侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模、组合结构、立模设备和方法与流程

1.本发明涉及立模制作技术领域，特别是一种侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模、组合结构、立模设备和方法。


背景技术：

2.预制构件在制作时，需要先组装模具框架，然后向模具框架内浇筑混凝土以形成对应形状和构造的预制构件。
3.预制构件的模具框架通常由侧模和底模围合而成，但是，在相关技术中，对于侧面不出钢筋的预制构件，其侧模的的组装十分不便，降低了生产效率。
4.因鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模、组合结构、立模设备和方法，以实现侧面无钢筋外出的预制构件侧模的快速拆装。
6.为了实现上述目的，本发明提供的一种侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，包括上板、中板和下板，所述中板的两侧中，至少有一侧和所述上板或下板通过转轴连接，以形成可转动的上板和/或下板，并通过转动实现模具的组装状态和拆卸状态。
7.可选的，所述中板还设有控制机构，所述控制机构可作用于所述上板和/或下板以使其能够通过转动实现模具的组装状态和拆卸状态。
8.可选的，所述中板两侧分别通过转轴连接所述上板和所述下板。
9.可选的，所述下板通过转轴与所述中板连接，所述上板与所述中板形成不可相对转动的一体结构。
10.可选的，所述控制机构包括沿着所述中板长度方向设置的主轴，所述主轴上设有支撑部，以使得所述支撑部随所述主轴转动时，在靠近可转动的上板和/或下板时，将上板和/或下板撑起，以实现所述组装状态，在远离可转动的上板和/或下板时，解除对所述上板和/或下板的支撑，以实现所述拆卸状态。
11.可选的，所述中板上还设有用于提升所述支撑部支撑稳定性的加强筋。
12.本发明实施例还提供了一种组合结构，包括上述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模和底模，所述侧模和所述底模之间通过互锁结构连接。
13.本发明实施例还提供了一种立模设备，包括模箱，所述模箱的面板上设置上述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模。
14.本发明实施例还提供了一种侧模的组拆方法，在上述立模设备中，所述侧模的至少一部分与所述面板固定，以使得在所述立模中通过切换所述组装状态和拆卸状态，即可完成侧模的组拆；或者所述侧模也可连同模具和浇筑好的的预制构件一起脱离所述立模设备后拆卸。
15.本发明提供的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模、组合结构、立模设备和方法，具有如下有益效果：对于侧面不出钢筋的预制构件而言，中板、上板、下板围合成的结构可以用于封闭整个模具框架的侧面，同时，上板和/或下板通过转轴与中板连接，所以在上板或下板通过转轴可以改变其与中板的相对位置，在上下板转动到相互平行的状态下，意味着侧模已经组装好，而上板或下板朝中板内侧转动时，则形成一种松动的结构和状态，即此时中板的表面从靠近可转动的上板或下板一侧起，远离模具的整体结构，形成一种可相对于模具整体或浇筑好的预制构件的可拆卸状态，整个组装和拆卸过程不需要像侧面出钢筋的预制构件模具的侧模那样，将各个面板拼接在一起，提升了生产效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供一种侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模的结构示意图(拆模前状态，含分解结构)；
17.图2为图1中侧模的分解结构示意图；
18.图3为图1中侧模在转轴部分的放大结构示意图；
19.图4为图1中的侧模组装状态的结构示意图；
20.图5为图1中的侧模在拆模后的状态的结构示意图(含分解结构)；
21.图6为图5在侧模顶部的放大结构示意图；
22.图7为图5中的侧模拆模时放大结构示意图；
23.图8为侧模底部互锁结构在解锁状态下的结构示意图；
24.图9为侧模底部互锁结构在锁定状态下的结构示意图；
25.图10为图1中的侧模应用于立模设备后，在拆模前的结构示意图；
26.图11为图10在预制构件模具部分的放大结构示意图；
27.图12为图10所示的立模设备所制作的预制构件的结构示意图；
28.图13为图10的立模设备，在拆模后的结构示意图；
29.图14为一个实施例中的组合结构示意图；
30.图15为另一个实施例中的组合结构示意图；
31.图16为本发明实施例提供一种侧面无钢筋的预制构件侧模的结构示意图(拆模前状态，含分解结构)；
32.图17为图16中侧模的分解结构示意图；
33.图18为图16中侧模在转轴部分的放大结构示意图；
34.图19为图16中的侧模组装状态的结构示意图；
35.图20为图16中的侧模在拆模后的状态的结构示意图(含分解结构)；
36.图21为图20在侧模顶部的放大结构示意图；
37.图22为图20中的侧模拆模时放大结构示意图；
38.图23为图16的侧模应用于立模设备时拆模前的结构示意图；
39.图24为图16的侧模应用于立模设备时拆模后的结构示意图；
40.图25为图24在侧模部分的放大结构示意图；
41.图26为图16的侧模所能制作出的预制构件的结构示意图。
42.图中：
43.1-上板；2-下板；3-中板；4-转轴；5-主轴；6-底座；7-支撑部；8-扳手；9-加强筋；10-互锁装置；11-固定部；12-企口；13-内隔墙；14-延伸部；100-侧模；200-底模；300-预制构件模具；400-模箱。
具体实施方式
44.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
45.在相关技术中，对于侧面出钢筋的预制构件，会采用一段大体上呈弧形的钢筋将侧面伸出的两条水平钢筋封闭，形成套子钢筋，为了避免这个套子影响侧模的装配，需要在侧模上预留出钢筋穿过的孔洞。因此发明人研发了一种组拼式侧模，其由三部分拼合而成，且在拼合后，借助三个面板的边缘可拼合成供侧面钢筋穿过的孔洞，从而绕开套子钢筋弧形封闭段的阻碍。但是，在侧面不出钢筋的预制构件中，没有预留钢筋穿过孔洞的需求，此时采用组拼式侧模就会降低生产效率。为此，本发明实施例提供了一种侧模，用于不出钢筋预制构件的制作。
46.结合图1-26，作为一个实施例，侧模100包括上板1、中板2、下板3三个主要部分。其中上板1和下板2分别位于中板3的上下两侧。在一个实施例中，中板2的两侧均设有一个或多个转轴4，上板1和下板3分别通过转轴，与中板2连接。转轴4的轴线方向与中板2的长度方向平行。当上板1和下板3均转动到最外侧，即两者相互平行的状态时，就形成一个能够用于封闭预制构件模具侧面的侧模。进一步，当上板1和下板3向内侧，即靠近中板2的中部方向转动时，呈回折状态，此时中板2的侧面则会相应的翘起，实现拆模，便于制作好的预制构件取出。为了控制上板1和下板3的转动，在中板2的中部设有控制机构，控制机构包括一个主轴5，沿着中板2长度方向布置，通过底座6连接在中板2上。主轴5上固定有一个支撑部7，本实施例中，支撑部7大体呈长型，即具有长边和短边。当支撑部7的转动方向为：使得支撑部7的长边更趋向于与中板2平行时，此时可以借助长边的长度，使得位于两侧的短边可以将两侧的上板1和下板3撑开到前述的相互平行状态，即实现组模状态。相反地，当支撑部7的转动方向为：使得支撑部7的长边更趋向于与中板2垂直时，此时支撑部7的两条短边就转动到远离上板1和下板3位置，解除对上板1和下板3的支撑，从而可以便于上板1和下板3沿着转轴向中板中部的方向回折，实现拆模状态。
47.一些实施例中，短边的表面可以采用弧形，使得支撑动作更为平顺。
48.进一步地，主轴5上设有用于控制其转动的扳手8，方便控制。可选的，中板2上还设有加强筋9，用于加强对支撑部7的支撑。
49.在另一个实施例中，也可以使得中板2只有一侧设置转轴4，例如，可以将下板3通过转轴与中板连接，而上板1与中板2则为一体化结构，此时支撑部7只在靠近下板3的一侧延伸且构造为长型构造。在两侧均通过转轴4的连接方式中，转动自由度更高，可以给预制构件侧面的企口留出更多的设置空间。若采用本实施例的单侧轴，则可以用于不带企口预制构件的制作。
50.作为一个实施例，本发明还提供了一种组合结构，包括侧模100和底模200，两者可以作为预制构件模具的一部分使用。在侧模100和底模200的底部通过互锁装置10连接，使
得两者的连接更为紧固，与此同时，也方便侧模100和底模200的快速拆装，提升了组拆模具的效率。例如，在底模200下方设置有固定部11，互锁装置10设置在侧模100底部，并与固定部11可拆卸地连接。互锁装置10可以采用任何合适的结构，例如本实施例中为弹簧式互锁扣，其在放松状态下解锁，拉紧状态下锁定。底模200和侧模100的组合方式有很多，既可以是侧模100的底端抵在底模200的上方，也可以是底模100的侧缘抵在侧模200的底部侧面，还可以是其他连接方式。
51.利用本发明实施例提供的侧模制成的预制构件模具，可以适用于两侧不出钢筋的内隔墙的制作，其中，如前所述，双侧转轴的侧模，其上板1和下板3相对于中板2的端面突出，用于构造预制构件侧面的企口，适用于有企口12的内隔墙13制作，单侧转轴适用于无企口的内隔墙13制作。
52.本发明实施例还提供了一种立模设备，包括多个间隔布置的模箱400，相邻的模箱400之间用于夹设预制构件模具300，预制构件模具300由前文叙述的侧模100、底模200等围合而成。在一个实施例中，侧模100采用上文实施例中的单侧轴连接方式，即下板3和中板2采用转轴4连接，上板1和中板2一体成型。此时，下板3可以固定在模箱400的面板上。这样，在侧模100的拆模和组模中，只需要转动单侧转轴4，就可以在立模设备中完成，不需要将侧模卸下，提升了制作效率。当然，也可以在预制构件制作完成后，随同预制构件及未拆除的模具整体吊装出立模设备后再进行拆模。
53.本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，可固定在立式面板上，其特征在于，包括上板、中板和下板，所述中板的两侧中，至少有一侧和所述上板或下板通过转轴连接，以形成可转动的上板和/或下板，并通过转动实现模具的组装状态和拆卸状态。2.根据权利要求1所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述中板还设有控制机构，所述控制机构可作用于所述上板和/或下板以使其能够通过转动实现模具的组装状态和拆卸状态。3.根据权利要求1所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述中板两侧分别通过转轴连接所述上板和所述下板。4.根据权利要求1所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述下板通过转轴与所述中板连接，所述上板与所述中板形成不可相对转动的一体结构。5.根据权利要求2所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述控制机构包括沿着所述中板长度方向设置的主轴，所述主轴上设有支撑部，以使得所述支撑部随所述主轴转动时，在靠近可转动的上板和/或下板时，将上板和/或下板撑起，以实现所述组装状态，在远离可转动的上板和/或下板时，解除对所述上板和/或下板的支撑，以实现所述拆卸状态。6.根据权利要求5所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述支撑部的端面为弧形。7.根据权利要求5所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述中板上还设有用于提升所述支撑部支撑稳定性的加强筋。8.根据权利要求5所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述主轴上设有用于控制其转动的手柄。9.根据权利要求1所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模，其特征在于，所述上板和/或下板具有相对于所述中板的延伸部以用于构造企口。10.组合结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模和底模，所述侧模和所述底模之间通过互锁结构连接。11.立模设备，其特征在于，包括模箱，所述模箱的面板上设置权利要求1-8任一所述的侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模。12.一种侧模的组拆方法，其特征在于，在权利要求11所述的立模设备中，所述侧模的至少一部分与所述面板固定，以使得在所述立模中通过切换所述组装状态和拆卸状态，即可完成侧模的组拆；或者所述侧模也可连同模具和浇筑好的的预制构件一起脱离所述立模设备后拆卸。

技术总结
本发明公开了一种侧面无封闭套子钢筋的预制构件侧模、组合结构、立模设备和方法，侧模包括上板、中板和下板，所述中板的两侧中，至少有一侧和所述上板或下板通过转轴连接，以形成可转动的上板和/或下板，并通过转动实现模具的组装状态和拆卸状态。本发明可实现侧面无钢筋外出的预制构件侧模的快速拆装。筋外出的预制构件侧模的快速拆装。筋外出的预制构件侧模的快速拆装。


技术研发人员：朱凤起
受保护的技术使用者：承德绿建建筑节能科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/16