一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的制作方法

1.本发明属于氢燃料电池应用技术领域，具体为一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统。


背景技术：

2.目前市场上氢燃料电池主要采用的方案为供氢模块加氢气循环泵两个产品为燃料电池提供氢气供应和氢气循环；单氢气循环泵在大功率燃料电池中消耗的功率大，且存在体积大、重量大、噪音大等情况；单引射器很难满足各功率段的氢气循环需求。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，有效的解决了上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，包括截止阀，所述截止阀输入端连接有进气管，所述截止阀的输出端连接有连接管，所述连接管远离所述截止阀一侧末端与比例阀的输入端连接，所述比例阀的输出端与引射器的输入端通过所述连接管连接，所述引射器的输出端与三通管的一个输入端连接，所述三通管的输出端连接有导入管，所述导入管远离所述三通管一侧末端连接有电推，所述电推与汽水分离器的输入端连接有水汽输出管，所述水汽输出管上设有多个输出端，所述汽水分离器的一个输出端连接有废气输送管，所述废气输送管下测的所述汽水分离器的输出端连接有水输送管，所述汽水分离器的一个输出端连接有，所述远离所述汽水分离器一侧末端与三通阀的输入端连接，所述三通阀的一个输出端连接与氢气循环泵的输入端连接，所述氢气循环泵的输出端连接有回收输送管，所述回收输送管远离所述氢气循环泵一侧末端与所述三通管的另一个输入端连接，所述三通阀的另一个输出端连接有引射回流管，所述引射回流管远离所述三通阀一侧末端与所述引射器连接，所述水输送管远离所述汽水分离器一侧末端与排水阀的输入端连接，所述排水阀的输出端连接有水排出管，所述废气输送管远离所述汽水分离器一侧末端与排气阀的输入端连接，所述排气阀的输出端连接有废气排出管。
5.优选的，所述电推固定安装在底板上部，所述汽水分离器与所述氢气循环泵固定安装在所述底板上部。
6.优选的，所述底板与所述截止阀之间通过夹持组件连接，所述夹持组件包括所述底板上表面上固定安装的凹槽架，所述凹槽架端壁上对称贯穿转动连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一侧末端固定连接有手把，所述夹持丝杆的另一侧末端转动连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块内表面设有防滑保护垫，所述防滑保护垫与所述截止阀接触，所述弧形夹持块与所述凹槽架之间连接有伸缩杆。
7.优选的，所述凹槽架一侧的所述底板上固定安装有固定板，所述固定板上部通过固定螺栓可拆卸连接有连接板，所述连接板上部固定连接有所述比例阀。
8.优选的，所述固定板一侧的所述底板上固定安装有固定台，所述固定台上部可拆卸连接有所述引射器。
9.优选的，所述底板上固定安装有固定架，所述固定架上上下对称贯穿设有通孔，所述通孔端壁上对称加工有卡槽，所述卡槽端壁间滑动连接有卡块，所述卡块与所述卡槽端壁间卡接有卡簧，上侧的所述通孔中插入有排气阀，下侧的所述通孔中插入有所述排水阀。
10.优选的，所述电推外表面均匀固定连接有多个温度传感器。
11.优选的，所述底板上部固定连接有控制台，所述控制台上表面固定连接有显示面板，所述控制台上表面固定连接有操作面板，所述控制台上设有多个指示灯，所述控制台上设有报警铃，所述控制台端壁上设有多个信号线插孔，所述信号线插孔与所述指示灯的数量一一对应，所述控制台内安装有控制处理器，所述控制处理器与所述操作面板、所述报警铃、所述显示面板之间电信号连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 该发明专利技术方案在氢气供应的基础上增加了氢气引射的能力，同时考虑到单极引射器覆盖工况点少，无法满足全工况覆盖，该方案采用单引射器并联氢气循环泵的供氢系统，能够满足大功率燃料电池氢气供应和循环需求，控制灵活，功率消耗小、噪音小的优势。
13.2.该方案供氢部分采用比例阀调节流量，控制精度高，压力波动小，反应灵敏，可以适用多种燃料电池氢气供应需求。
14.3.该方案采用三通阀控制引射器和氢气循环泵的切换，在小工况点三通阀与氢气循环泵连通为燃料电池提供供氢需求，在大工况点三通阀与引射器连通为燃料电池提供供氢需求。
15.4.该方案集成有气水分离器，能够对燃料电池中反应剩余的氢气进行气水分离，避免液态水过多对燃料电池造成水淹。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第一方向结构示意图；图2为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第二方向结构示意图；图3为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第三方向结构示意图；图4为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第四方向结构示意图；图5为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第五方向结构示意图；图6为本发明中一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统的第六方
向结构示意图；图7为本发明中固定架的内部结构示意图；图8为本发明中系统的平面结构示意图；图9为图8中a处的放大结构示意图。
18.图中：1-底板、2-控制台、3-显示面板、4-指示灯、5-凹槽架、6-进气管、7-截止阀、8-弧形夹持块、9-比例阀、10-固定螺栓、11-固定板、12-引射器、13-三通管、14-电推、15-氢气循环泵、16-回收输送管、17-引射回流管、18-三通阀、19-连接管、20-水汽输出管、21-汽水分离器、22-水输送管、23-排水阀、24-排气阀、25-固定架、26-操作面板、27-报警铃、28-废气输送管、29-废气排出管、30-水排出管、31-手把、32-夹持丝杆、33-温度传感器、34-信号线插孔、35-导入管、36-连接板、38-固定台、39-通孔、40-卡块、41-卡槽、42-卡簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-9所示，本发明提供了一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，包括截止阀7，所述截止阀7采用现有的截止阀，所述截止阀7用于对通入的氢气进行截止，所述截止阀7输入端连接有进气管6，所述进气管6采用柔性的金属材料制成，所述进气管6远离所述截止阀7一侧末端与提供氢气的系统连接，所述进气管6与所述截止阀7的连接处作密封处理，所述截止阀7的输出端连接有连接管19，所述连接管19采用与所述进气管6相同的材质制成，所述连接管19与所述截止阀7和所述比例阀9的连接处作密封处理，所述连接管19远离所述截止阀7一侧末端与比例阀9的输入端连接，所述比例阀9采用比例流量阀，所述比例阀9对通过的氢气的流量进行调控，所述比例阀9的输出端与引射器12的输入端通过所述连接管19连接，所述连接管19与所述引射器12的连接处作密封处理，所述引射器12用于对氢气进行引射，所述引射器12的输出端与三通管13的一个输入端连接，所述三通管13采用金属材料制成，所述三通管13与所述引射器12的连接处密封处理，所述三通管13的输出端连接有导入管35，所述导入管35与所述三通管13的连接处作密封处理，所述导入管35采用金属材料制成，所述导入管35远离所述三通管13一侧末端连接有电推14，所述导入管35与所述电推14的连接处作密封处理，所述电推14与汽水分离器21的输入端连接有水汽输出管20，所述水汽输出管20采用金属材料制成，所述水汽输出管20与所述电推14和所述汽水分离器21的连接处作密封处理，所述水汽输出管20上设有多个输出端，所述汽水分离器21的一个输出端连接有废气输送管28，所述废气输送管28采用金属材料制成，所述废气输送管28与所述汽水分离器21的连接处作密封处理，所述废气输送管28下测的所述汽水分离器21的输出端连接有水输送管22，所述水输送管22采用与所述废气输送管28相同的材料制成，所述水输送管22与所述汽水分离器21的连接处作密封处理，所述汽水分离器21的一个输出端连接有43，所述43采用金属材料制成，所述43与所述汽水分离器21的连接处作密封处理，所述43远离所述汽水分离器21一侧末端与三通阀18的输入端连接，所述43与所述三通阀18的连接处作密封处理，所述三通阀18的一个输出端连接与氢气循环泵15的输
入端连接，所述三通阀18与所述氢气循环泵15的连接处作密封处理，所述氢气循环泵15的输出端连接有回收输送管16，所述回收输送管16采用金属材料制成，所述回收输送管16与所述氢气循环泵15的连接处作密封处理，所述回收输送管16远离所述氢气循环泵15一侧末端与所述三通管13的另一个输入端连接，所述回收输送管16与所述三通管13的连接处作密封处理，所述三通阀18的另一个输出端连接有引射回流管17，所述三通阀18与所述引射回流管17的连接处作密封处理，所述引射回流管17采用金属材料制成，所述引射回流管17远离所述三通阀18一侧末端与所述引射器12连接，所述引射回流管17与所述引射器12的连接处作密封处理，所述水输送管22远离所述汽水分离器21一侧末端与排水阀23的输入端连接，所述水输送管22与所述排水阀23的连接处作密封处理，所述排水阀23的输出端连接有水排出管30，所述水排出管30与所述排水阀23的连接处作密封处理，所述废气输送管28远离所述汽水分离器21一侧末端与排气阀24的输入端连接，所述废气输送管28与所述排气阀24的连接处作密封处理，所述排气阀24的输出端连接有废气排出管29，所述废气排出管29与所述排气阀24的连接处作密封处理，所述截止阀7上连接有信号线，所述信号线远离所述截止阀7一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述比例阀9上连接有所述信号线，所述信号线远离所述比例阀9一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述引射器12上连接有所述信号线，所述信号线远离所述引射器12一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述氢气循环泵15上连接有信号线，所述信号线远离所述氢气循环泵15一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述汽水分离器21上连接有信号线，所述信号线远离所述汽水分离器21一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述三通阀18上连接有信号线，所述信号线与所述信号线插孔34一侧末端，所述排水阀23上连接有信号线，所述信号线远离所述排水阀23一侧末端与所述信号线插孔34连接，所述排气阀24上连接有信号线，所述信号线远离所述排气阀24一侧末端与信号线插孔34连接；从而氢气通过所述进气管6通入，打开所述截止阀7使得氢气通过所述连接管19进入到所述比例阀9中，所述比例阀9对进入到所述引射器12中的氢气的流量进行调控，所述引射器12对氢气进行引射后通入到所述电推14中，在所述电推14中反应后，水汽通过所述水汽输出管20进入到所述汽水分离器21中，通过所述汽水分离器21进行水汽分离，多余的氢气经过所述三通阀18进入到所述氢气循环泵15中，经过所述回收输送管16进入到所述三通管13中，对多余的氢气进行循环利用，防止出现氢气的浪费，废气通过所述废气输送管28经过所述排气阀24流经所述废气排出管29进行排出，水通过所述水输送管22经过所述排水阀23流经所述水排出管30排出，排出时所述排水阀23与所述排气阀24打开。
21.有益地，所述电推14固定安装在底板1上部，所述底板1采用金属材料制成，所述底板1用于进行部件的安装，增加整个系统设备的稳定性，所述汽水分离器21与所述氢气循环泵15固定安装在所述底板1上部。
22.有益地，所述底板1与所述截止阀7之间通过夹持组件连接，所述夹持组件用于对所述截止阀7进行夹持，所述夹持组件包括所述底板1上表面上固定安装的凹槽架5，所述凹槽架5采用轻质的金属材料制成，所述凹槽架5的外表面做光滑处理，所述凹槽架5上加工有与所述夹持丝杆32相互配合的螺纹孔，所述凹槽架5端壁上对称贯穿转动连接有夹持丝杆32，所述夹持丝杆32采用金属材料制成，所述夹持丝杆32的外表面设有防磨损材料，所述夹持丝杆32的一侧末端固定连接有手把31，所述手把31的采用金属材料制成，所述夹持丝杆
32的另一侧末端转动连接有弧形夹持块8，所述弧形夹持块8采用轻质的金属材料制成，所述弧形夹持块8内表面设有防滑保护垫，所述防滑保护垫与所述截止阀7接触，对所述截止阀7进行夹紧，所述弧形夹持块8与所述凹槽架5之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过轻质的金属材料制成，所述伸缩杆用于对所述弧形夹持块8进行稳定，防止所述弧形夹持块8进行转动，对所述弧形夹持块8进行限位；从而将所述截止阀7放入到所述凹槽架5中，手动转动所述手把31，从而带动所述夹持丝杆32转动，从而带动所述弧形夹持块8运动，从而带动所述防滑保护垫运动对所述截止阀7进行夹紧，从而实现对所述截止阀7进行夹持定位。
23.有益地，所述凹槽架5一侧的所述底板1上固定安装有固定板11，所述固定板11采用轻质的金属材料制成，所述固定板11用于对所述比例阀9进行安装，防止所述比例阀9出现晃动，所述固定板11上部通过固定螺栓10可拆卸连接有连接板36，所述固定板11上加工与所述固定螺栓10相互配合的螺纹孔，所述固定螺栓10采用金属材料制成，所述固定螺栓10的外表面设有防磨损材料，所述连接板36采用金属材料制成，所述连接板36用于对所述比例阀9进行连接，所述连接板36上部固定连接有所述比例阀9；从而将所述连接板36放在所述固定板11上，通过所述固定螺栓10将所述连接板36安装在所述固定板11，从而实现将所述比例阀9进行固定。
24.有益地，所述固定板11一侧的所述底板1上固定安装有固定台38，所述固定台38采用金属材料制成，所述固定台38用于对所述引射器12进行安装，所述固定台38上部可拆卸连接有所述引射器12；从而将所述引射器12可拆卸连接在所述固定台38上，从而实现将所述引射器12进行固定。
25.有益地，所述底板1上固定安装有固定架25，所述固定架25采用轻质的金属材料制成，所述固定架25用于对所述排水阀23与所述排气阀24进行安装，所述固定架25上上下对称贯穿设有通孔39，所述通孔39表面设有防护材料，所述通孔39端壁上对称加工有卡槽41，所述卡槽41表面设有防磨损材料，所述卡槽41端壁间滑动连接有卡块40，所述卡块40采用金属材料制成，所述卡块40的外表面设有防磨损材料，所述卡块40内表面设有防滑保护垫，所述卡块40与所述卡槽41端壁间卡接有卡簧42，所述卡簧42采用金属材料制成，所述卡簧42用于推动所述卡块40运动卡紧所述排气阀24与所述排水阀23，上侧的所述通孔39中插入有排气阀24，下侧的所述通孔39中插入有所述排水阀23；从而将所述排气阀24插入到上侧的所述通孔39中，将所述排水阀23插入到下侧的所述通孔39。，所述卡簧42推动所述卡块40运动对所述排水阀23和所述排气阀24进行卡紧。
26.有益地，所述电推14外表面均匀固定连接有多个温度传感器33，所述温度传感器33用于对所述电推14表面的温度进行检测，所述电推14上连接有信号线，所述信号线远离所述温度传感器33一侧末端与所述信号线插孔34连接。
27.有益地，所述底板1上部固定连接有控制台2，所述控制台2采用轻质的金属材料制成，所述控制台2上表面固定连接有显示面板3，所述显示面板3对数据进行显示，所述控制台2上表面固定连接有操作面板26，所述操作面板26用于进行输入相应的指令，所述控制台2上设有多个指示灯4，所述指示灯4对部件是否正常工作进行显示，正常工作时所述指示灯4处于常亮状态，否则处于为不亮，所述控制台2上设有报警铃27，所述报警铃27用于进行报
警，所述控制台2端壁上设有多个信号线插孔34，所述信号线插孔34与所述指示灯4的数量一一对应，所述控制台2内安装有控制处理器，所述控制处理器与所述操作面板26、所述报警铃27、所述显示面板3之间电信号连接；从而所述温度传感器33检测到所述电推14外表面的温度过高时，所述温度传感器33通过所述信号线发送信号给所述控制处理器，所述控制处理器发送信号给所述报警铃27，使得所述报警铃27进行报警提示，在所述操作面板26上输入相应的指令，所述操作面板26将指令传输给所述控制处理器，所述控制处理器发送信号经过信号线传输给相应的部件，从而使得所述相应的部件进行运动，当部件出现损坏时，不正常工作时，所述指示灯4处于不亮的状态，便于工作人员进行相应的部件进行检修。
28.本发明的工作过程，将所述截止阀7放入到所述凹槽架5中，手动转动所述手把31，从而带动所述夹持丝杆32转动，从而带动所述弧形夹持块8运动，从而带动所述防滑保护垫运动对所述截止阀7进行夹紧，从而实现对所述截止阀7进行夹持定位，将所述连接板36放在所述固定板11上，通过所述固定螺栓10将所述连接板36安装在所述固定板11，从而实现将所述比例阀9进行固定，将所述引射器12可拆卸连接在所述固定台38上，从而实现将所述引射器12进行固定，将所述排气阀24插入到上侧的所述通孔39中，将所述排水阀23插入到下侧的所述通孔39。，所述卡簧42推动所述卡块40运动对所述排水阀23和所述排气阀24进行卡紧，所述温度传感器33检测到所述电推14外表面的温度过高时，所述温度传感器33通过所述信号线发送信号给所述控制处理器，所述控制处理器发送信号给所述报警铃27，使得所述报警铃27进行报警提示，在所述操作面板26上输入相应的指令，所述操作面板26将指令传输给所述控制处理器，所述控制处理器发送信号经过信号线传输给相应的部件，从而使得所述相应的部件进行运动，当部件出现损坏时，不正常工作时，所述指示灯4处于不亮的状态，便于工作人员进行相应的部件进行检修；氢气通过所述进气管6通入，打开所述截止阀7使得氢气通过所述连接管19进入到所述比例阀9中，所述比例阀9对进入到所述引射器12中的氢气的流量进行调控，所述引射器12对氢气进行引射后通入到所述电推14中，在所述电推14中反应后，水汽通过所述水汽输出管20进入到所述汽水分离器21中，通过所述汽水分离器21进行水汽分离，多余的氢气经过所述三通阀18进入到所述氢气循环泵15中，经过所述回收输送管16进入到所述三通管13中，对多余的氢气进行循环利用，防止出现氢气的浪费，废气通过所述废气输送管28经过所述排气阀24流经所述废气排出管29进行排出，水通过所述水输送管22经过所述排水阀23流经所述水排出管30排出，排出时所述排水阀23与所述排气阀24打开。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：包括截止阀(7)，所述截止阀(7)输入端连接有进气管(6)，所述截止阀(7)的输出端连接有连接管(19)，所述连接管(19)远离所述截止阀(7)一侧末端与比例阀(9)的输入端连接，所述比例阀(9)的输出端与引射器(12)的输入端通过所述连接管(19)连接，所述引射器(12)的输出端与三通管(13)的一个输入端连接，所述三通管(13)的输出端连接有导入管(35)，所述导入管(35)远离所述三通管(13)一侧末端连接有电推(14)，所述电推(14)与汽水分离器(21)的输入端连接有水汽输出管(20)，所述水汽输出管(20)上设有多个输出端，所述汽水分离器(21)的一个输出端连接有废气输送管(28)，所述废气输送管(28)下侧的所述汽水分离器(21)的输出端连接有水输送管(22)，所述汽水分离器(21)的一个输出端连接有(43)，所述(43)远离所述汽水分离器(21)一侧末端与三通阀(18)的输入端连接，所述三通阀(18)的一个输出端连接与氢气循环泵(15)的输入端连接，所述氢气循环泵(15)的输出端连接有回收输送管(16)，所述回收输送管(16)远离所述氢气循环泵(15)一侧末端与所述三通管(13)的另一个输入端连接，所述三通阀(18)的另一个输出端连接有引射回流管(17)，所述引射回流管(17)远离所述三通阀(18)一侧末端与所述引射器(12)连接，所述水输送管(22)远离所述汽水分离器(21)一侧末端与排水阀(23)的输入端连接，所述排水阀(23)的输出端连接有水排出管(30)，所述废气输送管(28)远离所述汽水分离器(21)一侧末端与排气阀(24)的输入端连接，所述排气阀(24)的输出端连接有废气排出管(29)。2.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述电推(14)固定安装在底板(1)上部，所述汽水分离器(21)与所述氢气循环泵(15)固定安装在所述底板(1)上部。3.根据权利要求2所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述底板(1)与所述截止阀(7)之间通过夹持组件连接，所述夹持组件包括所述底板(1)上表面上固定安装的凹槽架(5)，所述凹槽架(5)端壁上对称贯穿转动连接有夹持丝杆(32)，所述夹持丝杆(32)的一侧末端固定连接有手把(31)，所述夹持丝杆(32)的另一侧末端转动连接有弧形夹持块(8)，所述弧形夹持块(8)内表面设有防滑保护垫，所述防滑保护垫与所述截止阀(7)接触，所述弧形夹持块(8)与所述凹槽架(5)之间连接有伸缩杆。4.根据权利要求3所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述凹槽架(5)一侧的所述底板(1)上固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上部通过固定螺栓(10)可拆卸连接有连接板(36)，所述连接板(36)上部固定连接有所述比例阀(9)。5.根据权利要求4所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述固定板(11)一侧的所述底板(1)上固定安装有固定台(38)，所述固定台(38)上部可拆卸连接有所述引射器(12)。6.根据权利要求5所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有固定架(25)，所述固定架(25)上上下对称贯穿设有通孔(39)，所述通孔(39)端壁上对称加工有卡槽(41)，所述卡槽(41)端壁间滑动连接有卡块(40)，所述卡块(40)与所述卡槽(41)端壁间卡接有卡簧(42)，上侧的所述通孔(39)中插入有排气阀(24)，下侧的所述通孔(39)中插入有所述排水阀(23)。7.根据权利要求1所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其
特征在于：所述电推(14)外表面均匀固定连接有多个温度传感器(33)。8.根据权利要求6所述的一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，其特征在于：所述底板(1)上部固定连接有控制台(2)，所述控制台(2)上表面固定连接有显示面板(3)，所述控制台(2)上表面固定连接有操作面板(26)，所述控制台(2)上设有多个指示灯(4)，所述控制台(2)上设有报警铃(27)，所述控制台(2)端壁上设有多个信号线插孔(34)，所述信号线插孔(34)与所述指示灯(4)的数量一一对应，所述控制台(2)内安装有控制处理器，所述控制处理器与所述操作面板(26)、所述报警铃(27)、所述显示面板(3)之间电信号连接。

技术总结
本发明涉及氢燃料电池应用技术领域，且公开了一种应用于燃料电池的引射器与氢气循环泵的并联系统，包括截止阀，所述截止阀输入端连接有进气管，所述截止阀的输出端连接有连接管，所述连接管远离所述截止阀一侧末端与比例阀的输入端连接，该方案供氢部分采用比例阀调节流量，控制精度高，压力波动小，反应灵敏，可以适用多种燃料电池氢气供应需求；该方案采用三通阀控制引射器和氢气循环泵的切换，在小工况点三通阀与氢气循环泵连通为燃料电池提供供氢需求，在大工况点三通阀与引射器连通为燃料电池提供供氢需求；该方案集成有气水分离器，能够对燃料电池中反应剩余的氢气进行气水分离，避免液态水过多对燃料电池造成水淹。避免液态水过多对燃料电池造成水淹。避免液态水过多对燃料电池造成水淹。


技术研发人员：倪伟新 史玉福 杨运 郭超 于莉
受保护的技术使用者：山东凯格瑞森能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/16