部两端均设置有防护侧板21，防护侧板21的侧面固定连接有第一限位架22，第一
限位架22的侧面滑动卡接有刮渣架24；刮渣架24的侧面四角均固定连接有连接绳29，连接绳29的底部固定连接有配重块28，第二支撑架25的内部中心两侧均固定安装有第二限位架26，第二限位架26的顶端内部滑动插接有限位弧板23；加工部3的内部设置有传动轴35，传动轴35的中部外表面焊接有连接板36，连接板36的一端固定安装有加热板33，连接板36的另一端固定安装有第二驱动电机37，连接板36的一端且位于第二驱动电机37的上部边缘转动卡接有310，310的侧面中心和第二驱动电机37的一端面均固定安装有传动链轮39；传动链轮39的外表面啮合连接有传动链条38，连接板36的一端且位于310的外表面转动安装有切割盘31，传动轴35的一端外表面固定安装有第二传动齿轮34，传动轴35的另一端外表面套接有第一复位弹簧32。
20.支撑部1的内部设置有第一支撑架13，第一支撑架13的两侧均焊接有第一限位杆14，第一支撑架13的两端面均滑动插接有托架15，第一支撑架13的一端中心顶部固定安装有第一弧形限位框18，第一弧形限位框18的中部两侧边缘均固定安装有第一柱塞式气缸11，第一柱塞式气缸11的顶端固定连接有第一定位架19，第一支撑架13的一端且位于第一弧形限位框18的底部固定安装有限位板12；第一支撑架13的另一端顶部中心固定安装有第二柱塞式气缸17，第一支撑架13的一端且位于第二柱塞式气缸17的两侧均固定安装有第二限位杆16，第一支撑架13的一端且位于第二柱塞式气缸17的底部滑动安装有第一驱动电机111，第一驱动电机111的一端中心固定安装有第一传动齿轮112，第一驱动电机111的外表面一端固定连接有套接环110。
21.定位部4的内部设置有支撑底板41，支撑底板41的上表面对称固定安装有第三柱塞式气缸42，第三柱塞式气缸42的上部外表面固定连接有第二弧形限位框43，第三柱塞式气缸42的顶端固定连接有第二定位架45，第一定位架19和第二定位架45的一端均对称固定连接有挤压板44。
22.第二限位架26的内部安装有第二复位弹簧，限位弧板23的底端在第二限位架26的内部与第二复位弹簧的顶端固定连接，连接绳29滑动搭接在第一限位架22的内部，刮渣架24的四角滑动卡接在第一限位架22的侧面内部，刮渣架24的侧端与限位弧板23的侧面对齐。
23.通过上述技术方案，在第二限位架26的内部安装复位弹簧，能够在挤压板44上升时，复位弹簧推动限位弧板23上升复位，连接绳29滑动搭接在第一限位架22的内部，从而能够对连接绳29的滑动起到限位作用，刮渣架24的四角滑动卡接在第一限位架22的侧面内部，从而保证刮渣架24四角滑动的稳定性，刮渣架24的侧端与限位弧板23的侧面对齐，从而保证刮渣架24滑动准确对mpp管材的端部进行推刮清理。
24.加热板33与刮渣架24的侧面中心活动接触，第二支撑架25通过套接孔27滑动套接在第一限位杆14的外表面，传动轴35的一端与限位板12的侧面滑动插接，310与切割盘31外表面啮合连接，传动轴35中部与第二支撑架25的内部中心转动卡接。
25.通过上述技术方案，能够使得加热板33与刮渣架24的侧面中心活动接触，从而能够带动刮渣架24滑动对mpp管材端部进行清理，在加热板33偏转复位时，刮渣架24会在配重块28的重力作用下，通过连接绳29对刮渣架24进行牵引，从而使得刮渣架24在第一限位架
22侧面滑动复位，第二支撑架25通过套接孔27滑动套接在第一限位杆14的外表面，从而便于mpp管材端部挤压切割盘31或者加热板33时，带动防护部2整体在第一限位杆14外表面滑动，传动轴35的一端与限位板12的侧面滑动插接，从而能够对传动轴35的一端起到支撑，同时能够对第一复位弹簧32进行限位，从而保证传动轴35滑动时，能够挤压第一复位弹簧32收缩，从而使得第一复位弹簧32为防护部2和加工部3的复位滑动提供动力，310与切割盘31外表面啮合连接，从而能够驱动切割盘31转动管材端部切削，传动轴35中部与第二支撑架25的内部中心转动卡接，能够使得第二支撑架25对传动轴35的中部起到支撑限位作用。
26.切割盘31和加热板33与防护侧板21的内部中心转动卡接，第一驱动电机111通过第一传动齿轮112与第二传动齿轮34啮合连接，套接环110套接在传动轴35的一端外表面，第一支撑架13的内部一端设置有插接杆，第一支撑架13的内部中心对称设置有控制按钮。
27.通过上述技术方案，能够使得切割盘31和加热板33与防护侧板21的内部中心转动卡接，能够对切割盘31和加热板33的两侧起到隔离防护作用，避免工作人员与之接触，第一驱动电机111通过第一传动齿轮112与第二传动齿轮34啮合连接，从而能够控制传动轴35的转动运行，套接环110套接在传动轴35的一端外表面，能够保证传动轴35滑动时带动第一驱动电机111同步滑动，在第一支撑架13的内部中心对称设置的控制按钮，能够便于连接板36偏转启动第二柱塞式气缸17运行。
28.第一驱动电机111的外插接杆的一端与传动轴35的一端面滑动插接，支撑底板41的两端滑动套接在第一限位杆14的外表面，第二弧形限位框43的两侧滑动套接在第二限位杆16外表面，第一定位架19和第二定位架45一端的挤压板44与限位弧板23的顶部两端对齐。
29.通过上述技术方案，能够使得第一驱动电机111的外插接杆的一端与传动轴35的一端面滑动插接，从而能够对传动轴35的滑动起到支撑作用，支撑底板41的两端滑动套接在第一限位杆14的外表面，能够保证定位部4稳定的在第一支撑架13一端进行往复滑动，第二弧形限位框43的两侧滑动套接在第二限位杆16外表面，能够进一步对定位部4的滑动起到限位作用，第一定位架19和第二定位架45一端的挤压板44与限位弧板23的顶部两端对齐，从而在第一定位架19和第二定位架45下降时，能够挤压限位弧板23下降，避免限位弧板23阻碍两根mpp管材对齐焊接。
30.本发明的工作原理：在对mpp管材端部原材料之间进行焊接时，先将两根mpp管材的一端分别放置在第一支撑架13两端第一弧形限位框18和第二弧形限位框43的内部，并且使得mpp管材的一端与第一弧形限位框18和第二弧形限位框43端部边缘的限位弧板23侧面抵触，从而能够快速定位两根mpp管材端部之间的距离，然后拉动托架15移动位置对远离mpp管材端部外表面起到支撑，从而保证mpp管材的端部在第一弧形限位框18和第二弧形限位框43的内部保持稳定，然后启动第一柱塞式气缸11和第三柱塞式气缸42收缩运行，从而带动第一定位架19和第二定位架45同步下降，直至第一定位架19和第二定位架45卡接在mpp管材的上表面，在第一定位架19和第二定位架45下降的过程中，第一定位架19和第二定位架45一端的挤压板44会挤压限位弧板23的两端上表面，使得限位弧板23在第二限位架26的内部同步下降，同时限位弧板23侧面会与mpp管材的端部分离，然后启动第一驱动电机111通过第一传动齿轮112带动第二传动齿轮34同步转动，同时第二传动齿轮34会通过传动轴35带动连接板36同步转动，而连接板36会带动两端的切割盘31和加热板33同步偏转，直
至切割盘31偏转到两根mpp管材端部之间，与此同时连接板36的一端底部会挤压第一支撑架13内部的控制按钮，从而启动第二柱塞式气缸17回缩运行，与此同时第二柱塞式气缸17的一端会带动第二弧形限位框43滑动，而第二弧形限位框43会带动第三柱塞式气缸42和第二定位架45同步滑动，在mpp管材的一端滑动过程中会与切割盘31侧面接触，随着mpp管材的继续滑动，会挤压加工部3带动防护部2同步在第一支撑架13的内部滑动，直至切割盘31另一侧面与另一根mpp管材的端部抵触，同时启动第二驱动电机37通过传动链条38带动传动链轮39转动，而传动链轮39会通过310带动切割盘31同步转动，在切割盘31转动时，会对mpp管材端部进行切削，其中在传动轴35滑动时，会通过套接环110带动第一驱动电机111同步横向滑动，从而保证第一驱动电机111控制传动轴35的转动运行，在完成mpp管材端部切削后，启动第二柱塞式气缸17带动第二弧形限位框43进行复位滑动，从而使得mpp管材端部与切割盘31的侧面分离，与此同时第一复位弹簧32会挤压传动轴35进行复位滑动，然后控制第一驱动电机111进行反向运行，从而通过传动轴35带动连接板36反向偏转，同时连接板36会带动两端的切割盘31和加热板33进行复位偏转，所以会使得加热板33向上偏转，同时加热板33在偏转过程中会挤压刮渣架24的侧面中部，从而使得刮渣架24在第一限位架22侧面滑动，在刮渣架24被加热板33挤压滑动的过程，会使得刮渣架24两侧端对mpp管材端部进行推刮，从而去除mpp管材端部的切削碎屑，直至加热板33偏转到两根mpp管材端部之间，连接板36会带动切割盘31向下偏转挤压控制按钮，从而使得第二柱塞式气缸17再次进行回缩运行，带动mpp管材与加热板33的侧面抵触，同时再次挤压加热板33横向滑动，直至加热板33的两侧紧贴两根mpp管材端部，同时加热板33散发的热量会被mpp管材端部吸收软化，然后控制第二柱塞式气缸17进行伸展运行，从而使得定位部4带动mpp管材进行复位滑动，同时防护部2和加工部3会在第一复位弹簧32的弹力作用下进行复位滑动，然后控制第一驱动电机111通过传动轴35和连接板36带动切割盘31和加热板33进行复位偏转，从而使得切割盘31和加热板33位于mpp管材的两侧边缘，同时启动第二柱塞式气缸17再次进行回缩运行，从而带动mpp管材靠近另一根mpp管材并抵触连接，同时两根mpp管材端部会挤压接触，从而带动热熔焊接的目的，直至两根mpp管材端部保压冷却为止，然后控制第三柱塞式气缸42和第一柱塞式气缸11带动顶端的第二定位架45和第一定位架19上升，然后将焊接好mpp管材去除即可，再控制第二柱塞式气缸17带动定位部4进行复位滑动即可，所以通过支撑部1、防护部2、加工部3和定位部4之间的配合运行，能够对便于对mpp管材之间进行自动化快速连接，提高对mpp管材之间焊接的效率。
31.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种mpp管材生产用原材料热熔机，包括：支撑部（1）和定位部（4），所述定位部（4）滑动安装在支撑部（1）的顶部一端；其特征在于，所述支撑部（1）的内部转动安装有加工部（3），所述支撑部（1）的内部中心滑动安装有防护部（2），所述防护部（2）的内部设置有第二支撑架（25），所述第二支撑架（25）的两端侧面均开设有套接孔（27），所述第二支撑架（25）的顶部两端均设置有防护侧板（21），所述防护侧板（21）的侧面固定连接有第一限位架（22），所述第一限位架（22）的侧面滑动卡接有刮渣架（24）；所述刮渣架（24）的侧面四角均固定连接有连接绳（29），所述连接绳（29）的底部固定连接有配重块（28），所述第二支撑架（25）的内部中心两侧均固定安装有第二限位架（26），所述第二限位架（26）的顶端内部滑动插接有限位弧板（23）；所述加工部（3）的内部设置有传动轴（35），所述传动轴（35）的中部外表面焊接有连接板（36），所述连接板（36）的一端固定安装有加热板（33），所述连接板（36）的另一端固定安装有第二驱动电机（37），所述连接板（36）的一端且位于第二驱动电机（37）的上部边缘转动卡接有（310），所述（310）的侧面中心和第二驱动电机（37）的一端面均固定安装有传动链轮（39）；所述传动链轮（39）的外表面啮合连接有传动链条（38），所述连接板（36）的一端且位于（310）的外表面转动安装有切割盘（31），所述传动轴（35）的一端外表面固定安装有第二传动齿轮（34），所述传动轴（35）的另一端外表面套接有第一复位弹簧（32）。2.根据权利要求1所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述支撑部（1）的内部设置有第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）的两侧均焊接有第一限位杆（14），所述第一支撑架（13）的两端面均滑动插接有托架（15），所述第一支撑架（13）的一端中心顶部固定安装有第一弧形限位框（18），所述第一弧形限位框（18）的中部两侧边缘均固定安装有第一柱塞式气缸（11），所述第一柱塞式气缸（11）的顶端固定连接有第一定位架（19），所述第一支撑架（13）的一端且位于第一弧形限位框（18）的底部固定安装有限位板（12）；所述第一支撑架（13）的另一端顶部中心固定安装有第二柱塞式气缸（17），所述第一支撑架（13）的一端且位于第二柱塞式气缸（17）的两侧均固定安装有第二限位杆（16），所述第一支撑架（13）的一端且位于第二柱塞式气缸（17）的底部滑动安装有第一驱动电机（111），所述第一驱动电机（111）的一端中心固定安装有第一传动齿轮（112），所述第一驱动电机（111）的外表面一端固定连接有套接环（110）。3.根据权利要求2所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述定位部（4）的内部设置有支撑底板（41），所述支撑底板（41）的上表面对称固定安装有第三柱塞式气缸（42），所述第三柱塞式气缸（42）的上部外表面固定连接有第二弧形限位框（43），所述第三柱塞式气缸（42）的顶端固定连接有第二定位架（45），所述第一定位架（19）和第二定位架（45）的一端均对称固定连接有挤压板（44）。4.根据权利要求3所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述第二限位架（26）的内部安装有第二复位弹簧，所述限位弧板（23）的底端在第二限位架（26）的内部与第二复位弹簧的顶端固定连接，所述连接绳（29）滑动搭接在第一限位架（22）的内部。5.根据权利要求4所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述刮渣架（24）的四角滑动卡接在第一限位架（22）的侧面内部，所述刮渣架（24）的侧端与限位弧板
（23）的侧面对齐，所述加热板（33）与刮渣架（24）的侧面中心活动接触，所述第二支撑架（25）通过套接孔（27）滑动套接在第一限位杆（14）的外表面。6.根据权利要求5所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述传动轴（35）的一端与限位板（12）的侧面滑动插接，所述（310）与切割盘（31）外表面啮合连接，所述传动轴（35）中部与第二支撑架（25）的内部中心转动卡接。7.根据权利要求6所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述切割盘（31）和加热板（33）与防护侧板（21）的内部中心转动卡接，所述第一驱动电机（111）通过第一传动齿轮（112）与第二传动齿轮（34）啮合连接，所述套接环（110）套接在传动轴（35）的一端外表面，所述第一支撑架（13）的内部一端设置有插接杆，所述第一支撑架（13）的内部中心对称设置有控制按钮，所述第一驱动电机（111）的外表面滑动套接在插接杆的外表面。8.根据权利要求6所述的一种mpp管材生产用原材料热熔机，其特征在于，所述插接杆的一端与传动轴（35）的一端面滑动插接，所述支撑底板（41）的两端滑动套接在第一限位杆（14）的外表面，所述第二弧形限位框（43）的两侧滑动套接在第二限位杆（16）外表面，所述第一定位架（19）和第二定位架（45）一端的挤压板（44）与限位弧板（23）的顶部两端对齐。

技术总结
本发明涉及管材加工领域，公开了一种MPP管材生产用原材料热熔机，包括：支撑部和定位部，所述定位部滑动安装在支撑部的顶部一端；所述支撑部的内部转动安装有加工部，所述支撑部的内部中心滑动安装有防护部，所述防护部的内部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两端侧面均开设有套接孔，所述第二支撑架的顶部两端均设置有防护侧板，所述防护侧板的侧面固定连接有第一限位架，所述第一限位架的侧面滑动卡接有刮渣架，本发明通过支撑部、防护部、加工部和定位部之间的配合运行，能够对便于对MPP管材端部之间原材料进行自动化热熔快速连接，提高对MPP管材之间焊接的效率。提高对MPP管材之间焊接的效率。提高对MPP管材之间焊接的效率。


技术研发人员：韩璐 杨铭钢 骆李磊 李建丰
受保护的技术使用者：杭州泰德机电有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/16