一种工业润滑油调配生产装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油调配领域，尤其涉及一种工业润滑油调配生产装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。
3.现有技术中，润滑油的调配工作，在搅拌的混合的过程中，由于基础油和添加剂的配比不同，使得调配出的润滑油粘稠度不一，而搅拌的过程中，受到的阻力不一，并且受到的摩擦力存在差异，导致其搅拌的过程中，润滑油摩擦过热氧化，并且受到阻力影响搅拌转速，导致电机过载受损。


技术实现要素：

4.为了克服润滑油的调配工作，在搅拌的混合的过程中，由于基础油和添加剂的配比不同，使得调配出的润滑油粘稠度不一，而搅拌的过程中，受到的阻力不一，并且受到的摩擦力存在差异，导致其搅拌的过程中，润滑油摩擦过热氧化，并且受到阻力影响搅拌转速，导致电机过载受损的缺点，本发明提供一种工业润滑油调配生产装置。
5.本发明的技术方案是：一种工业润滑油调配生产装置，包括有底座、储存组件、混合组件、拨杆、清理组件、刮条和第二清理辊；底座的上部连接有储存组件；储存组件的内部连接有混合组件；混合组件上连接有若干个用于搅拌润滑油的拨杆；储存组件的内部连接有清理组件；清理组件上连接有四个环形阵列的用于刮除润滑油的刮条；清理组件上连接有四个环形阵列的用于刮除润滑油的第二清理辊。
6.进一步的，拨杆设置呈弧形结构，其上设置有弧形切刀。
7.进一步的，刮条设置呈弧形结构。
8.进一步的，储存组件包括有加热釜、阀门、罐盖和入料管；底座的上部固定连接有加热釜；加热釜的下部固定连接有阀门；加热釜的上部固定连接有罐盖；罐盖上固定连接有三个环形阵列的入料管。
9.进一步的，混合组件包括有电机、连接杆、连接环和搅拌部件；罐盖的上部固定连接有电机；电机的输出轴上固定连接有连接杆；连接杆的外表面固定连接有若干个等距分布的连接环；每个三个上固定连接有搅拌部件，若干个搅拌部件呈环形阵列设置。
10.进一步的，每个搅拌部件包括有连接框、第一连接板、连接轴、伸缩条、第二连接板和轴套；对应的三个连接环上固定连接有连接框；连接框上转动连接有两个上下对称的第一连接板；上方的连接框上转动连接有四个等距分布的连接轴；下方的连接框上转动连接有另外四个等距分布的连接轴；每个连接轴的外表面分别与若干个拨杆固定连接；两个第
一连接板之间固定连接有五个等距分布的伸缩条；加热釜的下部连接有四个环形阵列的第二连接板；四个第二连接板共同固定连接有一个轴套；轴套与连接杆转动连接。
11.进一步的，伸缩条为橡胶材质。
12.进一步的，清理组件包括有连接架、滑槽、滑块、第一清理辊、弹性件、第三连接板和第四连接板；连接杆的外表面固定连接有两个上下对称的连接架；两个连接架与四个刮条固定连接；加热釜的外表面固定连接有四个环形阵列的滑槽；四个滑槽内各滑动连接有一个滑块；四个滑块上各转动连接有一个第一清理辊；四个滑块的下部各固定连接有一个弹性件；四个弹性件的另一端分别与一个滑槽；连接杆的下部固定连接有第三连接板；连接杆的下部固定连接有第四连接板；第三连接板和第四连接板之间与四个第二清理辊转动连接。
13.进一步的，第一清理辊的表面设置有四个环形阵列的橡胶条。
14.进一步的，第二清理辊的表面设置有楔形的刮板。
15.有益效果为：本发明实现了工业润滑油的调配工作，在搅拌混合的过程中，采用减小摩擦力的方式，避免了润滑油在调配过程中，润滑油受到摩擦的导致温度过高，导致润滑油氧化，并适应了不同配比的润滑油的粘稠度不一致，导致搅拌过程中受到的阻力过大，使得电机过载损坏，在搅拌混合的过程中，飞溅到液面之上加热釜的内壁上，采用刮除的方式，清理残留在内壁上润滑油，避免其影响后续搅拌。
附图说明
16.图1为本发明工业润滑油调配生产装置的结构示意图；图2为本发明工业润滑油调配生产装置储存组件的结构示意图；图3为本发明工业润滑油调配生产装置的混合组件的结构示意图；图4为本发明图3的a区放大图；图5为本发明工业润滑油调配生产装置的混合组件的局部结构示意图；图6为本发明工业润滑油调配生产装置的清理组件的结构示意图；图7为本发明工业润滑油调配生产装置的清理组件的结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1-底座，2-储存组件，3-混合组件，4-清理组件，201-加热釜，202-阀门，203-罐盖，204-入料管，301-电机，302-连接杆，303-连接环，304-连接框，305-第一连接板，306-连接轴，307-拨杆，308-伸缩条，309-第二连接板，3010-轴套，401-连接架，402-刮条，403-滑槽，404-滑块，405-第一清理辊，406-弹性件，407-第三连接板，408-第二清理辊，409-第四连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
19.实施例1一种工业润滑油调配生产装置，如图1-7所示，包括有底座1、储存组件2、混合组件3、拨杆307、清理组件4、刮条402和第二清理辊408；底座1的上部连接有储存组件2；储存组件2的内部连接有混合组件3；混合组件3上连接有若干个拨杆307；储存组件2的内部连接有清理组件4；清理组件4上连接有四个环形阵列的刮条402；清理组件4上连接有四个环形阵
列的第二清理辊408。
20.拨杆307设置呈弧形结构，其上设置有弧形切刀。
21.刮条402设置呈弧形结构。
22.储存组件2包括有加热釜201、阀门202、罐盖203和入料管204；底座1的上部螺栓连接有加热釜201；加热釜201的下部螺栓连接有阀门202；加热釜201的上部螺栓连接有罐盖203；罐盖203上固定连接有三个环形阵列的入料管204。
23.混合组件3包括有电机301、连接杆302、连接环303和搅拌部件；罐盖203的上部螺栓连接有电机301；电机301的输出轴上固定连接有连接杆302；连接杆302的外表面固定连接有若干个等距分布的连接环303；每个三个上固定连接有搅拌部件，若干个搅拌部件呈环形阵列设置。
24.每个搅拌部件包括有连接框304、第一连接板305、连接轴306、伸缩条308、第二连接板309和轴套3010；对应的三个连接环303上固定连接有连接框304；连接框304上转动连接有两个上下对称的第一连接板305；上方的连接框304上转动连接有四个等距分布的连接轴306；下方的连接框304上转动连接有另外四个等距分布的连接轴306；每个连接轴306的外表面分别与若干个拨杆307固定连接；两个第一连接板305之间固定连接有五个等距分布的伸缩条308；加热釜201的下部连接有四个环形阵列的第二连接板309；四个第二连接板309共同固定连接有一个轴套3010；轴套3010与连接杆302转动连接。
25.伸缩条308为橡胶材质。
26.清理组件4包括有连接架401、滑槽403、滑块404、第一清理辊405、弹性件406、第三连接板407和第四连接板409；连接杆302的外表面固定连接有两个上下对称的连接架401；两个连接架401与四个刮条402固定连接；加热釜201的外表面固定连接有四个环形阵列的滑槽403；四个滑槽403内各滑动连接有一个滑块404；四个滑块404上各转动连接有一个第一清理辊405；四个滑块404的下部各固定连接有一个弹性件406；四个弹性件406的另一端分别与一个滑槽403；连接杆302的下部固定连接有第三连接板407；连接杆302的下部固定连接有第四连接板409；第三连接板407和第四连接板409之间与四个第二清理辊408转动连接。
27.第一清理辊405的表面设置有四个环形阵列的橡胶条。
28.第二清理辊408的表面设置有楔形的刮板。
29.首先工作人员将工业润滑油调配生产装置放置在需要使用的位置，接着通电控制工业润滑油调配生产装置运行并调试好，而后工作人员使用外接的输送管路与入料管204连通，接着使用外接的输送管路将基础油和添加剂通入加热釜201内，当完成基础油和添加剂的添加后，控制加热釜201运行加热基础油和添加剂，为了方便描述以一个搅拌部件为例进行描述，接着控制电机301带动连接杆302转动，连接杆302以从上往下看的视角逆时针转动，连接杆302带动连接环303转动，连接环303带动连接框304转动，连接框304带动与其相连接的部件转动，即带动第一连接板305、连接轴306、拨杆307和伸缩条308转动，先是基础油和添加剂受到对应的两个第一连接板305限位，在此过程中，基础油和添加剂受到上方的第一连接板305限位时，即基础油和添加剂以从上往下积聚的方式流动，并汇入位于上方的连接轴306，并推动位于上方的连接轴306上的拨杆307，使拨杆307以连接轴306为转动中心转动，即连接轴306以从右往左看的视角顺时针转动，同时基础油和添加剂受到位于下方的
第一连接板305的限位，即基础油和添加剂以从下往上积聚的方式流动，并汇入位于下方的连接轴306，并推动位于上方的连接轴306上的拨杆307，使拨杆307以连接轴306为转动中心转动，即连接轴306以从右往左看的视角逆时针转动，使上方拨杆307顺时针转动，下方的拨杆307逆时针转动，搅动混合基础油和添加剂，在此过程拨杆307上的切刀不断的切开混合基础油和添加剂，使基础油和添加剂更好的混合，不断的混合基础油和添加剂形成润滑油，在此过程中，由于不同的基础油和添加剂配比，使混合出的润滑油粘稠度不一，在此过程中，第一连接板305受到润滑油的推动，使位于上方的第一连接板305以连接框304上的转轴为转动中心转动，即位于上方的第一连接板305以从右往左看的视角顺时针转动，同时位于下方的第一连接板305以连接框304上的转轴为转动中心转动，即位于下方的第一连接板305以从右往左看的视角逆时针转动，两个第一连接板305拉伸对应的伸缩条308，以减小搅拌过程中，受到的阻力，使其保持匀速转动，同时两个第一连接板305与连接框304夹角变小，减少润滑油受到第一连接板305的限位时受到的摩擦力，避免润滑油受到摩擦升温过高，同时避免了电机301运行时受到过大阻力过载，导致其损坏，在此过程中，两个第一连接板305带动连接轴306转动，使位于上方的连接轴306远离位于下方的连接轴306，由于若干个搅拌部件呈阶梯状设置，即避免转动后局部基础油和添加剂未被搅拌，连接轴306带动拨杆307跟随移动。
30.实施例2在混合润滑油的过程中，连接杆302带动连接架401以从上往下看逆时针转动，连接架401带动刮条402贴合加热釜201的内壁转动，刮动混合过程中的附着在加热釜201内壁上的润滑油，在此过程中，刮条402不断的带动润滑油向下移动，同时刮条402挤压对应的第一清理辊405，使第一清理辊405向下移动，第一清理辊405带动滑块404在滑槽403内向下滑动，并压缩对应的弹性件406，在此过程中第一清理辊405刮除刮条402表面的润滑油，直至第一清理辊405移动至刮条402的最下方，接着第一清理辊405失去刮条402的限位，接着弹性件406回弹推动滑块404向上移动复位，同时连接杆302带动第三连接板407和第四连接板409转动，第三连接板407和第四连接板409带动第二清理辊408贴合加热釜201的内壁，第二清理辊408上设置的楔形刮板刮除其表面的润滑油，当完成润滑油的混合工作后，工作人员打开阀门202并使用外设的油桶收集，在此过程中，加热釜201表面上残留的润滑油在刮条402的刮动下，清理加热釜201的内壁的润滑油，同时第二清理辊408刮除加热釜201的内部残留的润滑油，避免润滑油残留在加热釜201的内壁，影响后续润滑油调配工作。
31.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种工业润滑油调配生产装置，包括有底座（1）；其特征在于，还包括有储存组件（2）、混合组件（3）、拨杆（307）、清理组件（4）、刮条（402）和第二清理辊（408）；底座（1）的上部连接有储存组件（2）；储存组件（2）的内部连接有混合组件（3）；混合组件（3）上连接有若干个用于搅拌润滑油的拨杆（307）；储存组件（2）的内部连接有清理组件（4）；清理组件（4）上连接有四个环形阵列的用于刮除润滑油的刮条（402）；清理组件（4）上连接有四个环形阵列的用于刮除润滑油的第二清理辊（408）。2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，拨杆（307）设置呈弧形结构，其上设置有弧形切刀。3.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，刮条（402）设置呈弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，储存组件（2）包括有加热釜（201）、阀门（202）、罐盖（203）和入料管（204）；底座（1）的上部固定连接有加热釜（201）；加热釜（201）的下部固定连接有阀门（202）；加热釜（201）的上部固定连接有罐盖（203）；罐盖（203）上固定连接有三个环形阵列的入料管（204）。5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，混合组件（3）包括有电机（301）、连接杆（302）、连接环（303）和搅拌部件；罐盖（203）的上部固定连接有电机（301）；电机（301）的输出轴上固定连接有连接杆（302）；连接杆（302）的外表面固定连接有若干个等距分布的连接环（303）；每个三个上固定连接有搅拌部件，若干个搅拌部件呈环形阵列设置。6.根据权利要求5所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，每个搅拌部件包括有连接框（304）、第一连接板（305）、连接轴（306）、伸缩条（308）、第二连接板（309）和轴套（3010）；对应的三个连接环（303）上固定连接有连接框（304）；连接框（304）上转动连接有两个上下对称的第一连接板（305）；上方的连接框（304）上转动连接有四个等距分布的连接轴（306）；下方的连接框（304）上转动连接有另外四个等距分布的连接轴（306）；每个连接轴（306）的外表面分别与若干个拨杆（307）固定连接；两个第一连接板（305）之间固定连接有五个等距分布的伸缩条（308）；加热釜（201）的下部连接有四个环形阵列的第二连接板（309）；四个第二连接板（309）共同固定连接有一个轴套（3010）；轴套（3010）与连接杆（302）转动连接。7.根据权利要求6所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，伸缩条（308）为橡胶材质。8.根据权利要求1所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，清理组件（4）包括有连接架（401）、滑槽（403）、滑块（404）、第一清理辊（405）、弹性件（406）、第三连接板（407）和第四连接板（409）；连接杆（302）的外表面固定连接有两个上下对称的连接架（401）；两个连接架（401）与四个刮条（402）固定连接；加热釜（201）的外表面固定连接有四个环形阵列的滑槽（403）；四个滑槽（403）内各滑动连接有一个滑块（404）；四个滑块（404）上各转动连接有一个第一清理辊（405）；四个滑块（404）的下部各固定连接有一个弹性件（406）；四个弹性件（406）的另一端分别与一个滑槽（403）；连接杆（302）的下部固定连接有第三连接板（407）；连接杆（302）的下部固定连接有第四连接板（409）；第三连接板（407）和第四连接板（409）之间与四个第二清理辊（408）转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，第一清理辊（405）的表面设置有四个环形阵列的橡胶条。10.根据权利要求8所述的一种工业润滑油调配生产装置，其特征在于，第二清理辊（408）的表面设置有楔形的刮板。

技术总结
本发明涉及润滑油调配领域，尤其涉及一种工业润滑油调配生产装置。技术问题：润滑油的调配工作，在搅拌的混合的过程中，由于基础油和添加剂的配比不同，使得调配出的润滑油粘稠度不一，而搅拌的过程中，受到的阻力不一，并且受到的摩擦力存在差异，导致其搅拌的过程中，润滑油摩擦过热氧化，并且受到阻力影响搅拌转速，导致电机过载受损。技术方案：一种工业润滑油调配生产装置，包括有底座和储存组件等；底座的上部连接有储存组件。本发明实现了工业润滑油的调配工作，在搅拌混合的过程中，采用减小摩擦力的方式，避免了润滑油在调配过程中，润滑油受到摩擦的导致温度过高，导致润滑油氧化。化。化。


技术研发人员：杜春喜
受保护的技术使用者：吉安市华荣电子材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/16