一种注塑生产用装置的制作方法

1.本发明涉及打火机生产领域，尤其涉及一种注塑生产用装置。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。目前市面上最常见的打火机为一次性的塑料打火机，这种打火机不可充气，整体外壳为塑料注塑一体成型，塑料打火机的主要构成为机身、机盖、电子打火装置、风罩等，塑料打火机虽然价格便宜，但是生产过程精细，步骤繁多。
3.目前，在打火机的生产过程中，打火机的机盖是采用注塑机注塑而成，在机盖注塑完成后，一般是通过人工将机盖从注塑好的架子上掰下来，但是从注塑机出来的机盖往往还没有完全冷却，机盖也没有完全定型，人工掰料容易将没有冷却的机盖捏扁，导致机盖报废，会降低机盖注塑的整体质量，而且加盖上的余温也容易烫伤工作人员，同时机盖的生产量巨大，由人工对机盖进行掰料也会降低生产效率，亟需改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种注塑生产用装置，通过对打火机的机盖进行快速冷却和快速掰料，可以提高打火机注塑的整体生产效率，也能够保证打火机机盖的生产质量。
5.一种注塑生产用装置，包括有固定支架、固定板、电动推杆、第一滑动架、机盖冷却机构、往复拉动机构、机盖矫正机构、升降机构和机盖掰料机构，所述固定板固定连接在固定支架顶部，所述电动推杆固定连接在固定支架一侧上部，所述第一滑动架固定连接在电动推杆的伸缩杆上，所述第一滑动架与固定支架滑动式连接，所述第一滑动架与固定板滑动式连接，所述机盖冷却机构设在固定板上且与第一滑动架连接，所述往复拉动机构设在第一滑动架上，所述机盖矫正机构设在固定支架上，所述升降机构设在固定支架上，所述机盖掰料机构设在升降机构上。
6.进一步说明，所述机盖冷却机构包括有第一固定架、第一转动架、第一扭力弹簧、锥齿圈、第一下料架、第二转动架、第一齿轮、第一齿条、锥齿轮、万向轴、限位架、风扇、第二齿轮和第二齿条，所述第一固定架固定连接在第一滑动架的一端顶部，所述第一固定架上转动式连接有第一转动架，所述第一转动架与第一固定架之间连接有两个第一扭力弹簧，所述第一转动架上放置有一个机盖架，所述第一固定架的两端之间固定连接有锥齿圈，所述第一下料架固定连接在锥齿圈内侧，所述第二转动架转动式连接在第一固定架下部，所述第一齿轮固定连接在第二转动架上，所述第一齿轮与第一固定架转动式连接，所述第一齿条固定连接在固定板顶部，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二转动架的两端均转动式连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与锥齿圈啮合，两个所述锥齿轮上均固定连接有万向轴，所述第二转动架的两端均固定连接有限位架，所述限位架与万向轴转动式连接，两个所述万向轴上均固定连接有风扇，所述第一转动架的两端都固定连接有第二齿轮，所述固定板的顶部固定连接有两个第二齿条，两个所述第二齿条呈对称设置，所述第二齿轮会
与第二齿条啮合。
7.进一步说明，所述往复拉动机构包括有第二固定架、第一楔形架、第一复位弹簧、第二固定杆、楔形块、滑动板和第二复位弹簧，所述第二固定架固定连接在第一滑动架上，所述第一楔形架滑动式连接在第二固定架上，所述第二固定架与第一楔形架之间连接有第一复位弹簧，所述第二固定杆固定连接在第一楔形架下部，所述楔形块固定连接在固定支架靠近第一滑动架的一侧上部，所述第二固定杆与楔形块接触，所述滑动板滑动式连接在固定支架上，所述滑动板与固定支架之间连接有两个第二复位弹簧。
8.进一步说明，所述机盖矫正机构包括有磁板、金属板、第二下料架、固定环、第三齿轮、转动圆板、第二扭力弹簧、滑动推杆和第三齿条，所述磁板固定连接在固定支架上，所述金属板放置在固定支架上，所述金属板为铁制材质，所述磁板与金属板磁吸，所述第二下料架固定连接在金属板上部，所述第二下料架上均匀间隔开设有曲形槽，所述第二下料架上也放置有一个机盖架，所述固定环固定连接在金属板下部，所述固定环与固定支架接触，所述转动圆板转动式连接在金属板上，所述转动圆板上均匀间隔开设有导向槽，所述第三齿轮固定连接在转动圆板下部，所述第三齿轮与金属板之间连接有第二扭力弹簧，所述转动圆板的每一个导向槽上都滑动式连接有滑动推杆，每一个所述滑动推杆分别与第二下料架的曲形槽滑动式连接，所述第三齿条固定连接在滑动板上，所述第三齿条与金属板滑动式连接，所述第三齿条与第三齿轮啮合。
9.进一步说明，每一个所述滑动推杆上都设有推动杆，且每一个推动杆均与其中一个机盖架接触。
10.进一步说明，所述升降机构包括有导向杆、第二滑动架、第三复位弹簧、升降板、第一螺旋弹簧和第二楔形架，所述固定支架内侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆呈对称设置，两个所述导向杆之间滑动式连接有第二滑动架，两个所述导向杆与第二滑动架之间分别连接有第三复位弹簧，所述升降板滑动式连接在第二滑动架上，所述升降板与第二滑动架之间连接有第一螺旋弹簧，所述第二楔形架固定连接在固定支架的内壁上，所述第二楔形架与升降板顶部接触。
11.所述机盖掰料机构包括有第一摆动架、第一固定条、第三扭力弹簧、第二摆动架、第二固定条和扭转弹簧，所述升降板底部固定连接有若干个第一摆动架，每一个所述第一摆动架的两侧都转动式连接有第一固定条，每一个所述第一固定条与第一摆动架之间都连接有第三扭力弹簧，所述升降板底部固定连接有若干个第二摆动架，每一个所述第二摆动架上都转动式连接有第二固定条，每一个所述第二固定条与第二摆动架之间都连接有扭转弹簧。
12.本发明的有益效果为：1、本发明通过电动推杆驱动第一滑动架移动，使得第一转动架带动机盖架移动，第一齿轮移动会沿着第一齿条自转，进而带动锥齿轮和风扇沿着锥齿圈转动，锥齿轮转动会沿着锥齿圈自转，进而带动风扇自转，两个风扇在转动的同时自转会更加全面地对准机盖架吹风，使得机盖架上的打火机机盖快速冷却下来，进而让机盖架上的打火机机盖快速成型，避免后续打火机机盖在掰料之后粘在一起，也避免掰料时会破坏打火机机盖的形状，从而提高打火机机盖的质量。
13.2、本发明通过第一滑动架复位驱动滑动板移动，滑动板移动会带动第三齿条移动，使得第三齿轮转动，第三齿轮转动会带动转动圆板转动，转动圆板转动会带动若干个滑
动推杆沿着导向槽向相互靠近的方向移动，同时在第二下料架的曲形槽导向作用下，若干个滑动推杆会发生偏转，并推动机盖架，进而对机盖架的位置进行校准，使得机盖架对准第二下料架，以便后续更加准确而快速地对机盖架上的打火机机盖进行掰料。
14.3、本发明通过滑动板移动驱动升降板移动，升降板移动会被第二楔形架挤压并向下移动，使得第一固定条和固定条向下移动并与机盖架接触，第一摆动架向下移动会与机盖架内圈上的打火机机盖接触，并挤压机盖架内圈上的打火机机盖，进而将机盖架内圈上的打火机机盖掰下来，同时第二摆动架向下移动会与机盖架外圈上的打火机机盖接触，并挤压机盖架外圈上的打火机机盖，进而将机盖架外圈上的打火机机盖掰下来，从而完成机盖架的快速掰料，提高整体的打火机机盖掰料效率。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的剖视立体结构示意图。
18.图4为本发明机盖冷却机构的局部拆分立体结构示意图。
19.图5为本发明往复拉动机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明往复拉动机构和机盖矫正机构的局部立体结构示意图。
21.图7为本发明机盖矫正机构的拆分立体结构示意图。
22.图8为本发明往复拉动机构、机盖矫正机构和升降机构的局部剖视立体结构示意图。
23.图9为本发明升降机构和机盖掰料机构的局部立体结构示意图。
24.以上附图中：1：固定支架，2：固定板，3：电动推杆，4：第一滑动架，51：第一固定架，53：第一转动架，531：第一扭力弹簧，54：机盖架，55：锥齿圈，56：第一下料架，57：第二转动架，58：第一齿轮，59：第一齿条，511：锥齿轮，512：万向轴，5122：限位架，513：风扇，514：第二齿轮，515：第二齿条，61：第二固定架，62：第一楔形架，63：第一复位弹簧，64：第二固定杆，65：楔形块，66：滑动板，67：第二复位弹簧，71：磁板，72：金属板，73：第二下料架，74：固定环，76：第三齿轮，77：转动圆板，78：第二扭力弹簧，79：滑动推杆，711：第三齿条，81：导向杆，82：第二滑动架，83：第三复位弹簧，84：升降板，85：螺旋弹簧，86：第二楔形架，91：第一摆动架，92：第一固定条，93：第三扭力弹簧，94：第二摆动架，95：第二固定条，96：扭转弹簧。
具体实施方式
25.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
26.实施例：一种注塑生产用装置，如图1-图9所示，包括有固定支架1、固定板2、电动推杆3、第一滑动架4、机盖冷却机构、往复拉动机构、机盖矫正机构、升降机构和机盖掰料机构，所述固定板2通过螺栓连接在固定支架1顶部，所述电动推杆3通过螺栓连接在固定支架1一侧上部，所述第一滑动架4通过螺栓连接在电动推杆3的伸缩杆上，所述第一滑动架4与固定支架1滑动式连接，所述第一滑动架4与固定板2滑动式连接，所述机盖冷却机构设在固
定板2上且与第一滑动架4连接，所述往复拉动机构设在第一滑动架4上，所述机盖矫正机构设在固定支架1上，所述升降机构设在固定支架1上，所述机盖掰料机构设在升降机构上。
27.所述机盖冷却机构包括有第一固定架51、第一转动架53、第一扭力弹簧531、锥齿圈55、第一下料架56、第二转动架57、第一齿轮58、第一齿条59、锥齿轮511、万向轴512、限位架5122、风扇513、第二齿轮514和第二齿条515，所述第一固定架51通过螺栓连接在第一滑动架4的一端顶部，所述第一固定架51上转动式连接有第一转动架53，所述第一转动架53与第一固定架51之间通过挂钩连接有两个第一扭力弹簧531，两个所述第一扭力弹簧531均套在第一转动架53上，所述第一转动架53上放置有一个机盖架54，所述第一固定架51的两端之间通过螺栓连接有锥齿圈55，所述第一下料架56通过螺栓连接在锥齿圈55内侧，所述第二转动架57转动式连接在第一固定架51下部，所述第一齿轮58固定连接在第二转动架57上，所述第一齿轮58与第一固定架51转动式连接，所述第一齿条59通过螺栓连接在固定板2顶部，所述第一齿条59与第一齿轮58啮合，所述第二转动架57的两端均转动式连接有锥齿轮511，两个所述锥齿轮511分别与锥齿圈55啮合，两个所述锥齿轮511上均通过螺栓连接有万向轴512，所述第二转动架57的两端均固定连接有限位架5122，所述限位架5122与万向轴512转动式连接，两个所述万向轴512上均通过螺栓连接有风扇513，所述第一转动架53的两端都固定连接有第二齿轮514，所述固定板2的顶部通过螺栓连接有两个第二齿条515，两个所述第二齿条515呈对称设置，所述第二齿轮514会与第二齿条515啮合。
28.所述往复拉动机构包括有第二固定架61、第一楔形架62、第一复位弹簧63、第二固定杆64、楔形块65、滑动板66和第二复位弹簧67，所述第二固定架61通过螺栓连接在第一滑动架4上，所述第一楔形架62滑动式连接在第二固定架61上，所述第二固定架61与第一楔形架62之间通过挂钩连接有第一复位弹簧63，所述第二固定杆64通过螺栓连接在第一楔形架62下部，所述楔形块65通过螺栓连接在固定支架1靠近第一滑动架4的一侧上部，所述第二固定杆64与楔形块65接触，所述滑动板66滑动式连接在固定支架1上，所述滑动板66与固定支架1之间通过挂钩连接有两个第二复位弹簧67。
29.所述机盖矫正机构包括有磁板71、金属板72、第二下料架73、固定环74、第三齿轮76、转动圆板77、第二扭力弹簧78、滑动推杆79和第三齿条711，所述磁板71通过螺栓连接在固定支架1上，所述金属板72放置在固定支架1上，所述金属板72为铁制材质，所述磁板71与金属板72磁吸，所述第二下料架73通过螺栓连接在金属板72上部，所述第二下料架73上均匀间隔开设有曲形槽，所述第二下料架73上也放置有一个机盖架54，所述固定环74通过螺栓连接在金属板72下部，所述固定环74与固定支架1接触，所述转动圆板77转动式连接在金属板72上，所述转动圆板77上均匀间隔开设有导向槽，所述第三齿轮76固定连接在转动圆板77下部，所述第三齿轮76与金属板72之间通过挂钩连接有第二扭力弹簧78，所述转动圆板77的每一个导向槽上都滑动式连接有滑动推杆79，每一个所述滑动推杆79分别与第二下料架73的曲形槽滑动式连接，所述第三齿条711固定连接在滑动板66上，所述第三齿条711与金属板72滑动式连接，所述第三齿条711与第三齿轮76啮合。
30.每一个所述滑动推杆79上都设有推动杆，且每一个推动杆均与其中一个机盖架54接触。
31.所述升降机构包括有导向杆81、第二滑动架82、第三复位弹簧83、升降板84、螺旋弹簧85和第二楔形架86，所述固定支架1内侧通过螺栓连接有两个导向杆81，两个所述导向
杆81呈对称设置，两个所述导向杆81呈水平设置，两个所述导向杆81之间滑动式连接有第二滑动架82，两个所述导向杆81与第二滑动架82之间分别通过挂钩连接有第三复位弹簧83，所述升降板84滑动式连接在第二滑动架82上，所述升降板84与第二滑动架82之间通过挂钩连接有螺旋弹簧85，所述第二楔形架86焊接在固定支架1的内壁上，所述第二楔形架86与升降板84顶部接触。
32.所述机盖掰料机构包括有第一摆动架91、第一固定条92、第三扭力弹簧93、第二摆动架94、第二固定条95和扭转弹簧96，所述升降板84底部固定连接有若干个第一摆动架91，每一个所述第一摆动架91的两侧都转动式连接有第一固定条92，每一个所述第一固定条92与第一摆动架91之间都连接有第三扭力弹簧93，所述升降板84底部固定连接有若干个第二摆动架94，每一个所述第二摆动架94上都转动式连接有第二固定条95，每一个所述第二固定条95与第二摆动架94之间都连接有扭转弹簧96。
33.起初，由于楔形块65顶住了第二固定杆64，第一复位弹簧63处于压缩状态，在实际操作中，本装置安装在注塑机下部，第一转动架53位于注塑机正下方，当机盖架54注塑完成的机盖架54会掉落在第一转动架53上，第一下料架56会对机盖架54进行导向，使得机盖架54准确落在第一转动架53上，然后工作人员启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆伸长会带动第一滑动架4向靠近第二齿条515的方向移动，第一滑动架4移动会带动第一固定架51、第一转动架53、第二转动架57和第一齿轮58一起移动，第一固定架51移动会带动锥齿圈55、第一下料架56和第二齿轮514一起移动，第二转动架57移动会带动锥齿轮511、万向轴512、限位架5122和风扇513一起移动，第一齿轮58移动的同时会沿着第一齿条59自转，第一齿轮58自转会带动第二转动架57转动，第二转动架57转动会带动两个锥齿轮511、万向轴512、限位架5122和风扇513一起转动，锥齿轮511转动的同时会沿着锥齿圈55自转，锥齿轮511自转会通过万向轴512带动风扇513自转，两个风扇513在转动的同时自转会更加全面地对准第一转动架53上的机盖架54吹风，使得机盖架54上的打火机机盖快速冷却下来，让机盖架54上的打火机机盖快速成型，避免后续打火机机盖在掰料之后粘在一起，也避免掰料时会破坏打火机机盖的形状，第一滑动架4向靠近第二齿条515的方向移动的同时会带动第二固定架61、第一楔形架62和第二固定杆64一起移动，第二固定杆64移动会与楔形块65脱离接触，第一复位弹簧63复位会带动第一楔形架62和第二固定杆64一起向下移动，第二齿轮514继续移动会与第二齿条515啮合，并沿着第二齿条515自转，两个第二齿轮514自转会带动第一转动架53摆动，第一扭力弹簧531被扭，第一转动架53摆动会将已经冷却成型的机盖架54向下倾倒，机盖架54会掉落在第二下料架73上，当第二齿轮514与第二齿条515啮合时，第一楔形架62也会与滑动板66接触，并被滑动板66挤压向上移动，第一复位弹簧63被压缩，第一楔形架62继续移动将不再被与滑动板66挤压，第一复位弹簧63复位会带动第一楔形架62向下移动，并卡住滑动板66，然后电动推杆3的伸缩杆收缩会带动第一滑动架4复位，第一滑动架4复位会带动第一固定架51、第一转动架53、第二转动架57和第一齿轮58一起复位，第一固定架51复位会带动锥齿圈55、第一下料架56和第二齿轮514一起复位，第二转动架57复位会带动锥齿轮511、万向轴512、限位架5122和风扇513一起复位，第二齿轮514复位会先沿着第二齿条515反向转动，并与第二齿条515脱离啮合，第一扭力弹簧531复位，第二齿轮514反转会带动第一转动架53摆动复位，第一滑动架4复位的同时会带动第二固定架61、第一楔形架62和第二固定杆64一起向靠近电动推杆3的方向移动，第一楔形架62移动会推动滑动板66移
动，第二复位弹簧67被压缩，滑动板66移动会带动第三齿条711移动，第三齿条711移动会带动第三齿轮76转动一个齿牙的角度，第二扭力弹簧78被扭，第三齿轮76转动会带动转动圆板77转动，转动圆板77转动会带动若干个滑动推杆79沿着导向槽向相互靠近的方向移动，同时在第二下料架73的曲形槽导向作用下，若干个滑动推杆79会发生偏转，并推动第二下料架73上的机盖架54，对机盖架54的位置进行校准，使得机盖架54对准第二下料架73，以便后续更加准确而快速地对机盖架54上的打火机机盖进行掰料，滑动板66继续移动会与金属板72接触，并推动金属板72移动，金属板72移动会与磁板71脱离接触，金属板72继续移动会带动第二下料架73、固定环74、第三齿轮76、转动圆板77和滑动推杆79一起移动，滑动板66继续移动会与第二滑动架82接触，并推动第二滑动架82向靠近升降板84的方向移动，第三复位弹簧83被拉伸，第二滑动架82移动会带动升降板84移动，升降板84移动会被第二楔形架86挤压并向下移动，螺旋弹簧85被拉伸，升降板84向下移动会带动第一摆动架91、第一固定条92、第二摆动架94和第二固定条95一起向下移动，第一固定条92和第二固定条95向下移动会与机盖架54接触，并不再向下移动，第一摆动架91和第二摆动架94继续向下移动会使得第三扭力弹簧93和扭转弹簧96被扭，第一摆动架91继续向下移动会与机盖架54内圈上的打火机机盖接触，并挤压机盖架54内圈上的打火机机盖，进而将机盖架54内圈上的打火机机盖掰下来，同时第二摆动架94继续向下移动会与机盖架54外圈上的打火机机盖接触，并挤压机盖架54外圈上的打火机机盖，进而将机盖架54外圈上的打火机机盖掰下来，从而完成机盖架54的快速掰料，掰落的打火机机盖会掉落在固定环74内，第二固定杆64继续移动会与楔形块65接触，并被楔形块65挤压向上移动，第二固定杆64向上移动会带动第一楔形架62向上移动，第一复位弹簧63被压缩，第一楔形架62向上移动会与滑动板66脱离接触，第二复位弹簧67复位会带动滑动板66向远离电动推杆3的方向移动，滑动板66移动会带动第三齿条711移动，第三齿条711移动会先带动第三齿轮76反向转动，第二扭力弹簧78复位，第三齿轮76反向转动会带动转动圆板77反向转动，转动圆板77反向转动会带动若干个滑动推杆79复位，第三齿条711继续移动会拉动金属板72移动，金属板72移动会带动第二下料架73、固定环74、第三齿轮76、转动圆板77和滑动推杆79一起移动，滑动板66继续移动会与第二滑动架82脱离接触，第三复位弹簧83复位会带动第二滑动架82和升降板84一起复位，升降板84复位将不再被第二楔形架86挤压，螺旋弹簧85复位会带动升降板84向上复位，升降板84向上复位会带动第一摆动架91、第一固定条92、第二摆动架94和第二固定条95一起向上复位，第一固定条92和第二固定条95向上复位会与机盖架54脱离接触，第三扭力弹簧93和扭转弹簧96复位会带动第一摆动架91和第二摆动架94复位，固定环74移动会推动掰下来的打火机机盖，并从固定支架1上掉落下来，金属板72继续移动会与磁板71接触，磁板71会磁吸住金属板72，然后工作人员将第二下料架73上的机盖架54残料取下来。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种注塑生产用装置，其特征在于，包括有固定支架(1)、固定板(2)、电动推杆(3)、第一滑动架(4)、机盖冷却机构、往复拉动机构、机盖矫正机构、升降机构和机盖掰料机构，所述固定板(2)固定连接在固定支架(1)顶部，所述电动推杆(3)固定连接在固定支架(1)一侧上部，所述第一滑动架(4)固定连接在电动推杆(3)的伸缩杆上，所述第一滑动架(4)与固定支架(1)滑动式连接，所述第一滑动架(4)与固定板(2)滑动式连接，所述机盖冷却机构设在固定板(2)上且与第一滑动架(4)连接，所述往复拉动机构设在第一滑动架(4)上，所述机盖矫正机构设在固定支架(1)上，所述升降机构设在固定支架(1)上，所述机盖掰料机构设在升降机构上。2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用装置，其特征在于，所述机盖冷却机构包括有第一固定架(51)、第一转动架(53)、第一扭力弹簧(531)、锥齿圈(55)、第一下料架(56)、第二转动架(57)、第一齿轮(58)、第一齿条(59)、锥齿轮(511)、万向轴(512)、限位架(5122)、风扇(513)、第二齿轮(514)和第二齿条(515)，所述第一固定架(51)固定连接在第一滑动架(4)的一端顶部，所述第一固定架(51)上转动式连接有第一转动架(53)，所述第一转动架(53)与第一固定架(51)之间连接有两个第一扭力弹簧(531)，所述第一转动架(53)上放置有一个机盖架(54)，所述第一固定架(51)的两端之间固定连接有锥齿圈(55)，所述第一下料架(56)固定连接在锥齿圈(55)内侧，所述第二转动架(57)转动式连接在第一固定架(51)下部，所述第一齿轮(58)固定连接在第二转动架(57)上，所述第一齿轮(58)与第一固定架(51)转动式连接，所述第一齿条(59)固定连接在固定板(2)顶部，所述第一齿条(59)与第一齿轮(58)啮合，所述第二转动架(57)的两端均转动式连接有锥齿轮(511)，两个所述锥齿轮(511)分别与锥齿圈(55)啮合，两个所述锥齿轮(511)上均固定连接有万向轴(512)，所述第二转动架(57)的两端均固定连接有限位架(5122)，所述限位架(5122)与万向轴(512)转动式连接，两个所述万向轴(512)上均固定连接有风扇(513)，所述第一转动架(53)的两端都固定连接有第二齿轮(514)，所述固定板(2)的顶部固定连接有两个第二齿条(515)，两个所述第二齿条(515)呈对称设置，所述第二齿轮(514)会与第二齿条(515)啮合。3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用装置，其特征在于，所述往复拉动机构包括有第二固定架(61)、第一楔形架(62)、第一复位弹簧(63)、第二固定杆(64)、楔形块(65)、滑动板(66)和第二复位弹簧(67)，所述第二固定架(61)固定连接在第一滑动架(4)上，所述第一楔形架(62)滑动式连接在第二固定架(61)上，所述第二固定架(61)与第一楔形架(62)之间连接有第一复位弹簧(63)，所述第二固定杆(64)固定连接在第一楔形架(62)下部，所述楔形块(65)固定连接在固定支架(1)靠近第一滑动架(4)的一侧上部，所述第二固定杆(64)与楔形块(65)接触，所述滑动板(66)滑动式连接在固定支架(1)上，所述滑动板(66)与固定支架(1)之间连接有两个第二复位弹簧(67)。4.根据权利要求3所述的一种注塑生产用装置，其特征在于，所述机盖矫正机构包括有磁板(71)、金属板(72)、第二下料架(73)、固定环(74)、第三齿轮(76)、转动圆板(77)、第二扭力弹簧(78)、滑动推杆(79)和第三齿条(711)，所述磁板(71)固定连接在固定支架(1)上，所述金属板(72)放置在固定支架(1)上，所述金属板(72)为铁制材质，所述磁板(71)与金属板(72)磁吸，所述第二下料架(73)固定连接在金属板(72)上部，所述第二下料架(73)上均匀间隔开设有曲形槽，所述第二下料架(73)上也放置有一个机盖架(54)，所述固定环(74)固定连接在金属板(72)下部，所述固定环(74)与固定支架(1)接触，所述转动圆板(77)转动
式连接在金属板(72)上，所述转动圆板(77)上均匀间隔开设有导向槽，所述第三齿轮(76)固定连接在转动圆板(77)下部，所述第三齿轮(76)与金属板(72)之间连接有第二扭力弹簧(78)，所述转动圆板(77)的每一个导向槽上都滑动式连接有滑动推杆(79)，每一个所述滑动推杆(79)分别与第二下料架(73)的曲形槽滑动式连接，所述第三齿条(711)固定连接在滑动板(66)上，所述第三齿条(711)与金属板(72)滑动式连接，所述第三齿条(711)与第三齿轮(76)啮合。5.根据权利要求4所述的一种注塑生产用装置，其特征在于，每一个所述滑动推杆(79)上都设有推动杆，且每一个推动杆均与其中一个机盖架(54)接触。6.根据权利要求4所述的一种注塑生产用装置，其特征在于，所述升降机构包括有导向杆(81)、第二滑动架(82)、第三复位弹簧(83)、升降板(84)、第一螺旋弹簧(85)和第二楔形架(86)，所述固定支架(1)内侧固定连接有两个导向杆(81)，两个所述导向杆(81)呈对称设置，两个所述导向杆(81)之间滑动式连接有第二滑动架(82)，两个所述导向杆(81)与第二滑动架(82)之间分别连接有第三复位弹簧(83)，所述升降板(84)滑动式连接在第二滑动架(82)上，所述升降板(84)与第二滑动架(82)之间连接有第一螺旋弹簧(85)，所述第二楔形架(86)固定连接在固定支架(1)的内壁上，所述第二楔形架(86)与升降板(84)顶部接触。7.所述机盖掰料机构包括有第一摆动架(91)、第一固定条(92)、第三扭力弹簧(93)、第二摆动架(94)、第二固定条(95)和扭转弹簧(96)，所述升降板(84)底部固定连接有若干个第一摆动架(91)，每一个所述第一摆动架(91)的两侧都转动式连接有第一固定条(92)，每一个所述第一固定条(92)与第一摆动架(91)之间都连接有第三扭力弹簧(93)，所述升降板(84)底部固定连接有若干个第二摆动架(94)，每一个所述第二摆动架(94)上都转动式连接有第二固定条(95)，每一个所述第二固定条(95)与第二摆动架(94)之间都连接有扭转弹簧(96)。

技术总结
本发明涉及注塑生产领域，尤其涉及一种注塑生产用装置。本发明提供一种注塑生产用装置，通过对打火机的机盖进行快速冷却和快速掰料，可以提高打火机注塑的整体生产效率，也能够保证打火机机盖的生产质量。本发明包括有固定支架、固定板和电动推杆等；所述固定板设在固定支架顶部，所述电动推杆设在固定支架一侧上部。本发明通过两个风扇在转动的同时自转更加全面地对准机盖架吹风，使得机盖架上的打火机机盖快速冷却下来，进而让机盖架上的打火机机盖快速成型，避免后续打火机机盖在掰料之后粘在一起，也避免掰料时会破坏打火机机盖的形状，从而提高打火机机盖的质量。从而提高打火机机盖的质量。从而提高打火机机盖的质量。


技术研发人员：喻敏
受保护的技术使用者：喻敏
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/16