厌氧反应器侧壁加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及沼气工程领域，尤其涉及到大中型沼气工程领域，具体是指一种厌氧反应器侧壁加热系统。


背景技术：

2.沼气工程技术是我国上个世纪六十年代期兴起的一种专为提高农村“沼气又能点灯、又能做饭、又能做肥料”的新技术。到了二十世纪，大中型沼气工程技术又成为现在沼气技术的主流。我国大中型沼气工程技术系统分为，厌氧反应器设备、沼气的储存与沼气的输配应用三大部分组成。目前的大中型沼气工程技术系统和二十年代中期的模式一样，现行的厌氧反应器侧壁加热系统装置及其工艺十分落后，采用的是盘管式加热系统，由于盘管的长度太长，直径太小，使进水口的温度和出水口的温度差别过大，使厌气反应器中的温度不均衡。再加上盘管是固定在侧壁上，由于厌气反应器的中原料是上下波动，容易使加热盘管变形而断裂，不易维修，效果差而又不安全，这些不安全的因素无形的制约了沼气工程技术的推广与应用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种厌氧反应器侧壁加热系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种厌氧反应器侧壁加热系统，包括上下排布的至少两个加热组件；所述加热组件包括位于厌氧反应器外侧钢板内圈的加热器内壁板，所述厌氧反应器外侧钢板和加热器内壁板之间设有多个上下排布的环形分隔件，相邻环形分隔件之间构成环形加热腔，环形加热腔内固接有端部封堵件，端部封堵件将环形加热腔封堵为c形加热腔，相邻c形加热腔首尾连通，最上方c形加热腔与上进水管连通，最下方c形加热腔与下出水管连通，所述c形加热腔内设有多个沿周向交错排布的上分流件和下分流件，所述上分流件与c形加热腔顶部的环形分隔件固接，所述下分流件与c形加热腔底部的环形分隔件固接。
5.本方案中每个加热组件单独工作，热水循环泵输出的热水从上进水管进入最上端的c形加热腔，在c形加热腔内流动接近180度后，向下流入下方的c形加热腔，从而依次流经所有c形加热腔，最终通过下出水管排出，热水从c形加热腔内流动时，通过上分流件和下分流件的导流作用，使水流在内部呈蛇形流动，增大换热效果。
6.作为优化，所述加热组件中设有三个c形加热腔。本方案中的加热组件中设有三个c形加热腔，从而保证加热效果。
7.作为优化，所述上分流件和下分流件均为竖向焊接在环形分隔件上的槽钢。本方案中上分流件和下分流件均为槽钢，加工方便，结构简单，成本低。
8.作为优化，最下方加热组件中最下端的环形分隔件为厌氧反应器底板，其余环形分隔件为环形的槽钢。本方案中最下方加热组件中最下端的环形分隔件为厌氧反应器底板，从而通过厌氧反应器底板实现底部的封堵。
9.作为优化，所述上进水管和下出水管均连通在厌氧反应器外侧钢板。本方案中上进水管和下出水管均连通在厌氧反应器外侧钢板，从而便于管路的布置。
10.作为优化，所述环形分隔件的一端与端部封堵件之间构成连通口，相邻c形加热腔通过连通口连通。本方案中相邻c形加热腔通过连通口连通，以便实现热水在相邻c形加热腔之间的传递
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的厌氧反应器侧壁加热系统，通过两个加热组件实现分别加热，从而减轻了热水循环泵的工作压力，而且热水循环快，能达到一个进出水热量相对均衡的作用；解决了温度不均衡和脱落开裂不安全问题，使厌氧反应器中的原料在运行中可以上下自由起落，没有阻力，保证安全而可靠的运行；可以减少循环泵功率，从而减少了设备运行成本；保证厌氧反应器中的温度均衡，反应工作状态稳定；无维修，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
12.图1为本实用新型图4中a-a面剖视图；
13.图2为本实用新型图1中局部放大图；
14.图3为本实用新型图4中b向视图；
15.图4为本实用新型俯视图；
16.图中所示：
17.1、厌氧反应器外侧钢板；2、加热器内壁板；3、上进水管；4、下出水管；5、环形分隔槽钢；6、上分流件；7、下分流件；8、厌氧反应器底板；9、端部封堵件；10、连通口。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1~4所示，本实用新型的厌氧反应器侧壁加热系统，包括上下排布的至少两个加热组件；本实施例中的加热组件设置有两个，且在厌氧反应器外侧钢板1内部上下贴合排布，通过两个加热组件实现分别加热，从而减轻了热水循环泵的工作压力，而且热水循环快，能达到一个进出水热量相对均衡的作用。
20.所述加热组件包括位于厌氧反应器外侧钢板1内圈的加热器内壁板2，加热器内壁板2为轴线竖向设置的圆环板，与厌氧反应器外侧钢板1同轴设置。
21.所述厌氧反应器外侧钢板1和加热器内壁板2之间设有多个上下排布的环形分隔件，相邻环形分隔件之间构成环形加热腔，所述加热组件中设有三个环形加热腔，也就是每个加热组件中设置四个环形分隔件，环形分隔件的内圈与加热器内壁板2外圈贴合固定，环形分隔件的外圈与厌氧反应器外侧钢板1内圈贴合固定，从而实现上下的分隔。
22.最下方加热组件中最下端的环形分隔件为厌氧反应器底板8，厌氧反应器底板8是厌氧反应器底部钢板，通过底部钢板作为环形分隔件实现底部的封堵，其余环形分隔件为环形的槽钢，通过槽钢弯折成环形实现。
23.环形加热腔内固接有端部封堵件9，本实施例中的端部封堵件9为竖向的槽钢，且通过一根槽钢竖向贯穿三个环形加热腔，由于环形加热腔为圆环形，通过插入端部封堵件9后成为c形，端部封堵件9将环形加热腔封堵为c形加热腔。
24.相邻c形加热腔首尾连通，为了实现首尾连通，本实施例中所述环形分隔件的一端与端部封堵件9之间构成连通口10，这里只在相邻c形加热腔之间的端部封堵件9上设置连通口10，相邻c形加热腔通过连通口10连通，且上下两个c形加热腔的连通口10分别位于端部封堵件9两侧，以实现相邻c形加热腔首尾连通。
25.最上方c形加热腔与上进水管3连通，且上进水管3连通在最上方c形加热腔远离连通口10的一端；最下方c形加热腔与下出水管4连通，且下出水管4连通在最下方c形加热腔远离连通口10的一端，从而使热水可流经所有的c形加热腔。
26.所述上进水管3和下出水管4均连通在厌氧反应器外侧钢板1，从而便于管路的设置。
27.所述c形加热腔内设有多个沿周向交错排布的上分流件6和下分流件7，所述上分流件6与c形加热腔顶部的环形分隔件固接，所述下分流件7与c形加热腔底部的环形分隔件固接。本实施例中上分流件6和下分流件7均为竖向焊接在环形分隔件上的槽钢，槽钢的长度为c形加热腔高度的0.5-0.8倍。
28.本实用新型的使用方法：
29.每个加热组件单独工作，热水循环泵输出的热水从上进水管3进入最上端的c形加热腔，在c形加热腔内流动接近180度后，通过连通口10向下流入下方的c形加热腔，在下方c形加热腔反向流动接近180度后进入最下方的c形加热腔，最终通过下出水管4排出，热水从c形加热腔内流动时，通过上分流件6和下分流件7的导流作用，使水流在内部呈蛇形流动，增大换热效果。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：包括上下排布的至少两个加热组件；所述加热组件包括位于厌氧反应器外侧钢板（1）内圈的加热器内壁板（2），所述厌氧反应器外侧钢板（1）和加热器内壁板（2）之间设有多个上下排布的环形分隔件，相邻环形分隔件之间构成环形加热腔，环形加热腔内固接有端部封堵件（9），端部封堵件（9）将环形加热腔封堵为c形加热腔，相邻c形加热腔首尾连通，最上方c形加热腔与上进水管（3）连通，最下方c形加热腔与下出水管（4）连通，所述c形加热腔内设有多个沿周向交错排布的上分流件（6）和下分流件（7），所述上分流件（6）与c形加热腔顶部的环形分隔件固接，所述下分流件（7）与c形加热腔底部的环形分隔件固接。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：所述加热组件中设有三个c形加热腔。3.根据权利要求1所述的厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：所述上分流件（6）和下分流件（7）均为竖向焊接在环形分隔件上的槽钢。4.根据权利要求1所述的厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：最下方加热组件中最下端的环形分隔件为厌氧反应器底板（8），其余环形分隔件为环形的槽钢。5.根据权利要求1所述的厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：所述上进水管（3）和下出水管（4）均连通在厌氧反应器外侧钢板（1）。6.根据权利要求1所述的厌氧反应器侧壁加热系统，其特征在于：所述环形分隔件的一端与端部封堵件（9）之间构成连通口（10），相邻c形加热腔通过连通口（10）连通。

技术总结
本实用新型涉及一种厌氧反应器侧壁加热系统，包括上下排布的至少两个加热组件；所述加热组件包括位于厌氧反应器外侧钢板内圈的加热器内壁板，所述厌氧反应器外侧钢板和加热器内壁板之间设有多个上下排布的环形分隔件，相邻环形分隔件之间构成环形加热腔，环形加热腔内固接有端部封堵件，端部封堵件将环形加热腔封堵为C形加热腔，相邻C形加热腔首尾连通，最上方C形加热腔与上进水管连通，最下方C形加热腔与下出水管连通，所述C形加热腔内设有多个沿周向交错排布的上分流件和下分流件，所述上分流件与C形加热腔顶部的环形分隔件固接，所述下分流件与C形加热腔底部的环形分隔件固接，本实用新型无维修，安全可靠，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：丁强 丁磊
受保护的技术使用者：北京鑫龙新天地新能源科技开发有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16