一种模具加工装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工装置领域


背景技术：

2.模具无论是作为日常生活用品工业用品都有着十分重要的作用，由此模具加工器在生产活动中广泛运用。
3.传统模具加工装置，通过模具装载台与模具加工器实现对模具原材料的固定与加工，但模具加工生产当中产生的碎屑难以处理且影响生产，且各个部件对于模具的运输较为麻烦，中国专利公开一种申请号为“cn202011353236.5”的模具出厂加工装置通过三爪旋转轮、助力轮、拉力链以及各项感应点，实现对模具原料的定位与加工，但结构复杂，且对模具的运输与工作过程产生的碎屑与灰尘难以处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种模具加工装置，该装置通过拉伸杆、模具安置台，运输斜坡的配合，实现对完成加工的模具快速运输，通过装载台内置设置的吸屑器实现对模具加工装置的环境清洁，延长该模具加工装置的使用寿命，通过推送板，降低模具加工原料遗漏，将模具原料全部送入装载台。
5.在本技术方案中，本实用新型提供一种模具加工装置。一种模具加工装置，包括：装载台，所述装载台上设有电动伸缩架，所述电动伸缩架输出端设有模具安置台，所述装载台内侧设有吸屑器；斜载台，所述斜载台上设有圆形传动杆，所述斜载台正对装载台；模具收纳器，所述模具收纳器通过收纳器固定杆与装载台固定连接，所述模具收纳器位于装载台左侧；挡板，所述挡板通过支撑架与装载台固定连接，所述挡板位于装载台正上方，该装置通过拉伸杆、模具安置台，运输斜坡的配合，实现对完成加工的模具快速运输，通过装载台内置设置的吸屑器实现对模具加工装置的环境清洁，延长该模具加工装置的使用寿命，通过推送板，降低模具加工原料遗漏，将模具原料全部送入装载台。
6.在上述技术方案中，进一步的，所述模具安置台下表面通过拉伸杆与电动伸缩架活动连接，所述模具安置台左侧设有运输斜坡，通过该装置实现模具安置台的伸长与倾斜。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述运输斜坡表面为半圆形，所述运输斜坡顶点与模具安置台最高高度倾斜面相切，使得运输斜坡与模具安置台的接触更为光滑，使得模具的运输更为便利。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述挡板设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设有模具加工器，使得该装置，模具加工器实现沈长宇缩短，可根据模具的加工情况具体而定。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述模具加工器位于模具安置台正上方，所述模具加工器下表面设有各项加工工具，根据模具加工要求，具体分情况完成模具的加工。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述装载台四角设有外接板，所述外接板上表面设
有推动板，使得模具加工原料不会遗漏，全部送入模具安置台完成加工。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述模具收纳器底板设有缓冲垫，所述模具收纳器入口正上方设有运输斜坡，使得完成加工模具的收纳更为安全，放置对模具产生损害。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述装载台通过支撑柱安置在工作平面，所述模具收纳器高于地面20cm，使得装载台高度适合人工检查与操作，未取出模具收纳器留下空间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.与现有技术相比，该一种模具加工装置相较于传统模具加工装置通过拉伸杆、模具安置台，运输斜坡的配合，实现对完成加工的模具快速运输。
15.2.与现有技术相比，该一种模具加工装置相较于传统模具加工装置通过装载台内置设置的吸屑器实现对模具加工装置的环境清洁，延长该模具加工装置的使用寿命。
16.3.与现有技术相比，该一种模具加工装置相较于传统模具加工装置通过外接板上的推送板，降低模具加工原料遗漏，将模具原料全部送入装载台。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
19.图2为本实用新型模具安置台内部结构示意图；
20.图3为本实用新型模具收纳器结构示意图；
21.图4为本实用新型模具加工装置内部结构示意图。
22.图中标记表示为：
23.1、装载台；2、支撑柱；3、外接板；4、推动板；5、斜载台；6、圆形传动杆；7、挡板；8、电动伸缩杆；9、支撑架；10、模具加工器；11、模具安置台；12、运输斜坡；13、模具收纳器；14、拉伸杆；15、电动伸缩架；16、收纳器固定杆；17、缓冲垫；18、吸屑器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的
附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种模具加工装置的使用方式，该装置的电动伸缩杆8、电动伸缩架15、拉伸杆14、模具加工器13、圆形传动杆6、吸屑器18接入电路，通过远程遥控装置下达电信号完成各项命令。
28.斜载台5位于装载台的正右方，且原料运输口正对运输斜坡12，装置开启后，斜载台5上的圆形传动杆开始转动，将模具加工原料通过运输斜坡12送入第一个模具安置台11上，模具安置台11位于模具加工器10的正下方，且位于电动伸缩架15输出端，通过拉伸杆14与电动伸缩架15固定连接，模具安置台11将模具加工原料固定，模具加工器10对通过电动伸缩杆9将工作面上的工作器材与模具加工原料接触，并完成加工。
29.上述步骤在运输过程中，接收工作信号后，位于外接板3正上方，斜载台5两侧的推动板4开始在外接板3水平移动，将未完全送入运输斜坡12的模具加工原料，送入运输斜坡12，完成加工
30.完成第一轮加工后，通过电动伸缩架15上的拉伸杆14，通过加长右侧杆，缩短左侧拉伸杆，使得模具安置台11向左倾斜，与左侧运输斜坡12相切，再通过左侧的运输斜坡12将初步加工完成的模具送入第二模具安置台11，重述上述步骤完成对该模具的精细加工。
31.在完成两次加工后，第二模具安置台11，通过电动伸缩架15上的拉伸杆14，通过加长右侧杆，缩短左侧拉伸杆，使得模具安置台11向左倾斜，与左侧运输斜坡12相切，将其送入模具收纳器13当中。
32.在完成模具加工过程中，位于装载台1内侧的吸屑器18开始工作，吸屑器的吸屑口正对模具安置台11，通过内部搭载的风扇将工作产生的碎屑送入吸屑器18内部储存器当中，使得模具加工器内部工作环境整洁，放置工作碎屑对加工工作产生影响，延长模具加工装置使用寿命。
33.实施例2
34.本实施例提供了一种，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征
35.模具加工器10位于电动伸缩杆9的输出端，通过该零件下表面的模具加工器材完成对模具的加工，电动伸缩杆9位于挡板7上，通过电动伸缩杆9的伸长缩短，使得模具加工器10根据具体工作情况，完成工作指令。
36.运输斜坡12设有三个，分为位于斜载台5输出口的左侧，模具安置台11的左侧，模具收纳器13的右侧，是完成模具运输的主要装置，三个运输斜坡12位于装载台1的正上方，三个运输斜坡12分别完成原料的运输，粗加工模具，精加工模具的运输。
37.电动伸缩杆15完成模具安置台11的伸长与缩短，设置在装载台1内部，正对模具安置台11，拉伸杆14位于模具安置台11的下方，且与模具安置台11斜接，通过该种方式完成对模具安置台11的倾斜与伸长，应对多种模具加工装置，且使得模具运输方式更为平滑。
38.挡板7位于装载台1正上方，通过支撑架9与装载台1固定连接，挡板7完成电动伸缩杆9的安装，且在模具加工过程中起到保护作用。
39.外接板3位于装载台1的四角，通过该装置，使得支撑架9与推动板4不占用装载台1空间，增大模具加工装置的内部空间。
40.模具收纳器13位于运输斜坡12正下方，底部设有缓冲垫17，通过缓冲垫17完成对
加工完成后模具的掉落保护，模具收纳器完成模具加工工作最后的收纳环节。
41.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种模具加工装置，其特征在于，包括：装载台(1)，所述装载台(1)上设有电动伸缩架(15)，所述电动伸缩架(15)输出端设有模具安置台(11)，所述装载台(1)内侧设有吸屑器(18)；斜载台(5)，所述斜载台(5)上设有圆形传动杆(6)，所述斜载台(5)正对装载台(1)；模具收纳器(13)，所述模具收纳器(13)通过收纳器固定杆(16)与装载台(1)固定连接，所述模具收纳器(13)位于装载台(1)左侧；挡板(7)，所述挡板(7)通过支撑架(9)与装载台(1)固定连接，所述挡板(7)位于装载台(1)正上方。2.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述模具安置台(11)下表面通过拉伸杆(14)与电动伸缩架(15)活动连接，所述模具安置台(11)左侧设有运输斜坡(12)。3.根据权利要求2所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述运输斜坡(12)表面为半圆形，所述运输斜坡(12)顶点与模具安置台(11)最高高度倾斜面相切。4.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述挡板(7)设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)输出端设有模具加工器(10)。5.根据权利要求4所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述模具加工器(10)位于模具安置台(11)正上方，所述模具加工器(10)下表面设有各项加工工具。6.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述装载台(1)四角设有外接板(3)，所述外接板(3)上表面设有推动板(4)。7.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述模具收纳器(13)底板设有缓冲垫(17)，所述模具收纳器(13)入口正上方设有运输斜坡(12)。8.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于，所述装载台(1)通过支撑柱(2)安置在工作平面，所述模具收纳器(13)高于地面20cm。

技术总结
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工装置，其包括：装载台，所述装载台上设有电动伸缩架，所述电动伸缩架输出端设有模具安置台，所述装载台内侧设有吸屑器；斜载台，所述斜载台上设有圆形传动杆，所述斜载台正对装载台；模具收纳器，所述模具收纳器通过收纳器固定杆与装载台固定连接，所述模具收纳器位于装载台左侧；挡板，所述挡板通过支撑架与装载台固定连接，所述挡板位于装载台正上方，该装置通过拉伸杆、模具安置台，运输斜坡的配合，实现对完成加工的模具快速运输，通过装载台内置设置的吸屑器实现对模具加工装置的环境清洁，延长该模具加工装置的使用寿命，通过推送板，降低模具加工原料遗漏率。降低模具加工原料遗漏率。降低模具加工原料遗漏率。


技术研发人员：田柏岩 田源
受保护的技术使用者：丽水市鼎晟精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/16