热管的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，具体而言，涉及热管。


背景技术：

2.现有技术中，热管安装于散热板或者直接安装于发热件，以带走热源的热量。然而在面对体积和表面积都较小的发热件时，发热件周围的空间有限，发热件周围不足以设置多个热管以对发热件充分散热，而单个热管散热功率不足，导致无法满足较小的发热件的散热需求。


技术实现要素：

3.本技术提供热管，以解决发热件的表面积较小时，单个热管的散热功率存在不足的问题。
4.本技术的实施例提供一种热管，包括管体和支管。所述管体包括散热面，所述散热面用于与发热件接触以带走热量，所述管体还包括连通的第一端口和第二端口，所述散热面连接于所述第一端口和第二端口之间。多个所述支管连接于所述第一端口，多个所述支管连接于所述第二端口，所述管体与多个所述支管连通形成多个热循环通道。
5.相较于现有技术，本实施例提供的热管，通过在管体的第一端口连接多个支管、在第二端口连接多个支管，管体与多个支管连通，从而形成多个热循环通道，使热管的散热功率增加，以提升单个热管带走发热件热量的效率。
6.在一种可能的实施方式中，所述支管有四个，四个所述支管分别为第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管和所述第二支管连接于所述第一端口，所述第三支管和所述第四支管连接于所述第二端口。
7.在一种可能的实施方式中，所述第一支管包括第一斜切面，所述第二支管包括第二斜切面，所述第一斜切面和所述第二斜切面贴合并围成第一圆口，所述第一圆口配合于所述第一端口。所述第三支管包括第三斜切面，所述第四支管包括第四斜切面，所述第三斜切面和所述第四斜切面贴合并围成第二圆口，所述第二圆口配合于所述第二端口。
8.在一种可能的实施方式中，所述支管的直径小于所述管体的直径，所述第一圆口朝向所述管体的第一端口内延伸并插接于所述管体，所述第二圆口朝向所述管体的第二端口内延伸并插接于所述管体。
9.在一种可能的实施方式中，所述热管还包括焊接层，所述焊接层焊接于所述第一斜切面和所述第二斜切面的连接处，所述焊接层焊接于所述第三斜切面和所述第四斜切面的连接处。
10.在一种可能的实施方式中，所述热管还包括散热片，所述散热片设于所述支管远离所述管体的一端。
11.在一种可能的实施方式中，所述散热片有多个，多个所述散热片间隔设置，所述散热片的中间开有通孔，多个所述散热片通过所述通孔依次连接于所述支管。
12.在一种可能的实施方式中，所述管体的中间部分压扁为片状，所述散热面设于所述中间部分。
13.在一种可能的实施方式中，所述热循环通道的表面具有毛细结构。
14.在一种可能的实施方式中，所述热管还包括热循环介质，所述热循环介质容置于所述热循环通道。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术一实施例的热管的立体示意图；
17.图2为图1的热管的部分零件的分解图；
18.图3为图1的热管的a区域的局部放大图；
19.图4为图1的热管的结构示意图；
20.图5为图4的热管沿着
ⅴ‑ⅴ
线的剖示图。
21.主要元件符号说明：
22.热管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ123.管体
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11
24.散热面
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111
25.第一端口
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112
26.第二端口
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113
27.中间部分
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114
28.开口
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115
29.支管
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12
30.第一支管
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121
31.第一斜切面
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1211
32.第二支管
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122
33.第二斜切面
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1221
34.第三支管
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123
35.第三斜切面
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1231
36.第四支管
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124
37.第四斜切面
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1241
38.第一圆口
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125
39.第二圆口
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126
40.热循环通道
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13
41.毛细结构
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131
42.热循环路径
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132
43.焊接层
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14
44.散热片
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15
45.通孔
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151
46.热循环介质
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16
47.发热件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
51.下面对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
52.请参阅图1至图5，本实施例提供一种热管1，包括管体11和支管12。管体11包括散热面111，散热面111用于与发热件2接触以带走热量，管体11还包括连通的第一端口112和第二端口113，散热面111连接于第一端口112和第二端口113之间。多个支管12连接于第一端口112，多个支管12连接于第二端口113，管体11与多个支管12连通形成多个热循环通道13。
53.本实施例提供的热管1，通过在管体11的第一端口112连接多个支管12、在第二端口113连接多个支管12，管体11与多个支管12连通，从而形成多个热循环通道13，使热管1的散热功率增加，以提升单个热管1的散热面111带走发热件2热量的效率。
54.可选地，管体11可以为直线形，也可以折弯形成u形或圆弧形，管体11设置不同的造型以更好的适配发热件2，提升热管1的散热效率。
55.发热件2可以为芯片、电脑的cpu等，这些发热件2表面积较小，发热件2的表面难以布置散热板或者多个热管1。
56.本实施例中，发热件2与散热面111贴合，发热件2的热量通过散热面111传递至管体11中，热量通过管体11传递至各个支管12以散热。
57.可选地，各个支管12的形状相同。各个支管12均匀分布于管体11的两端，各支管12与管体11均中空并且内部连通，从而形成多个热循环通道13，以使管体11的热量均匀传导至各个支管12，如此设置有利于提升热管1散热的效率。
58.请结合图2所示，于一实施例中，支管12有四个，四个支管12分别为第一支管121、第二支管122、第三支管123和第四支管124，第一支管121和第二支管122连接于第一端口112，第三支管123和第四支管124连接于第二端口113。
59.在本实施例中，第一支管121与第二支管122从管体11的第一端口112分叉，并且朝向相互远离的方向延伸，以使第一支管121与第二支管122在管体11的第一端形成较大的散热空间；第三支管123与第四支管124从管体11的第二端口113分叉，并且朝向相互远离的方向延伸，以使第三支管123与第四支管124在管体11的第二端口113形成较大的散热空间。从而有利于四个支管12充分与外界接触，提升热管1的散热效率。
60.请结合图3所示，于一实施例中，第一支管121包括第一斜切面1211，第二支管122包括第二斜切面1221，第一斜切面1211和第二斜切面1221贴合并围成第一圆口125，第一圆口125配合于第一端口112。第三支管123包括第三斜切面1231，第四支管124包括第四斜切面1241，第三斜切面1231和第四斜切面1241贴合并围成第二圆口126，第二圆口126配合于第二端口113。
61.可选地，支管12为圆柱体，支管12的开口115处端面为圆环形，沿与端面的法线倾斜的方向切掉开口115的一半，从而在第一支管121处形成第一斜切面1211、第二支管122处形成第二斜切面1221，在第三支管123处形成第三斜切面1231、第四支管124处形成第四斜切面1241。如此设置，有利于第一斜切面1211与第二斜切面1221相互贴合并配合形成第一圆口125，以使第一圆口125更好的配合于管体11的第一端口112，第三斜切面1231与第四斜切面1241相互贴合并配合形成第二圆口126，以使第二圆口126更好的配合于管体11的第二端口113。从而支管12与管体11紧密配合，有利于形成密闭的热循环通道13，提升热管1散热的效率。
62.于一实施例中，支管12的直径小于管体11的直径，第一圆口125朝向管体11的第一端口112内延伸并插接于管体11，第二圆口126朝向管体11的第二端口113内延伸并插接于管体11。
63.在本实施例中，管体11的外直径为8mm，管体11的壁厚1mm，管体11的内直径为6mm；支管12的外直径为6mm。第一支管121与第二支管122配合形成的第一圆口125直径为6mm，第一圆口125配合于管体11的第一端口112；第三支管123与第四支管124配合形成的第二圆口126直径为6mm，第二圆口126配合于管体11的第二端口113。并且第一圆口125和第二圆口126朝向管体11的内部延伸以插接于管体11，从而支管12与管体11紧密配合。可以理解的，本实施例不以管体11和支管12的尺寸数值为限制，只要支管12与管体11能够紧密配合即可。
64.于一实施例中，热管1还包括焊接层14，焊接层14焊接于第一斜切面1211和第二斜切面1221的连接处，焊接层14焊接于第三斜切面1231和第四斜切面1241的连接处。
65.进一步地，采用焊接工艺使第一支管121与第二支管122的连接处密封连接，焊接可以采用铜磷焊条。第一圆口125与管体11的第一端口112密封焊接；使第三支管123与第四支管124的连接处密封焊接，第二圆口126与管体11的第二端口113密封焊接。从而使支管12与管体11完全密封，有利于形成密封的热循环通道13，提升热管1散热的效率。
66.请结合图4所示，于一实施例中，热管1还包括散热片15，散热片15设于支管12远离管体11的一端。
67.在本实施例中，散热片15为片状，散热片15连接于支管12的周面，并且朝向远离支管12的方向延伸，从而支管12将热量传递至散热片15，以进一步增加热管1的散热面111积和散热空间。
68.于一实施例中，散热片15有多个，多个散热片15间隔设置，散热片15的中间开有通孔151，多个散热片15通过通孔151依次连接于支管12。
69.可选地，散热片15可以在中间开设通孔151，支管12穿过通孔151并垂直于散热片15的表面。散热片15也可以不开设通孔151，散热片15的表面与支管12平行设置并沿着支管12的长度方向延伸，散热片15的一端连接支管12、另一端朝向远离支管12的方向延伸。本实施例不以此为限。
70.于一实施例中，管体11的中间部分114压扁为片状，散热面111设于中间部分114。
71.在本实施例中，管体11使用圆柱管压扁制成，管体11的中间部分114压扁后形成扁平的散热面111，从而散热面111与发热件2更好的贴合，有利于提升热管1的散热效率。
72.请结合图5所示，于一实施例中，热循环通道13的表面具有毛细结构131。毛细结构131可以采用铜粉烧结的方式连接在管体11和支管12的内表面。管体11和支管12可以直接采用烧结毛细结构131的管状材料制成，从而管体11与支管12连接后，热管1的毛细结构131连续以形成热循环通道13。
73.于一实施例中，热管1还包括热循环介质16，热循环介质16容置于热循环通道13。热循环介质16在冷却状态下为液态，受热升温后变为气态，热循环介质16在热循环通道13内流动形成热循环路径132，从而循环带走管体11的热量。
74.在初始状态下，发热件2为常温，管体11没有受热，热循环介质16为液体并存储于管体11中。在工作状态下，发热件2温度升高，管体11受热使热循环介质16升温变成气态，热循环介质16体积变大并且朝向支管12扩散流动以带走热量；热循环介质16流动至支管12远离管体11的一端，热循环介质16的温度降低，重新变成液态，液态的热循环介质16被毛细结构131吸收，从而热循环介质16沿着毛细结构131重新回流至管体11。如此往复循环带走热量。
75.综上，本实施例提供的热管1，通过在管体11的第一端口112连接多个支管12、在第二端口113连接多个支管12，管体11与多个支管12连通，从而形成多个热循环通道13，使热管1的散热功率增加，以提升单个热管1的散热面111带走发热件2热量的效率。
76.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种热管，其特征在于，包括：管体，所述管体包括散热面，所述散热面用于与发热件接触以带走热量，所述管体还包括连通的第一端口和第二端口，所述散热面连接于所述第一端口和第二端口之间；支管，多个所述支管连接于所述第一端口，多个所述支管连接于所述第二端口，所述管体与多个所述支管连通形成多个热循环通道。2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述支管有四个，四个所述支管分别为第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管和所述第二支管连接于所述第一端口，所述第三支管和所述第四支管连接于所述第二端口。3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于：所述第一支管包括第一斜切面，所述第二支管包括第二斜切面，所述第一斜切面和所述第二斜切面贴合并围成第一圆口，所述第一圆口配合于所述第一端口；所述第三支管包括第三斜切面，所述第四支管包括第四斜切面，所述第三斜切面和所述第四斜切面贴合并围成第二圆口，所述第二圆口配合于所述第二端口。4.根据权利要求3所述的热管，其特征在于：所述支管的直径小于所述管体的直径，所述第一圆口朝向所述管体的第一端口内延伸并插接于所述管体，所述第二圆口朝向所述管体的第二端口内延伸并插接于所述管体。5.根据权利要求3所述的热管，其特征在于：所述热管还包括焊接层，所述焊接层焊接于所述第一斜切面和所述第二斜切面的连接处，所述焊接层焊接于所述第三斜切面和所述第四斜切面的连接处。6.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述热管还包括散热片，所述散热片设于所述支管远离所述管体的一端。7.根据权利要求6所述的热管，其特征在于：所述散热片有多个，多个所述散热片间隔设置，所述散热片的中间开有通孔，多个所述散热片通过所述通孔依次连接于所述支管。8.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述管体的中间部分压扁为片状，所述散热面设于所述中间部分。9.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述热循环通道的表面具有毛细结构。10.根据权利要求9所述的热管，其特征在于：所述热管还包括热循环介质，所述热循环介质容置于所述热循环通道。

技术总结
本申请涉及散热技术领域，旨在解决发热件的表面积较小时，单个热管的散热功率存在不足的问题，提供热管。其中，热管包括管体和支管。管体包括散热面，散热面用于与发热件接触以带走热量，管体还包括连通的第一端口和第二端口，散热面连接于第一端口和第二端口之间。多个支管连接于第一端口，多个支管连接于第二端口，管体与多个支管连通形成多个热循环通道。相较于现有技术，本申请实施例提供的热管，通过在管体的第一端口连接多个支管、在第二端口连接多个支管，管体与多个支管连通，从而形成多个热循环通道，使热管的散热功率增加，以达到提升单个热管带走发热件热量的效率的效果。到提升单个热管带走发热件热量的效率的效果。到提升单个热管带走发热件热量的效率的效果。


技术研发人员：李雄
受保护的技术使用者：全亿大科技（佛山）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16