一种剪板机用的辅助定位装置的制作方法

1.本技术涉及剪板机设备领域，尤其是涉及一种剪板机用的辅助定位装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，它能剪切各种厚度的钢板材料，主要应用于金属加工行业。
3.相关技术中，工作人员利用剪板机对所需板材进行裁剪时，需要将裁剪的板材放置在操作台上，然后通过上刀片将所需板材的尺寸裁剪出来。但是，由于大多数剪板机在对板材进行裁剪时，没有设置对板材固定的装置，这会使得上刀片在对板材进行切割时，很容易造成板材发生晃动，影响板材裁剪的精准度，导致板材在裁剪完成后，与所需的板材尺寸不符，造成原材料的浪费。
4.因此，亟需一种能够在剪板机对板材进行裁剪时，对板材进行固定的定位装置，使得板材在裁剪的过程中，不易发生晃动，进而有利于提高剪板机对板材裁剪的精准度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种剪板机用的辅助定位装置，目的是为了在剪板机对板材进行裁剪的过程中，能够对板材进行固定，进而能够有效提高剪板机对板材裁剪的精准度。
6.本技术提供一种剪板机用的辅助定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种剪板机用的辅助定位装置，包括机体、固定在机体两端的机架以及沿水平方向固定在两机架顶部之间的加工台，所述加工台顶部用于放置板材，所述加工台顶部水平设置有两第一气缸，两所述第一气缸的活塞杆均朝向板材方向设置，两所述第一气缸相互靠近的一侧均连接有第一夹持板，两所述第一夹持板对称分布在板材的两侧，两所述夹持板用于对板材沿水平方向进行夹持定位，所述机体靠近所述加工台的一侧开设有进料口，所述进料口顶部的内壁安装有剪板刀，所述剪板刀用于对板材进行切割，所述进料口的上方竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向板材方向设置，所述第二气缸靠近板材的一端连接有第二夹持板，所述第二夹持板位于板材正上方，所述第二夹持板和所述加工台用于对板材沿竖直方向进行夹持定位。
8.通过采用上述技术方案，该种设置方式，当剪板机在对板材进行裁剪时，利用第一气缸、第一夹持板以及第二气缸、第二夹持板能够沿水平方向和竖直方向对板材进行定位，使得板材在裁剪过程中，不易发生晃动，进而能够有效提高板材裁剪时的精准度。
9.优选的，两所述第一夹持板相互靠近的一端均连接有第一橡胶块。
10.通过采用上述技术方案，橡胶材质一般质地较软，利用第一橡胶块能够有效避免第一夹持板与板材直接接触，对板材起到一定程度的保护作用，同时，橡胶材质具备一定的弹性，利用第一橡胶块有利于进一步提高对板材夹持的稳定性。
11.优选的，所述第二夹持板靠近板材的一端连接有第二橡胶块。
12.通过采用上述技术方案，同第一橡胶块的效果一样，利用第二橡胶块能够有效避免第二夹持板与板材直接接触，对板材起到一定程度的保护作用，同时，利用第二橡胶块有利于进一步提高对板材夹持的稳定性。
13.优选的，所述加工台顶部沿其长度方向开设有两第一滑槽，两所述第一滑槽与两所述第一气缸一一对应，且相对应的所述第一气缸与所述第一滑槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，两第一气缸与加工台采用滑动的连接方式，能够实现第一气缸沿加工台长度方向进行滑移，以便工作人员调整两第一气缸在加工台上的位置。当剪板机加工的板材尺寸不同时，通过调整两第一气缸在加工台上的位置，使得两第一气缸能够始终保持在板材的中部，进而实现两第一夹持板对板材进行夹持时，能够始终夹持在板材的中部，有利于进一步提高两第一夹持板对板材夹持的稳定性。
15.优选的，所述第一气缸缸体的底部固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配，且所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，利用第一滑块实现第一气缸与第一滑槽的滑动连接。
17.优选的，所述机体靠近所述加工台的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿水平方向滑动连接有连接板，所述连接板靠近所述加工台的一侧与所述第二气缸的缸体相连。
18.通过采用上述技术方案，该种设置方式，使得连接板能够沿机体长度方向进行滑移，进而能够实现第二气缸沿机体长度方向进行滑移，以便工作人员调整第二缸体在机体上的位置，当加工不同尺寸的板材时，也能够有效保障第二气缸始终保持在板材的正上方，进而能够有效保障第二夹持板始终沿竖直方向夹持在板材的中心，有利于巩固第二夹持板对板材夹持的稳定性。
19.优选的，所述连接板靠近所述第二滑槽的端部连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，利用第二滑块实现连接板与第二滑槽的滑动连接。
21.优选的，所述机体远离所述加工台的一侧开设有出料口，所述进料口位于所述出料口上方，所述进料口与所述出料口之间连接有导料板，所述机体远离所述加工台的一侧螺栓连接有收纳箱，且所述收纳箱的开口处与所述出料口相连通。
22.通过采用上述技术方案，利用进料口、出料口、导料板以及收纳箱，便于工作人员将裁剪完成的板材进行收集，同时，收纳箱与机体之间采用螺栓的连接方式，方便工作人员对收纳箱进行安装和拆卸。
23.优选的，所述收纳箱的底部安装有自带刹车的万向轮。
24.在收纳箱的底部安装万向轮，当裁剪好的板材将收纳箱填满时，将收纳箱从机体上拆卸下来，然后推动收纳箱，即将裁剪好的板材进行转移，非常方便，有效的提高了工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.该种设置方式，当剪板机在对板材进行裁剪时，利用第一气缸、第一夹持板以及第二气缸、第二夹持板能够沿水平方向和竖直方向对板材进行定位，使得板材在裁剪过程中，不易发生晃动，进而能够有效提高板材裁剪时的精准度；
27.2.两第一气缸与加工台采用滑动的连接方式，能够实现第一气缸沿加工台长度方向进行滑移，以便工作人员调整两第一气缸在加工台上的位置。当剪板机加工的板材尺寸不同时，通过调整两第一气缸在加工台上的位置，使得两第一气缸能够始终保持在板材的中部，进而实现两第一夹持板对板材进行夹持时，能够始终夹持在板材的中部，有利于进一步提高两第一夹持板对板材夹持的稳定性；
28.3.该种设置方式，使得连接板能够沿机体长度方向进行滑移，进而能够实现第二气缸沿机体长度方向进行滑移，以便工作人员调整第二缸体在机体上的位置，当加工不同尺寸的板材时，也能够有效保障第二气缸始终保持在板材的正上方，进而能够有效保障第二夹持板始终沿竖直方向夹持在板材的中心，有利于巩固第二夹持板对板材夹持的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例整体的结构示意图；
30.图2是本技术实施例具体展示第二滑块与第二滑槽位置关系的结构示意图；
31.图3是本技术实施例具体展示出料口、导料板、收纳箱以及万向轮位置关系的结构示意图。
32.附图标记：图中，1、机体；2、机架；3、加工台；4、第一气缸；5、第一夹持板；6、进料口；7、剪板刀；8、第二气缸；9、第二夹持板；10、第一橡胶块；11、第二橡胶块；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、连接板；16、第二滑块；17、出料口；18、导料板；19、收纳箱；20、万向轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开了一种剪板机用的辅助定位装置，参照图1和图2，包括竖直设置的机体1、垂直焊接在机体1两端的机架2以及沿水平方向焊接在两机架2顶部之间的加工台3，工作人员将板材放置在加工台3顶部进行裁剪，机体1、机架2以及加工台3均呈长方体状，机体1内部中空，机体1靠近加工台3的一侧沿其长度方向开设有长条状的进料口6，进料口6顶部的内壁沿其长度方向安装有剪板刀7，剪板刀7用于对板材进行裁剪。
36.同时，参照图1和图2，加工台3的顶部关于机体1对称设置有两第一气缸4，两第一气缸4的活塞杆均朝向板材方向设置，两第一气缸4相互靠近的一端均沿竖直方向焊接有第一夹持板5，两第一夹持板5均呈长方体状，且两第一夹持板5对称分布在所需裁剪板材的左右两侧，利用两第一气缸4使得两第一夹持板5能够朝靠近或远离板材的方向进行移动，当两第一夹持板5均朝靠近板材的方向移动，并抵紧至板材的侧壁时，两第一夹持板5能够对板材沿水平方向进行定位；
37.参照图1和图2，进料口6的上方竖直设置有第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆朝向加工台3方向设置，第二气缸8靠近加工台3的一端水平焊接有第二夹持板9，第二夹持板9位于板材的正上方，利用第二气缸8，使得第二夹持板9能够朝靠近或远离加工台3的方向移动，进而利用第二夹持板9和加工台3能够沿竖直方向对板材进行夹持，进而实现对板材沿
竖直方向的定位。
38.该种设置方式，当剪板机在对板材进行裁剪时，能够沿水平方向和竖直方向对板材进行定位，使得板材在裁剪过程中，不易发生晃动，进而能够有效提高板材裁剪时的精准度。
39.进一步地，参照图1和图2，加工台3的顶部沿其长度方向开设有两第一滑槽12，两第一滑槽12与两第一气缸4一一对应，且相对应的第一气缸4与第一滑槽12滑动连接。两第一气缸4与加工台3采用滑动的连接方式，能够实现第一气缸4沿加工台3长度方向进行滑移，以便工作人员调整两第一气缸4在加工台3上的位置。
40.该种设置方式，当剪板机加工的板材尺寸不同时，通过调整两第一气缸4在加工台3上的位置，使得两第一气缸4能够始终保持在板材的中部，进而实现两第一夹持板5对板材进行夹持时，能够始终夹持在板材的中部，有利于进一步提高两第一夹持板5对板材夹持的稳定性。
41.具体地，参照图1和图2，第一气缸4缸体的底部焊接有第一滑块13，第一滑块13与第一滑槽12相适配，且第一滑块13与第一滑槽12滑动连接。利用第一滑块13实现第一气缸4与第一滑槽12的滑动连接。
42.进一步地，参照图1和图2，两第一夹持板5相互靠近的一端安装有第一橡胶块10，第一橡胶块10与第一夹持板5相适配，橡胶材质一般质地较软，利用第一橡胶块10能够有效避免第一夹持板5与板材直接接触，对板材起到一定程度的保护作用，同时，橡胶材质具备一定的弹性，利用第一橡胶块10有利于进一步提高对板材夹持的稳定性。
43.参照图1和图2，机体1靠近加工台3的一侧，沿其长度方向开设有第二滑槽14，第二滑槽14位于进料口6的上方，第二滑槽14内沿水平方向滑移设置有连接板15，连接板15呈长方体状，第二气缸8的缸体竖直焊接在连接板15靠近加工台3方向的一侧。
44.该种设置方式，使得连接板15能够沿机体1长度方向进行滑移，进而能够实现第二气缸8沿机体1长度方向进行滑移，以便工作人员调整第二缸体在机体1上的位置，当加工不同尺寸的板材时，也能够有效保障第二气缸8始终保持在板材的正上方，进而能够有效保障第二夹持板9始终沿竖直方向夹持在板材的中心，有利于巩固第二夹持板9对板材夹持的稳定性。
45.具体地，参照图1和图2，连接板15靠近第二滑槽14的侧壁沿水平方向焊接有第二滑块16，第二滑块16与第二滑槽14相适配，且第二滑块16与第二滑槽14滑动连接。利用第二滑块16实现连接板15与第二滑槽14的滑动连接。
46.进一步地，参照图1和图2，第二夹持板9靠近加工台3的一侧安装有第二橡胶块11，同第一橡胶块10的作用一样，第二橡胶块11也能够对板材起到一定程度的保护作用，同时，有利于进一步提高对板材夹持的稳定性。
47.进一步地，参照图1和图3，机体1远离加工台3的一侧的开设有出料口17，出料口17与进料口6相连通，且进料口6位于出料口17的上方，进料口6与出料口17之间倾斜焊接有导料板18，导料板18呈长方体状，导料板18的一端连接于进料口6，导料板18的另一端连接于出料口17。裁剪完成的板材能够通过进料口6落到导料板18顶部，再由导料板18滑落到出料口17，最终从出料口17滑落到机体1外。
48.进一步地，参照图1和图3，机体1远离加工台3的一侧安装有收纳箱19，收纳箱19的
开口处位于出料口17底部，且收纳箱19的开口处与出料口17相连通，裁剪好的板材能够从出料口17直接滑落到收纳箱19中，利用收纳箱19方便工作人员对裁剪好的板材进行收集。
49.进一步地，参照图1和图3，收纳箱19与机体1之间采用螺栓连接，方便工作人员对收纳箱19进行安装和拆卸，同时，收纳箱19的底部安装有自带刹车的万向轮20。该种设置方式，当裁剪好的板材将收纳箱19填满时，拧松螺栓，即可将收纳箱19从机体1上拆卸下来，然后推动收纳箱19，将裁剪好的板材进行转移，非常方便，有效的提高了工作效率。
50.本技术实施例一种剪板机用的辅助定位装置的实施原理为：
51.利用设置在板材左右两侧的第一气缸4和第一夹持板5以及设置在板材正上方的第二气缸8和第二夹持板9，能够在板材裁剪的过程中，对板材沿水平方向和竖直方向进行夹持定位，该种设置方式，能够使得板材在裁剪过程中，不易发生晃动，进而能够有效提高板材裁剪时的精准度。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：包括机体（1）、固定在机体（1）两端的机架（2）以及沿水平方向固定在两机架（2）顶部之间的加工台（3），所述加工台（3）顶部用于放置板材，所述加工台（3）顶部水平设置有两第一气缸（4），两所述第一气缸（4）的活塞杆均朝向板材方向设置，两所述第一气缸（4）相互靠近的一侧均连接有第一夹持板（5），两所述第一夹持板（5）对称分布在板材的两侧，两所述第一夹持板（5）用于对板材沿水平方向进行夹持定位，所述机体（1）靠近所述加工台（3）的一侧开设有进料口（6），所述进料口（6）顶部的内壁安装有剪板刀（7），所述剪板刀（7）用于对板材进行切割，所述进料口（6）的上方竖直设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的活塞杆朝向板材方向设置，所述第二气缸（8）靠近板材的一端连接有第二夹持板（9），所述第二夹持板（9）位于板材正上方，所述第二夹持板（9）和所述加工台（3）用于对板材沿竖直方向进行夹持定位。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：两所述第一夹持板（5）相互靠近的一端均连接有第一橡胶块（10）。3.根据权利要求1所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述第二夹持板（9）靠近板材的一端连接有第二橡胶块（11）。4.根据权利要求1所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述加工台（3）顶部沿其长度方向开设有两第一滑槽（12），两所述第一滑槽（12）与两所述第一气缸（4）一一对应，且相对应的所述第一气缸（4）与所述第一滑槽（12）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述第一气缸（4）缸体的底部固定有第一滑块（13），所述第一滑块（13）与所述第一滑槽（12）相适配，且所述第一滑块（13）与所述第一滑槽（12）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述机体（1）靠近所述加工台（3）的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内沿水平方向滑动连接有连接板（15），所述连接板（15）靠近所述加工台（3）的一侧与所述第二气缸（8）的缸体相连。7.根据权利要求6所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述连接板（15）靠近所述第二滑槽（14）的端部连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）与所述第二滑槽（14）相适配，且所述第二滑块（16）与所述第二滑槽（14）滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述机体（1）远离所述加工台（3）的一侧开设有出料口（17），所述进料口（6）位于所述出料口（17）上方，所述进料口（6）与所述出料口（17）之间连接有导料板（18），所述机体（1）远离所述加工台（3）的一侧螺栓连接有收纳箱（19），且所述收纳箱（19）的开口处与所述出料口（17）相连通。9.根据权利要求8所述的一种剪板机用的辅助定位装置，其特征在于：所述收纳箱（19）的底部安装有自带刹车的万向轮（20）。

技术总结
本申请涉及剪板机设备领域，尤其是涉及一种剪板机用的辅助定位装置，其加工台顶部水平设置有两第一气缸，两第一气缸的活塞杆均朝向板材方向设置，两第一气缸相互靠近的一侧均连接有第一夹持板，两第一夹持板对称分布在板材的两侧，两第一夹持板用于对板材沿水平方向进行夹持定位，机体靠近所述加工台的一侧开设有进料口，进料口顶部的内壁安装有剪板刀，剪板刀用于对板材进行切割，进料口的上方竖直设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝向板材方向设置，第二气缸靠近板材的一端连接有第二夹持板，第二夹持板位于板材正上方，第二夹持板和所述加工台用于对板材沿竖直方向进行夹持定位。本申请有利于提高剪板机对板材裁剪的精准度。度。度。


技术研发人员：张俊 张勇 王亮 李军民
受保护的技术使用者：上海俊迪模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/16