一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩设备技术领域，具体来说，涉及一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑和民用建筑，预应力混凝土管桩需要先埋进地下，然后通过其顶部对其它构件进行支撑。
3.现有技术中，管桩需要先埋进地下并通过顶部对其它构件进行支撑，若管桩直杆对其两端进行连接会导致中间部分受力过大，导致管桩会出现裂缝甚至断裂的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的表面固定连接有水平板，所述水平板的内壁固定安装有定位销，所述管桩本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有分力柱，且分力柱的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，所述空腔的内部填充有发泡胶。
8.作为优选，所述管桩本体由环形加强钢筋和预应力混凝土组成，且环形加强钢筋位于预应力混凝土的内部。
9.作为优选，所述管桩本体上靠近其底部的外壁开设有环形槽，且环形槽的表面开设有防滑纹。
10.作为优选，所述水平板的底部固定连接有埋伏块，所述埋伏块的底部固定连接有定位杆，且定位杆的数量至少五个。
11.作为优选，所述分力柱上靠近其中部的侧面固定连接有缓冲杆，所述支撑板的中部固定连接有加强筒，所述加强筒的内壁与缓冲杆的一端固定连接。
12.作为优选，所述管桩本体上靠近其顶部的侧面固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有斜支杆，所述斜支杆的顶部与支撑板的底部固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：利用水平板进行保障管桩本体的安装竖直准确性，减少管桩本体进行埋桩时出现倾斜的情况，且水平板下方的埋伏块进入土壤中，利用定位杆进行地下的抓力稳定，因管桩本体由环形加强钢筋和预应力混凝土，从而增强了管桩本体的整体强度，管桩本体顶部上的支撑板中分力柱能够对顶部建筑起到支撑分力作用，在充满发泡胶的空腔中，分力柱能够将吸收到的压力通过缓冲杆与加强筒的作用下消减，通过稳定板上的斜支杆能够连接支撑板，增强管桩本体的整体顶部支撑稳定效果，且工作人员
能够在管桩本体安装完成后，根据不同地形在环形槽上连接底部支撑结构(图中未示出)，保障了管桩本体的整体强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩的正视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩管桩本体的仰视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩支撑板的俯视剖面视图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩分力柱的结构示意图。
20.图中：
21.1、管桩本体；2、水平板；3、定位销；4、支撑板；5、分力柱；6、发泡胶；7、环形加强钢筋；8、预应力混凝土；9、环形槽；10、埋伏块；11、定位杆；12、缓冲杆；13、加强筒；14、稳定板；15、斜支杆。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩。
24.实施例一
25.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1的表面固定连接有水平板2，水平板2的内壁固定安装有定位销3，管桩本体1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有分力柱5，且分力柱5的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，空腔的内部填充有发泡胶6。管桩本体1由环形加强钢筋7和预应力混凝土8组成，且环形加强钢筋7位于预应力混凝土8的内部，因管桩本体1由环形加强钢筋7和预应力混凝土8，从而增强了管桩本体1的整体强度，防止管桩本体1易因外部影响出现裂纹或者断裂的情况。
26.实施例二
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管
桩，包括管桩本体1，管桩本体1的表面固定连接有水平板2，水平板2的内壁固定安装有定位销3，管桩本体1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有分力柱5，且分力柱5的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，空腔的内部填充有发泡胶6。管桩本体1上靠近其底部的外壁开设有环形槽9，且环形槽9的表面开设有防滑纹，根据不同地形在环形槽9上连接底部支撑结构，保障了管桩本体1的整体强度。水平板2的底部固定连接有埋伏块10，埋伏块10的底部固定连接有定位杆11，且定位杆11的数量至少五个，水平板2下方的埋伏块10进入土壤中，利用定位杆11进行地下的抓力稳定。
28.实施例三
29.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1的表面固定连接有水平板2，水平板2的内壁固定安装有定位销3，管桩本体1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有分力柱5，且分力柱5的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，空腔的内部填充有发泡胶6。分力柱5上靠近其中部的侧面固定连接有缓冲杆12，支撑板4的中部固定连接有加强筒13，加强筒13的内壁与缓冲杆12的一端固定连接，分力柱5能够将吸收到的压力通过缓冲杆12与加强筒13的作用下消减。管桩本体1上靠近其顶部的侧面固定连接有稳定板14，稳定板14的顶部固定连接有斜支杆15，斜支杆15的顶部与支撑板4的底部固定连接，通过稳定板14上的斜支杆15能够连接支撑板4，增强管桩本体1的整体顶部支撑稳定效果。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员利用水平板2进行保障管桩本体1的安装竖直准确性，减少管桩本体1进行埋桩时出现倾斜的情况，且水平板2下方的埋伏块10进入土壤中，利用定位杆11进行地下的抓力稳定，因管桩本体1由环形加强钢筋7和预应力混凝土8，从而增强了管桩本体1的整体强度，防止管桩本体1易因外部影响出现裂纹或者断裂的情况，管桩本体1顶部上的支撑板4中分力柱5能够对顶部建筑起到支撑分力作用，在充满发泡胶6的空腔中，分力柱5能够将吸收到的压力通过缓冲杆12与加强筒13的作用下消减，通过稳定板14上的斜支杆15能够连接支撑板4，增强管桩本体1的整体顶部支撑稳定效果，且工作人员能够在管桩本体1安装完成后，根据不同地形在环形槽9上连接底部支撑结构(图中未示出)，保障了管桩本体1的整体强度，给工作人员的工作带来了便利。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，包括管桩本体(1)，所述管桩本体(1)的表面固定连接有水平板(2)，所述水平板(2)的内壁固定安装有定位销(3)，所述管桩本体(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有分力柱(5)，且分力柱(5)的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，所述空腔的内部填充有发泡胶(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，所述管桩本体(1)由环形加强钢筋(7)和预应力混凝土(8)组成，且环形加强钢筋(7)位于预应力混凝土(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，所述管桩本体(1)上靠近其底部的外壁开设有环形槽(9)，且环形槽(9)的表面开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，所述水平板(2)的底部固定连接有埋伏块(10)，所述埋伏块(10)的底部固定连接有定位杆(11)，且定位杆(11)的数量至少五个。5.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，所述分力柱(5)上靠近其中部的侧面固定连接有缓冲杆(12)，所述支撑板(4)的中部固定连接有加强筒(13)，所述加强筒(13)的内壁与缓冲杆(12)的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，所述管桩本体(1)上靠近其顶部的侧面固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)的顶部固定连接有斜支杆(15)，所述斜支杆(15)的顶部与支撑板(4)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型高强度预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的表面固定连接有水平板，所述水平板的内壁固定安装有定位销，所述管桩本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有分力柱，且分力柱的顶部和底部均与空腔的内壁固定连接，所述空腔的内部填充有发泡胶，通过埋伏块以及其上定位杆能够进行管桩底部进行安装固定，支撑板能够对管桩顶部建筑进行稳定支撑，环形加强钢筋和预应力混凝土的设置增强了管桩本体的整体强度，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。


技术研发人员：沈睿 黄文翔 邢孔旺
受保护的技术使用者：海南方园建筑基础工程有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/16