一种电泵转速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电泵检测技术领域，尤其是涉及一种电泵转速检测装置。


背景技术：

2.电动泵，即用电驱动的泵，电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。电泵是输送流体或使流体增压的机械，泵主要用来输送水、油、酸碱液等液体。电动给水泵转速的设计安装位置位于电动给水泵吐出端径向轴承的延伸部位，延伸轴长200mm，直径12mm，在延伸轴的末端配备了一块转速触发块作为电动给水泵转速探头的触发感应条件。在经过多次检修后，由于延伸轴较细，产生了轻微的弯曲，加之延伸轴末端的转速触发快加大了旋转半径，导致偏心现象更为明显，在转速的标准安装条件下，会导致测量距离过大导致的测量不准或者间隙过小造成的测量探头损坏。
3.在历次的电动给水泵本体检修过程中都需要做拆除电动给水泵转速测量装置的安全措施，在做措施的过程中可能会对转速探头的尾部接线造成一定的旋转损坏，导致转速探头测量故障。针对以上的问题产生的直接的结果就是在机组运行时造成电动给水泵启动延时或在机组检修启动过程中造成延时上水，最终导致机组启动延时或增加负荷延误。此类情况不但损失电量，加剧机组启动成本，而且对于中调电网的负荷配给也造成一定的冲击。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电泵转速检测装置，能够避免在机组运行时造成电动给水泵启动延时或在机组检修启动过程中造成延时上水，最终导致机组启动延时或增加负荷延误的问题。
5.本实用新型提供一种电泵转速检测装置，包括：
6.转轴，所述转轴的上端安装有电涡流转速传感器，所述电涡流转速传感器通过导线与前置器进行连接，所述前置器通过导线与转速二次表进行连接，所述转轴通过定位支架进行安装固定。
7.在一种具体的实施方案中，所述电涡流转速传感器安装位置为液力耦合器与泵体联轴器近耦合器侧的外漏主轴处。
8.在一种具体的实施方案中，所述转轴的两侧开设有键槽，两侧的键槽对称分布。
9.在一种具体的实施方案中，所述定位支架包括夹持架和安装架，所述安装架通过内部安装的调节部对夹持架的位置进行调节。
10.在一种具体的实施方案中，所述夹持架的上端贯穿开设有定位孔，所述夹持架的一侧开设有调节螺腔。
11.在一种具体的实施方案中，所述安装架的两侧和上端分别固定安装有第一安装槽和第二安装槽，所述安装架通过第一安装槽和第二安装槽与固定螺栓搭配进行固定，所述
夹持架插装在安装架的下端。
12.在一种具体的实施方案中，所述调节部包括活动安装在安装架内腔中的调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定安装有调节把手，所述调节螺杆插装在调节螺腔内部，且与调节螺腔螺纹连接。
13.本实用新型实施例提供的一种电泵转速检测装置，改进后当转轴转动时，输出轴的距离产生了do+
△
d的变化，这种变化导致振荡谐中品质因数的改变，使电涡流转速传感器电感随
△
d的变化而变化，这种变化将直接影响振荡器的电压幅值和振荡频率，既能响应零转速，也能响应高转速，避免电动给水泵位于低转速区域时测量数据波动，转速装置长期工作可靠性高、灵敏度高、分辨率高，测量稳定；改进后转速测量装置可实现非接触式测量，可安装于长期对被侧转速进行监视，抗干扰性能强，改进后转速测量装置测量电泵转速信号稳定在
±
3r/min以内，避免电泵启动延误，响应速度快。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的定位支架结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的夹持架结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的调节部结构示意图。
19.图标：100转轴；110、键槽；200、电涡流转速传感器；300、前置器；400、转速二次表；500、导线；600、定位支架；610、夹持架；611、定位孔；612、调节螺腔；620、安装架；621、第一安装槽；622、第二安装槽；630、调节部；631、调节螺杆；632、调节把手。
具体实施方式
20.由于在机组运行时造成电动给水泵启动延时或在机组检修启动过程中造成延时上水，最终导致机组启动延时或增加负荷延误。因此，发明人经研究提供了一种电泵转速检测装置，从而解决上述缺陷。
21.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.请参考图1，本实用新型实施例提供了一种电泵转速检测装置，包括转轴100，转轴100的上端安装有用于对转速进行检测的电涡流转速传感器200，电涡流转速传感器200安装位置为液力耦合器与泵体联轴器近耦合器侧的外漏主轴处，电涡流转速传感器200通过导线500与前置器300进行连接，前置器300通过导线500与转速二次表400进行连接，转轴100通过定位支架600进行安装固定，转轴100的两侧开设有键槽110，两侧的键槽110对称分布，利用键槽110作为触发条件。
23.改进后当转轴100转动时，输出轴的距离产生了do+
△
d的变化，这种变化导致振荡谐中品质因数的改变，使电涡流转速传感器200电感随
△
d的变化而变化，这种变化将直接
影响振荡器的电压幅值和振荡频率，既能响应零转速，也能响应高转速，避免电动给水泵位于低转速区域时测量数据波动，转速装置长期工作可靠性高、灵敏度高、分辨率高，测量稳定；改进后转速测量装置可实现非接触式测量，可安装于转轴100附近长期对被侧转速进行监视，抗干扰性能强，改进后转速测量装置测量电泵转速信号稳定在
±
3r/min以内，避免电泵启动延误，响应速度快。
24.请参考图2至图4，定位支架600包括用于对电涡流转速传感器200进行固定的夹持架610和用于对夹持架610进行固定的安装架620，安装架620通过内部安装的调节部630对夹持架610的位置进行调节
25.夹持架610的上端贯穿开设有用于安装电涡流转速传感器200的定位孔611，夹持架610的一侧开设有调节螺腔612，安装架620的两侧和上端分别固定安装有第一安装槽621和第二安装槽622，安装架620通过第一安装槽621和第二安装槽622与固定螺栓搭配进行固定，夹持架610插装在安装架620的下端，调节部630包括活动安装在安装架620内腔中的调节螺杆631，调节螺杆631的上端固定安装有用于调节的调节把手632，调节螺杆631插装在调节螺腔612内部，且与调节螺腔612螺纹连接。
26.在固定电涡流转速传感器200时，可先将安装架620通过定位螺栓将安装架620固定后，可通过转动调节把手632带动调节螺杆631进行旋转，进而带动下端的夹持架610下降，可将电涡流转速传感器200的下端移动至靠近转轴100的位置，调节方便，且方便安装。
27.综上，本实用新型实施例的一种电泵转速检测装置，改进后当转轴100转动时，输出轴的距离产生了do+
△
d的变化，这种变化导致振荡谐中品质因数的改变，使电涡流转速传感器200电感随
△
d的变化而变化，这种变化将直接影响振荡器的电压幅值和振荡频率，既能响应零转速，也能响应高转速，避免电动给水泵位于低转速区域时测量数据波动，转速装置长期工作可靠性高、灵敏度高、分辨率高，测量稳定；改进后转速测量装置可实现非接触式测量，可安装于转轴100附近长期对被侧转速进行监视，抗干扰性能强，改进后转速测量装置测量电泵转速信号稳定在
±
3r/min以内，避免电泵启动延误，响应速度快。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电泵转速检测装置，其特征在于，包括：转轴，所述转轴的上端安装有电涡流转速传感器，所述电涡流转速传感器通过导线与前置器进行连接，所述前置器通过导线与转速二次表进行连接，所述转轴通过定位支架进行安装固定。2.根据权利要求1所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述电涡流转速传感器安装位置为液力耦合器与泵体联轴器近耦合器侧的外漏主轴处。3.根据权利要求2所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述转轴的两侧开设有键槽，两侧的键槽对称分布。4.根据权利要求3所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述定位支架包括夹持架和安装架，所述安装架通过内部安装的调节部对夹持架的位置进行调节。5.根据权利要求4所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述夹持架的上端贯穿开设有定位孔，所述夹持架的一侧开设有调节螺腔。6.根据权利要求5所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述安装架的两侧和上端分别固定安装有第一安装槽和第二安装槽，所述安装架通过第一安装槽和第二安装槽与固定螺栓搭配进行固定，所述夹持架插装在安装架的下端。7.根据权利要求6所述的一种电泵转速检测装置，其特征在于，所述调节部包括活动安装在安装架内腔中的调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定安装有调节把手，所述调节螺杆插装在调节螺腔内部，且与调节螺腔螺纹连接。

技术总结
本实用新型实施例提供的一种电泵转速检测装置，涉及电泵检测技术领域。该一种电泵转速检测装置，包括转轴，转轴的上端安装有用于对转速进行检测的电涡流转速传感器，电涡流转速传感器通过导线与前置器进行连接，前置器通过导线与转速二次表进行连接，转轴通过定位支架进行安装固定，改进后当转轴转动时，输出轴的距离产生了do+


技术研发人员：张榜 袁帅 石鹏 李强 陈毅
受保护的技术使用者：中铝宁夏能源集团马莲台发电分公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/16