雾化炉的导电大轴装置及加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印粉末制备的技术领域，尤其涉及一种雾化炉的导电大轴装置及加热设备。


背景技术：

2.高真空气雾化炉在生产时，采用中频率输送电源，通过线圈感应将金属熔化，线圈在导电大轴的带动下转动，并且，通过导电大轴来输送冷却水。导电大轴一般在高真空环境中进行导电，在加热时工作的温度较高，需要内部通水冷却外部通电，并保证在整个空间中处于密封的状态，防止出现漏水和漏气。
3.在长期的转动工作中，导电大轴往往会出现变形，竖直方向两个法兰已不在一条线上，扭矩不均匀导致焊接处发生变形扭动，出现漏水，出现偏差越来越大，严重影响真空气雾化技术雾化的连续性，连续生产使用寿命仅能用于半年，增加使用成本；导电大轴在长期的高温情况下，密封不可靠，有漏气和漏水的的风险，安全性能低，导致系统真空度发生变化，影响产出的粉末的氧含量品质，增加生产产品的杂质含量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种雾化炉的导电大轴装置及加热设备，以解决导电大轴容易发生变形，密封性较差，易发生漏气漏水现象的技术问题。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种雾化炉的导电大轴装置，包括：内轴、套筒机构、进水管和连接块，所述内轴设置有出水腔，所述套筒机构套设于所述内轴外，所述套筒机构的内壁与所述内轴的外壁之间设置有进水腔，所述套筒机构的后端设有与所述进水腔相连通的进水口，所述进水管安装于所述套筒机构的前端且与所述进水腔相连通；所述进水管和所述套筒机构分别与所述连接块螺纹连接。
7.在优选的实施方式中，所述套筒机构包括中套和外套，所述中套套设于所述内轴外，所述外套套设于所述中套外。
8.在优选的实施方式中，所述进水管安装于所述中套，所述进水口设置于所述中套。
9.在优选的实施方式中，所述中套与所述连接块螺纹连接，所述进水管通过旁通与所述进水腔连通。
10.在优选的实施方式中，所述中套与所述外套之间填充有绝缘树脂。
11.在优选的实施方式中，所述外套的后端的内侧设置有胶木圈、内顶头、内螺帽和橡胶垫，所述胶木圈、所述橡胶垫和所述内顶头沿从前向后的方向依次分布，所述内螺帽套接于所述内顶头外。
12.在优选的实施方式中，所述外套的前端的前侧设置有从前向后的方向依次分布的定位块和尼龙块，所述尼龙块至少部分延伸所述外套内。
13.在优选的实施方式中，所述中套的后端的后侧设置有从前向后的方向依次分布的
密封圈块、外顶头和外螺帽，所述密封圈块至少部分延伸至所述中套内。
14.在优选的实施方式中，所述密封圈块包括沿从前向后的方向依次分布第一盖部、纵向部和第二盖部，所述第一盖部设置于所述中套内，所述第二盖部与所述中套的端面抵接。
15.本实用新型提供一种雾化炉的加热设备，包括：线圈，其设置有水循环管路；上述的雾化炉的导电大轴装置；所述进水口和所述内轴的出水腔分别与所述水循环管路连通。
16.本实用新型的特点及优点是：
17.冷却水经过进水口流入进水腔，并经进水管流向线圈的水循环管路；从线圈流出的冷却水流回出水腔，并通过出水腔向外部进水装置流动，实现冷却水反复循环使用，完成水流的循环工作和线圈感应加热。该导电大轴装置中，连接块将扭矩点加强，避免该导电大轴装置在带动线圈转动时出现线圈变形及漏气漏水的问题，解决了导电大轴容易发生变形，密封性较差，易发生漏气漏水现象的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的雾化炉的导电大轴装置的结构示意图；
20.图2a为图1中的a处的局部放大图；
21.图2b为图1中的b处的局部放大图；
22.图3为图1所示的雾化炉的导电大轴装置中的中套与进水管连接示意图；
23.图4为图1所示的雾化炉的导电大轴装置中的内轴的结构示意图；
24.图5-图6为图1所示的雾化炉的导电大轴装置中的外套的结构示意图；
25.图7为图1所示的雾化炉的导电大轴装置中的尼龙块的结构示意图；
26.图8为图7的c-c向的剖视图；
27.图9为图1所示的雾化炉的导电大轴装置中的密封圈块的结构示意图；
28.图10为本实用新型提供的雾化炉的加热设备的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.1、进水口法兰；2、进水管；
31.3、连接块；
32.60、套筒机构；61、进水腔；11、进水口；
33.6、中套；7、定位块；21、尼龙块；211、筒部；212、径向凸起部；5、尼龙套；
34.8、外套；81、键槽；9、绝缘树脂；
35.14、内轴；140、出水腔；4、出水口法兰；
36.12、内密封圈；13、胶木板；
37.15、外螺帽；16、外顶头；18、外密封圈；
38.17、密封圈块；171、第一盖部；172、第二盖部；173、纵向部；
39.19、内顶头；20、内螺帽；22、橡胶垫；10、胶木圈；
40.23、旁通；24、绝缘管；
41.91、固定齿轮；92、移动齿条；93、液压缸；
42.94、固定卡扣；95、连接板；96、固定座；97、线圈的支架；98、水循环管路。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.方案一
45.本实用新型提供了一种雾化炉的导电大轴装置，如图1-图2b所示，包括：内轴14、套筒机构60和进水管2，内轴设置有出水腔140，套筒机构60套设于内轴外，套筒机构60的内壁与内轴的外壁之间设置有进水腔61，进水管2安装于套筒机构60的前端且与进水腔61相连通，套筒机构60的后端设有与进水腔61相连通的进水口；进水管2和套筒机构60分别与连接块3螺纹连接。
46.冷却水经过进水口流入进水腔61，并经进水管2流向线圈的水循环管路98；从线圈流出的冷却水流回出水腔140，并通过出水腔140向外部进水装置流动，实现冷却水反复循环使用，完成水流的循环工作和线圈感应加热。发明人发现，进水管与套筒机构60的连接处为主要的长期受力的扭矩点，该导电大轴装置中，连接块将扭矩点加强，避免该导电大轴装置在带动线圈转动时出现线圈变形及漏气漏水的问题，解决了导电大轴容易发生变形，密封性较差，易发生漏气漏水现象的技术问题。
47.进水口11连接外部进水装置，外部进水装置通过进水口11来向进水腔61输水。如图3和图4所示，进水管2连接有进水口法兰1，内轴的前端连接有出水口法兰4，该导电大轴装置通过进水口法兰1和出水口法兰4，来与线圈连接。优选地，进水口法兰1焊接到进水管2上，出水口法兰4焊接到内轴14上。
48.在一实施方式中，套筒机构60包括中套6和外套8，中套套设于内轴外，外套套设于中套外。进水腔61成型于内轴与中套之间的间隙，水流通过进水腔61，流入进水口法兰1位置，进水口法兰1连接线圈的外部进水口；出水口法兰4连接线圈的外部出水口，水流经过线圈的外部出水口流回出水口法兰4位置，经过内轴14内部的出水腔140流出。
49.外套的外壁设置有传动机构，用于驱使套筒机构60绕内轴旋转，具体地，传动机构包括固定齿轮91、移动齿条92和固定卡扣94，固定卡扣94通过连接板95与线圈的支架97连接；移动齿条92与固定齿轮91相啮合，固定齿轮91套接于外套外并相固定，如图10所示，线圈的支架97的转轴放置于固定座96上，液压缸93带动移动齿条92，待移动齿轮移动时，导电大轴整体转动，固定卡扣94通过连接板95固定到线圈的支架97上，导电大轴转动带动线圈倾斜，固定座96用于支撑线圈支架左侧的转轴。如图5和图6所示，外套8的外壁分别设置有用于与连接的键槽81。
50.进一步地，进水管2安装于中套6，进水口11设置于中套6，外套8的整体长度较小，中套的前端和后端均超出外套，使得冷却水直接通过进水管和进水口进入到进水腔61中。通过外套、内轴和中套的配合，实现该导电大轴装置有效固定，保障转动工作时受力均匀，
减少变形现象，保证在生产过程中有效承载导电大轴的扭矩。
51.如图2a所示，中套6与连接块3螺纹连接，进水管通过旁通与进水腔61连通，使得中套与进水管通过连接块稳固连接，且便于装卸，设计配套的旁通，保障进水腔61与进水管之间冷却水能顺畅流动。具体地，连接块3两头带有螺纹，先通过螺纹安装到进水管2和中套6上，再经过焊接固定；旁通23通过螺纹连接固定到中套6和进水管2上。
52.在一实施方式中，中套6与外套8之间填充有绝缘树脂9，一方面保障中套与外套之间的稳固，并保障绝缘。如图2b所示，外套的后端的内侧设置有胶木圈、内顶头、内螺帽和橡胶垫，胶木圈、橡胶垫和内顶头沿从前向后的方向依次分布，内螺帽套接于内顶头外。在组装时，中套6和外套8间隙处浇筑绝缘树脂9；外套8的后端，沿向后的方向，依次安装橡胶垫22、内顶头19和内螺帽20，并通过内螺帽20将外套8紧固。
53.进一步地，外套8的前端的前侧设置有从前向后的方向依次分布的定位块7和尼龙块21，尼龙块21至少部分延伸外套内，如图2a和图7-图8所示，尼龙块具有筒部211和径向凸起部212，筒部211延伸至外套内，径向凸起部212的用于与定位块7和外套抵接。
54.如图1所示，内轴14上安装绝缘管24，内轴14、绝缘管24和出水口法兰4通过尼龙套5安装到中套6上。
55.在一实施方式中，中套6的后端的后侧设置有从前向后的方向依次分布的密封圈块17、外顶头16和外螺帽15，密封圈块至少部分延伸至中套内。如图2b所示，沿依次向外的方向，安装外密封圈18、密封圈块17、内密封圈12、胶木板13、外顶头16和外螺帽15，通过紧固外螺帽15将内轴14紧固到中套6上，具体地，定位块7焊接到中套6上，将尼龙块21安装到定位块7的位置，外套8与定位块7装配。优选地，外螺帽15叠置两个。
56.进一步地，密封圈块17包括沿从前向后的方向依次分布第一盖部171、纵向部173和第二盖部172，如图2b和图9所示，第一盖部171设置于中套内，第二盖部172与中套的端面抵接，提高了中套与内轴之间连接的可靠性。
57.本实用新型提供的雾化炉的导电大轴装置可以用于高真空气雾化炉，适用于高性能金属3d打印粉末制备领域。该导电大轴装置采用可靠的密封装配和结构，对密封实现有效控制，解决漏气问题，保证制备产品质量的稳定性，制备金属粉末的质量也有大幅度的保障；可有效控制装置的密封性和装置承载的扭矩，效率高，降低使用成本；并且，结构独立，安装拆卸简单，装配简单，定位准确，更换配件简单；该导电大轴装置使用寿命高，安全性能高，能确保整个雾化系统的加热设备的连续性、稳定性、安全性。通过该导电大轴装置，能够实现每一批在高真空下生产的稳定性，使用寿命可达≥2年。
58.方案二
59.本实用新型提供了一种雾化炉的加热设备，如图10所示，该雾化炉的加热设备包括线圈和上述的的雾化炉的导电大轴装置，线圈设置有水循环管路98；进水口11和内轴的出水腔140分别与水循环管路98连通。该雾化炉的加热设备具有上述导电大轴装置的技术特征和有益效果，在此不再赘述。
60.以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，包括：内轴、套筒机构、进水管和连接块，所述内轴设置有出水腔，所述套筒机构套设于所述内轴外，所述套筒机构的内壁与所述内轴的外壁之间设置有进水腔，所述套筒机构的后端设有与所述进水腔相连通的进水口，所述进水管安装于所述套筒机构的前端且与所述进水腔相连通；所述进水管和所述套筒机构分别与所述连接块螺纹连接。2.根据权利要求1所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述套筒机构包括中套和外套，所述中套套设于所述内轴外，所述外套套设于所述中套外。3.根据权利要求2所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述进水管安装于所述中套，所述进水口设置于所述中套。4.根据权利要求2所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述中套与所述连接块螺纹连接，所述进水管通过旁通与所述进水腔连通。5.根据权利要求2所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述中套与所述外套之间填充有绝缘树脂。6.根据权利要求5所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述外套的后端的内侧设置有胶木圈、内顶头、内螺帽和橡胶垫，所述胶木圈、所述橡胶垫和所述内顶头沿从前向后的方向依次分布，所述内螺帽套接于所述内顶头外。7.根据权利要求5所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述外套的前端的前侧设置有从前向后的方向依次分布的定位块和尼龙块，所述尼龙块至少部分延伸所述外套内。8.根据权利要求2所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述中套的后端的后侧设置有从前向后的方向依次分布的密封圈块、外顶头和外螺帽，所述密封圈块至少部分延伸至所述中套内。9.根据权利要求8所述的雾化炉的导电大轴装置，其特征在于，所述密封圈块包括沿从前向后的方向依次分布第一盖部、纵向部和第二盖部，所述第一盖部设置于所述中套内，所述第二盖部与所述中套的端面抵接。10.一种雾化炉的加热设备，其特征在于，包括：线圈，其设置有水循环管路；权利要求1-9中任一项所述的雾化炉的导电大轴装置；所述进水口和所述内轴的出水腔分别与所述水循环管路连通。

技术总结
本实用新型提供了一种雾化炉的导电大轴装置及加热设备，该雾化炉的导电大轴装置包括：内轴、套筒机构、进水管和连接块，所述内轴设置有出水腔，所述套筒机构套设于所述内轴外，所述套筒机构的内壁与所述内轴的外壁之间设置有进水腔，所述套筒机构的后端设有与所述进水腔相连通的进水口，所述进水管安装于所述套筒机构的前端且与所述进水腔相连通；所述进水管和所述套筒机构分别与所述连接块螺纹连接，解决了导电大轴容易发生变形，密封性较差，易发生漏气漏水现象的技术问题。易发生漏气漏水现象的技术问题。易发生漏气漏水现象的技术问题。


技术研发人员：郭韶山 顾孙望 顾雯 周浩 袁浩杰 杭佳棋 王妍妍
受保护的技术使用者：中天上材增材制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/16