一种耐高温的大容量铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型属于电容器制造技术领域，尤其涉及一种耐高温的大容量铝电解电容器。


背景技术：

2.铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。
3.铝电解电容器通常会套接一个外壳，用以保护铝电解电容器，在电容器使用过程中，会产生热量，如果热量不能及时的散热的话，会影响电容器的使用效果和寿命，但是传统的保护外壳虽然能够起到保护的作用，但是也会降低电容器散热的效率，从而缩短电容器使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决传统电容器的保护外壳会影响电容器的散热，从而降低电容器使用的寿命等问题而提供一种耐高温的大容量铝电解电容器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括电容器本体，所述电容器本体上端两侧对称设有引脚，所述电容器本体外侧设有防护壳，所述引脚贯穿所述防护壳，所述防护壳与所述电容器本体之间设有散热装置，所述防护壳包括第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体将所述电容器本体包裹在内，所述第一壳体上下两端均固定连接有插块，所述第二壳体在所述插块对应位置开设有插槽，所述插块与所述第二壳体通过紧固螺栓连接，所述防护壳四面且在所述散热装置对应位置均开设有散热孔。
6.进一步的，所述散热装置包括底板，所述底板下表面设有u型扣板，所述底板上方等距设有若干散热板，所述底板两端对称设有调节杆，所述调节杆贯穿所述散热板，所述调节杆外径面上且位于两两所述散热板之间均设有弹簧，所述调节杆上端均设有调节螺母，所述调节螺母与所述调节杆通过螺纹连接。
7.进一步的，所述散热板均在所述电容器本体对应位置开设有通孔，所述散热板内侧面与所述电容器本体接触。
8.进一步的，所述散热板四边均设有凸台，所述凸台外侧均开设有若干散热槽。
9.进一步的，所述散热板两面上均开设有通风凹槽。
10.有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，具有以下
11.有益效果：
12.1、防护壳可以对内部的电容器起到保护的作用，开设的散热孔可以提高电容器本体的散热，分体式的防护壳可以便于对散热装置的安装，第一壳体和第二壳体通过插块相互连接，便于对防护壳的安装和拆卸；
13.2、散热装置中通过多个散热片与电容器本体接触，可以提高散热效率，底板通过u型扣板可以实现散热装置在电容器上位置的固定；
14.3、散热装置中通过在调节杆上设有的多个散热板，可以实现调节散热板之间的距离，这样可以控制散热板在电容器上分布的密度，从而适应不同规格的电容器，实现对电容器散热效率的控制。
15.4、散热板上凸台开设的散热槽可以提高散热板散热的效率，通风凹槽可以保证风流进入电容器中能够带走更多的热量，以提高散热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型全剖结构示意图；
18.图3为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型散热装置结构示意图；
20.图5为本实用新型散热装置全剖结构示意图。
21.图中：1-电容器本体、2-引脚、3-防护壳、4-散热装置；
22.31-第一壳体、32-第二壳体、33-插块、34-插槽、35-紧固螺栓、36-散热孔、41-底板、42-u型扣板、43-散热板、44-调节杆、45-弹簧、46-调节螺母、47-凸台、48-散热槽、49-通风凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.结合图1至图5所示的一种耐高温的大容量铝电解电容器，包括电容器本体1，电容器本体1上端两侧对称设有引脚2，电容器本体1外侧设有防护壳3，引脚2贯穿防护壳3，防护壳3与电容器本体1之间设有散热装置4，防护壳3包括第一壳体31，第一壳体31一侧设有第二壳体32，第一壳体31和第二壳体32将电容器本体1包裹在内，第一壳体31上下两端均固定连接有插块33，第二壳体32在插块33对应位置开设有插槽34，插块33与第二壳体32通过紧固螺栓35连接，防护壳3四面且在散热装置4对应位置均开设有散热孔36。
25.其中，散热装置4包括底板41，底板41下表面设有u型扣板42，底板41上方等距设有若干散热板43，底板41两端对称设有调节杆44，调节杆44贯穿散热板43，调节杆44外径面上且位于两两散热板43之间均设有弹簧45，调节杆44上端均设有调节螺母46，调节螺母46与调节杆44通过螺纹连接，可以调节散热板43的分布的密度，散热板43均在电容器本体1对应位置开设有通孔，散热板43内侧面与电容器本体1接触，保证散热的效果，散热板43四边均设有凸台47，凸台47外侧均开设有若干散热槽48，提高散热效率，散热板43两面上均开设有通风凹槽49，可以提高风流带走的热量，提高散热效率。
26.工作原理：本实用新型防护壳3可以对内部的电容器起到保护的作用，开设的散热孔36可以提高电容器本体1的散热，分体式的防护壳3可以便于对散热装置4的安装，第一壳体31和第二壳体32通过插块33相互连接，便于对防护壳3的安装和拆卸；散热装置4中通过
多个散热板43与电容器本体1接触，可以提高散热效率，底板41通过u型扣板42可以实现散热装置4在电容器上位置的固定；散热装置4中通过在调节杆44上设有的多个散热板43，可以实现调节散热板43之间的距离，这样可以控制散热板43在电容器上分布的密度，从而适应不同规格的电容器，实现对电容器散热效率的控制，散热板43上凸台47开设的散热槽48可以提高散热板43散热的效率，通风凹槽49可以保证风流进入电容器中能够带走更多的热量，以提高散热效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种耐高温的大容量铝电解电容器，包括电容器本体，所述电容器本体上端两侧对称设有引脚，其特征在于：所述电容器本体外侧设有防护壳，所述引脚贯穿所述防护壳，所述防护壳与所述电容器本体之间设有散热装置，所述防护壳包括第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体将所述电容器本体包裹在内，所述第一壳体上下两端均固定连接有插块，所述第二壳体在所述插块对应位置开设有插槽，所述插块与所述第二壳体通过紧固螺栓连接，所述防护壳四面且在所述散热装置对应位置均开设有散热孔。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的大容量铝电解电容器，其特征在于：所述散热装置包括底板，所述底板下表面设有u型扣板，所述底板上方等距设有若干散热板，所述底板两端对称设有调节杆，所述调节杆贯穿所述散热板，所述调节杆外径面上且位于两两所述散热板之间均设有弹簧，所述调节杆上端均设有调节螺母，所述调节螺母与所述调节杆通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的大容量铝电解电容器，其特征在于：所述散热板均在所述电容器本体对应位置开设有通孔，所述散热板内侧面与所述电容器本体接触。4.根据权利要求2所述的一种耐高温的大容量铝电解电容器，其特征在于：所述散热板四边均设有凸台，所述凸台外侧均开设有若干散热槽。5.根据权利要求2所述的一种耐高温的大容量铝电解电容器，其特征在于：所述散热板两面上均开设有通风凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温的大容量铝电解电容器，包括电容器本体，所述电容器本体上端两侧对称设有引脚，所述电容器本体外侧设有防护壳，所述引脚贯穿所述防护壳，所述防护壳与所述电容器本体之间设有散热装置，所述防护壳包括第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体将所述电容器本体包裹在内，所述第一壳体上下两端均固定连接有插块，所述第二壳体在所述插块对应位置开设有插槽，所述插块与所述第二壳体通过紧固螺栓连接，所述防护壳四面且在所述散热装置对应位置均开设有散热孔；本实用新型能够提高电容器的散热效率，从而能够使电容器耐高温，延长电容器的使用寿命。长电容器的使用寿命。长电容器的使用寿命。


技术研发人员：王卫卫 张艳艳 葛安帮
受保护的技术使用者：宿迁旭高科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16