一种焊管用飞锯机的制作方法

1.本技术涉及钢管锯切技术领域，尤其是涉及一种焊管用飞锯机。


背景技术：

2.在焊管焊接完成后，为方便其运输一般采用飞锯机对焊管进行切割。
3.参照公开号为cn202824845u 的一种焊管专用飞锯机，其包含有导轨以及行走于导轨上的行走小车所述行走小车上安装有一支架和马达，该支架上设置有一转轴，所述转轴上套装有一切割轮，所述转轴由马达驱动。
4.针对上述中的相关技术，上述飞锯机对焊管进行切割时，切割所产生的废渣可能会落在小车或导轨上，不仅影响车间内的工作环境，且对焊管的正常传送也会产生一定的干扰。


技术实现要素：

5.为了维持车间环境，便于对焊管切割时产生的废渣进行收集，本技术的目的是提供一种焊管用飞锯机。
6.本技术提供的一种焊管用飞锯机采用如下的技术方案：
7.一种焊管用飞锯机，包括飞锯机本体，所述飞锯机本体一侧设有收集台，所述收集台的两侧均设有用于传送焊管的传送架，两个所述传送架的传送方向相同且两个所述传送架上均设有用于固定焊管的定位组件，所述收集台的上端开设有收集槽，所述飞锯机本体包括切割轮，所述切割轮位于所述收集台的正上方。
8.通过采用上述技术方案，可通过收集台两侧的传送架将待切割的焊管进行传送，当焊管的切割点置于切割轮的切割范围时，定位组件可对焊管切割点的两端进行固定，随后切割轮开始对钢管进行切割，切割产的废料可落在收集台内的收集槽内进行收集，由此使切割产的废料集中在收集槽内，减少了废料对车间环境的污染以及对传送架传送效果的影响。
9.可选的，所述收集台的上端固接有多个用于阻挡废渣的挡板，所述挡板围绕所述收集台的边缘处设置，与所述传送架相对的两个所述挡板上均开设有用于使焊管穿过的传送孔。
10.通过采用上述技术方案，可通过挡板对切割中飞溅的废渣进行阻挡，使大部分废渣回到收集槽内，进而提高收集槽对废渣的收集效果。
11.可选的，所述挡板上开设有观察窗。
12.通过采用上述技术方案，可通过观察窗观察切割轮对焊管的切割效果，一边及时对飞锯机本体以及焊管进行调整。
13.可选的，所述定位组包括固接在所述传送架上的两个气缸，两个所述气缸位于所述传送架传送方的两侧且两个所述气缸相对设置，所述气缸推杆的端部固接有定位块。
14.通过采用上述技术方案，当焊管的切割点置于切割轮的正下方时，可通过控制气
缸，使气缸推杆端部的定位块将焊管的在传送架上的位置固定，及将焊管的侧壁抵紧在两个定位块之间，由此可快速并稳定完成焊管在传送架上的固定。
15.可选的，所述收集槽内灌装有清水，所述收集槽的槽底安装有用于更换所述收集槽内清水的排水管。
16.通过采用上述技术方案，由于切割刀对焊管进行切割过程中，产生的废杂温度较高，且部分废渣还会燃烧，可能产生有毒烟雾，进而在收集槽内清水的冷却效果下，对废渣进行降温，减少切割过程中烟雾的产生，进一步保障焊管切割过程中的环境。
17.可选的，所述收集槽内可拆卸连接有用于阻挡废料颗粒进入所述排水管内的筛板。
18.通过采用上述技术方案，将筛板置于收集槽内水位线的下方，可通筛对颗粒物的废渣杂质进行阻挡，进而减少废渣将排水管堵塞的情况发生，且可将较大的废渣杂质阻挡在筛板上端，进而便于对废渣的集中清理。
19.可选的，所述收集槽的上端边缘处设有多个阻水板，所述阻水板围绕所述收集槽的内侧壁设置且所述阻水板与所述收集槽的内侧壁固接，所述阻水板靠近所述收集槽中心的一端向所述收集槽的槽底一侧倾斜。
20.通过采用上述技术方案，切割过程中产生的废渣可沿阻水板滑落至收集槽的内部，且较大废渣掉落进收集槽内所溅射出的水珠可经阻水板的阻挡重新回到收集槽内，进而减少焊接过程中自收集槽内飞溅出的水滴，进一步提高工作环境的整洁度。
21.可选的，所述收集台上安装有用于检测所述收集槽内水位的水位计。
22.通过采用上述技术方案，可通过水位计上的读数，快速得知收集槽内废渣的累计量，由此可及时对收集槽内的冷却水进行排放或及时对废渣进行清理，提高了该设备的使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.切割产的废料可落在收集台内的收集槽内进行收集，由此使切割产的废料集中在收集槽内，减少了废料对车间环境的污染以及对传送架传送效果的影响；
25.2.在收集槽内清水的冷却效果下，对废渣进行降温，减少切割过程中烟雾的产生，进一步保障焊管切割过程中的环境；
26.3.切割过程中产生的废渣可沿阻水板滑落至收集槽的内部，且较大废渣掉落进收集槽内所溅射出的水珠可经阻水板的阻挡重新回到收集槽内，进而减少焊接过程中自收集槽内飞溅出的水滴，进一步提高工作环境的整洁度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的收集台的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的筛板的结构示意图；
30.图中，1、飞锯机本体；11、切割轮；2、传送架；3、定位组件；31、气缸；32、定位块；4、收集台；41、收集槽；42、排水管；43、水位计；44、筛板；45、挡板；451、观察窗；452、传送孔；5、阻水板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术的实施例为：一种焊管用飞锯机，参照图1，包括设置在地面上的飞锯机本体1，飞锯机本体1一侧设有收集台4，收集台4呈长方体状设置，收集台4的两侧均设有用于传送焊管的传送架2，两个传送架2的传送方向相同且收集台4位于两个传送架2之间。管材可沿传送架2传送至收集台4上方且两个传送架2上均设有用于固定管材位置的定位组件3，定位组件3位于收集台4的两侧。
33.定位组件3包括两个相对设置的气缸31，气缸31推杆的伸缩方向垂直于传送架2的传送方向。气缸31固定连接在传送架2上，气缸31推杆的端部固定连接有定位块32。当传送架2将管材推至飞锯机本体1合适的切割位置时，位于传送架2上的两个气缸31可带动定位块32向互相靠近的一侧移动并使两个定位块32将管材的固定在传送架2上。
34.参照图1和图2，飞锯机本体1包括用于切割焊管的切割轮11，切割轮11位于收集台4的正上方。收集台4的上端面开设有收集槽41，收集台4的上端的边缘处固定连接有挡板45，挡板45设置为四个且互相固定连接。与传送架2相对的挡板45上开设有传送孔452，传送架2上的焊管可沿传送孔452置于收集槽41的上方，并由收集台4正上方的切割轮11对焊管进行切割。同时为了便于观察切割轮11对焊管的切割效果，远离飞锯机本体1一侧的挡板45上安装有观察窗451。
35.参照图1、图2和图3，为了减少切割过程中有害烟雾的产生，收集槽41内填充有用于冷却废渣的清水，收集台4的槽底一侧安装有用于更换收集槽41内清水的排水管42。同时为了减少较大的废渣堵塞排水管42，收集槽41内安装有用于阻挡较大废渣的筛板44，筛板44位于收集槽41内清水水位的下方。同时为了减少切割过程中产生较大废渣落入清水时飞溅起的水珠溅射出收集槽41外，收集台4的上端内侧壁上固定连接有四个阻水板5，四个阻水板5围绕收集槽41的内侧壁设置且四个阻水板5互相靠近的一端向收集槽41槽底的一侧倾斜。
36.为了便于对收集槽41内的废渣进行及时的清理，收集台4上安装有用于检测收集槽41内水位的水位计43。
37.本技术实施例的实施原理为：将焊管通过传送架2传送沿挡板45的传送孔452传送至两个传送架2上端，当焊管的切割点位于切割轮11的正下方时，定位组件3可将焊管在传送架2上的位置固定，随后切割轮11对焊管进行切割，切割产生的大部分废渣等废料可落直接在收集槽41内或经挡板45的组挡效果落在收集槽41内，并由清水对废渣进行冷却，同时较大的废渣可被筛板44阻隔在筛板44的上端，阻水板5可阻挡大部分废渣进入收集槽41内时所飞溅出的水花，水位计43可实时监控收集槽41内清水的水位，当废渣积累过多时，导致水位过高时，可通过排水管42对收集槽41进行排水，随后清理筛板44上残留的废渣。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊管用飞锯机，包括飞锯机本体（1），其特征在于，所述飞锯机本体（1）一侧设有收集台（4），所述收集台（4）的两侧均设有用于传送焊管的传送架（2），两个所述传送架（2）的传送方向相同且两个所述传送架（2）上均设有用于固定焊管的定位组件（3），所述收集台（4）的上端开设有收集槽（41），所述飞锯机本体（1）包括切割轮（11），所述切割轮（11）位于所述收集台（4）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述收集台（4）的上端固接有多个用于阻挡废渣的挡板（45），所述挡板（45）围绕所述收集台（4）的边缘处设置，与所述传送架（2）相对的两个所述挡板（45）上均开设有用于使焊管穿过的传送孔（452）。3.根据权利要求2所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述挡板（45）上开设有观察窗（451）。4.根据权利要求1所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述定位组件（3）包括固接在所述传送架（2）上的两个气缸（31），两个所述气缸（31）位于所述传送架（2）传送方的两侧且两个所述气缸（31）相对设置，所述气缸（31）推杆的端部固接有定位块（32）。5.根据权利要求1所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述收集槽（41）内灌装有清水，所述收集槽（41）的槽底安装有用于更换所述收集槽（41）内清水的排水管（42）。6.根据权利要求5所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述收集槽（41）内可拆卸连接有用于阻挡废料颗粒进入所述排水管（42）内的筛板（44）。7.根据权利要求5所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述收集槽（41）的上端边缘处设有多个阻水板（5），所述阻水板（5）围绕所述收集槽（41）的内侧壁设置且所述阻水板（5）与所述收集槽（41）的内侧壁固接，所述阻水板（5）靠近所述收集槽（41）中心的一端向所述收集槽（41）的槽底一侧倾斜。8.根据权利要求6所述的一种焊管用飞锯机，其特征在于，所述收集台（4）上安装有用于检测所述收集槽（41）内水位的水位计（43）。

技术总结
本申请涉及一种焊管用飞锯机，涉及钢管锯切技术领域，其包括飞锯机本体，所述飞锯机本体一侧设有收集台，所述收集台的两侧均设有用于传送焊管的传送架，两个所述传送架的传送方向相同且两个所述传送架上均设有用于固定焊管的定位组件，所述收集台的上端开设有收集槽，所述飞锯机本体包括切割轮，所述切割轮位于所述收集台的正上方。本申请具有维持车间环境整洁，便于对焊管切割时产生的废渣进行收集的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：刘士启
受保护的技术使用者：唐山鹏程管业有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/16