一种立式车床支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及车床设备技术领域，具体来说，涉及一种立式车床支撑底座。


背景技术：

2.立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。
3.现有技术中，立式车床可以直接放置在车间内的地面上，也可以放置于支撑座上，立式车床支撑底座可以起到支撑、减震、降噪等很多作用，现有技术中的立式车床支撑底座还存在一些不足，例如cn 208575525 u公开的一种立式车床支撑座，该专利的技术方案不能适用于不同尺寸的车床，而例如cn 211939847u公开的一种新型立式车床支撑座，该专利的技术方案通过缓冲板与车床的合并可以对连接弹簧进行挤压，对车床进行保护，但采用弹簧并不能对车床进行稳固的稳定。
4.因此对于现有技术的立式车床支撑底座而言，如何在适用于不同尺寸的车床的情况下，对车床进行稳固的稳定，且能够更为方便的收集与清理下落的废料碎屑，目前需要提出更加有效且充分的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种立式车床支撑底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种立式车床支撑底座，包括底座主体与两个废屑收集槽，所述底座主体的四个外壁上均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆位于所述底座主体内部的一端通过轴承连接于夹紧板，所述底座主体的四个外壁的外部设有压紧机构；
8.所述废屑收集槽固定连接于所述底座主体的顶部两侧，所述废屑收集槽位于所述底座主体的内部一侧底部铰接内侧板，所述废屑收集槽位于所述底座主体的外部一侧底部铰接外侧板，所述废屑收集槽的前后两侧壁上均设有内侧板驱动机构与外侧板驱动机构。
9.进一步的，所述底座主体内底壁开设有滑槽，所述夹紧板底部固定连接有滑块，且所述滑块嵌入并滑动连接于所述滑槽，所述滑槽的横截面为t形。
10.进一步的，所述压紧机构包括压紧壳体及固定连接在压紧壳体的顶部与底部的压紧板体，所述压紧壳体设于所述紧固螺杆外侧，所述压紧板体上开设有螺纹孔，所述压紧板体上通过所述螺纹孔连接有螺栓，且螺栓同时与底座主体外壁螺纹连接。
11.进一步的，所述内侧板驱动机构与外侧板驱动机构均包括固定连接于所述废屑收集槽的前后两侧壁上的安装板，所述安装板一侧壁铰接安装有气缸，所述内侧板驱动机构的气缸的伸缩端与所述内侧板的一侧壁铰接，所述外侧板驱动机构的气缸的伸缩端与所述外侧板的一侧壁铰接。
12.进一步的，所述内侧板驱动机构位于所述外侧板驱动机构的上方。
13.进一步的，所述底座主体的横截面为凹字形状，所述内侧板与所述外侧板的高度均高于废屑收集槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式车床支撑底座，具备以下
15.有益效果：
16.(1)、本实用新型通过设置的压紧机构及紧固螺杆，采用紧固螺杆使夹紧板进行稳固，并且采用压紧机构对紧固螺杆进行再次紧固，可以进一步防止紧固螺杆松动，加强了对机床的稳固效果，解决了如何在适用于不同尺寸的车床的情况下，对车床进行稳固的稳定的技术问题。
17.(2)、本实用新型通过设置的废屑收集槽及内侧板、外侧板，利用内侧板可以转动至接触机床外壁、外侧板可以向外转动的废屑收集槽，方便有些废料碎屑顺着机床外壁及内侧板下落至废屑收集槽，根据废料碎屑下落角度及下落量大小，外侧板的转动角度的大小根据实际情况进行调节，而且在收集完成后，可以继续向外转动外侧板，以便于辅助工人将废屑收集槽内的废料碎屑排出，解决了如何更为方便的收集与清理下落的废料碎屑的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的一种立式车床支撑底座的主视结构示意图一；
20.图2是本实用新型的一种立式车床支撑底座的主视结构示意图二；
21.图3是本实用新型的一种立式车床支撑底座的底座主体的内部俯视图。
22.图中：
23.1、底座主体；11、紧固螺杆；12、夹紧板；13、压紧机构；14、滑槽；15、滑块；131、压紧壳体；132、压紧板体；133、螺栓；2、废屑收集槽；3、内侧板；31、内侧板驱动机构；4、外侧板；41、外侧板驱动机构；5、安装板；6、气缸。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种立式车床支撑底座。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种立式车床支撑底座，包括底座主体1与两个废屑收集槽2，所述底座主体1的四个外壁上均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆11，所述紧固螺杆11位于所述底座主体1内部的一端通过轴承连接于夹紧板12，所述底座主体1的四个外壁的外部设有压紧机构13，
所述废屑收集槽2固定连接于所述底座主体1的顶部两侧，所述废屑收集槽2位于所述底座主体1的内部一侧底部铰接内侧板3，所述废屑收集槽2位于所述底座主体1的外部一侧底部铰接外侧板4，所述废屑收集槽2的前后两侧壁上均设有内侧板驱动机构31与外侧板驱动机构41。
27.通过上述技术方案，在机床安装时，将机床放置于底座主体1内部，随后通过拧动紧固螺杆11，使紧固螺杆11的一端在底座主体1内部前进，并带动夹紧板12前进，直至夹紧板12接触到机床并继续拧动紧固螺杆11直至无法拧动。
28.所述底座主体1内底壁开设有滑槽14，所述夹紧板12底部固定连接有滑块15，且所述滑块15嵌入并滑动连接于所述滑槽14，所述滑槽14的横截面为t形，具体滑槽14为槽口较小，而槽内部较大的结构，也就是倒立的t形结构，从而使滑块15嵌入并滑动连接于滑槽14内部，得到限位并无法脱出，且还能防止夹紧板12的松动。
29.压紧机构13包括压紧壳体131及固定连接在压紧壳体131的顶部与底部的压紧板体132，所述压紧壳体131设于所述紧固螺杆11外侧，所述压紧板体132上开设有螺纹孔，所述压紧板体132上通过所述螺纹孔连接有螺栓133，且螺栓133同时与底座主体1外壁螺纹连接。
30.通过上述技术方案，在夹紧板12接触到机床并继续拧动紧固螺杆11直至无法拧动后，将压紧壳体131直接套至紧固螺杆11外部并挤压紧固螺杆11，随后用螺栓133拧紧，从而采用压紧机构13对紧固螺杆11进行再次紧固，可以进一步防止紧固螺杆11松动，加强了对机床的稳固效果。
31.如图1-图2所示(图2中阴影部分为立式机床的下部分结构，由于立式机床的结构为现有技术，此时主要为帮助理解废屑收集槽工作过程，并未对现有技术已经充分公开的立式机床的具体结构进行充分披露)，所述内侧板驱动机构31与外侧板驱动机构41均包括固定连接于所述废屑收集槽2的前后两侧壁上的安装板5，所述安装板5一侧壁铰接安装有气缸6，所述内侧板驱动机构31的气缸6的伸缩端与所述内侧板3的一侧壁铰接，所述外侧板驱动机构41的气缸6的伸缩端与所述外侧板4的一侧壁铰接，所述内侧板驱动机构31位于所述外侧板驱动机构41的上方。
32.通过上述技术方案，车床进行工作时，容易产生废料碎屑，一些废料碎屑会落到地面上，而此时可以内侧板驱动机构31驱动内侧板3转动至接触机床外壁，方便有些废料碎屑顺着机床外壁及内侧板3下落至废屑收集槽2，并外侧板驱动机构41驱动外侧板4转动一定角度，该角度的大小根据实际情况进行调节，取决于废料碎屑下落的轨迹，而且在收集完成后，可以继续向外转动外侧板4，以便于辅助工人将废屑收集槽2内的废料碎屑排出，另外，内侧板3与外侧板4转动均会与废屑收集槽的前后两端产生缝隙，但由于废屑收集槽的前后两端与机床加工点相距甚远，因此不会有废屑从该缝隙飞出。
33.底座主体1的横截面为凹字形状，所述内侧板3与所述外侧板4的高度均高于废屑收集槽2，以使外侧板驱动机构41方便驱动外侧板4转动，及其内侧板驱动机构31驱动内侧板3转动。
34.综上：本实用新型采用紧固螺杆11使夹紧板12进行稳固，并且采用压紧机构13对紧固螺杆11进行再次紧固，可以进一步防止紧固螺杆11松动，加强了对机床的稳固效果，解决了如何在适用于不同尺寸的车床的情况下，对车床进行稳固的稳定的技术问题，又利用
内侧板3可以转动至接触机床外壁、外侧板4可以向外转动的废屑收集槽2，方便有些废料碎屑顺着机床外壁及内侧板3下落至废屑收集槽2，根据废料碎屑下落角度及下落量大小，外侧板4的转动角度的大小根据实际情况进行调节，而且在收集完成后，可以继续向外转动外侧板4，以便于辅助工人将废屑收集槽2内的废料碎屑排出，解决了如何更为方便的收集与清理下落的废料碎屑的技术问题。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式车床支撑底座，其特征在于，包括底座主体(1)与两个废屑收集槽(2)，所述底座主体(1)的四个外壁上均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)位于所述底座主体(1)内部的一端通过轴承连接于夹紧板(12)，所述底座主体(1)的四个外壁的外部设有压紧机构(13)；所述废屑收集槽(2)固定连接于所述底座主体(1)的顶部两侧，所述废屑收集槽(2)位于所述底座主体(1)的内部一侧底部铰接内侧板(3)，所述废屑收集槽(2)位于所述底座主体(1)的外部一侧底部铰接外侧板(4)，所述废屑收集槽(2)的前后两侧壁上均设有内侧板驱动机构(31)与外侧板驱动机构(41)。2.根据权利要求1所述的一种立式车床支撑底座，其特征在于，所述底座主体(1)内底壁开设有滑槽(14)，所述夹紧板(12)底部固定连接有滑块(15)，且所述滑块(15)嵌入并滑动连接于所述滑槽(14)，所述滑槽(14)的横截面为t形。3.根据权利要求1所述的一种立式车床支撑底座，其特征在于，所述压紧机构(13)包括压紧壳体(131)及固定连接在压紧壳体(131)的顶部与底部的压紧板体(132)，所述压紧壳体(131)设于所述紧固螺杆(11)外侧，所述压紧板体(132)上开设有螺纹孔，所述压紧板体(132)上通过所述螺纹孔连接有螺栓(133)，且螺栓(133)同时与底座主体(1)外壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种立式车床支撑底座，其特征在于，所述内侧板驱动机构(31)与外侧板驱动机构(41)均包括固定连接于所述废屑收集槽(2)的前后两侧壁上的安装板(5)，所述安装板(5)一侧壁铰接安装有气缸(6)，所述内侧板驱动机构(31)的气缸(6)的伸缩端与所述内侧板(3)的一侧壁铰接，所述外侧板驱动机构(41)的气缸(6)的伸缩端与所述外侧板(4)的一侧壁铰接。5.根据权利要求4所述的一种立式车床支撑底座，其特征在于，所述内侧板驱动机构(31)位于所述外侧板驱动机构(41)的上方。6.根据权利要求1所述的一种立式车床支撑底座，其特征在于，所述底座主体(1)的横截面为凹字形状，所述内侧板(3)与所述外侧板(4)的高度均高于废屑收集槽(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式车床支撑底座，包括底座主体与两个废屑收集槽，所述底座主体的四个外壁上均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆位于所述底座主体内部的一端通过轴承连接于夹紧板，所述底座主体的四个外壁的外部设有压紧机构，本实用新型采用紧固螺杆使夹紧板进行稳固，并且采用压紧机构对紧固螺杆进行再次紧固，可以进一步防止紧固螺杆松动，加强了对机床的稳固效果，根据废料碎屑下落角度及下落量大小，外侧板的转动角度的大小根据实际情况进行调节，而且在收集完成后，可以继续向外转动外侧板，以便于辅助工人将废屑收集槽内的废料碎屑排出。收集槽内的废料碎屑排出。收集槽内的废料碎屑排出。


技术研发人员：顾海辉
受保护的技术使用者：誉德锐数控科技（常州）有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/16