一种防漏油的烟弹及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种防漏油的烟弹及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置(电子烟)作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。
3.电子雾化装置一般包括烟弹和主机，烟弹内位于雾化芯的下方一般设有集液腔，以便于收集冷凝液以及泄漏的烟液，另外进气孔一般设置在烟弹的底部并与集液腔连通，从而便于空气由进气孔到集液腔并进入到雾化芯处。
4.然而，现有进气孔一般由烟弹的底部竖直向上直通集液腔，在使用过程中会有少量集液腔内的烟液从进气孔泄漏，导致烟液泄漏。
5.因此，现有技术有待发展。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种防漏油的烟弹及电子雾化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型提供了一种防漏油的烟弹，包括油仓以及设置于所述油仓内的雾化芯，所述油仓上设置有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化芯下方并与所述雾化芯连通，所述进气通道的一端设置有进气孔与外部连通，另一端设置有通气孔与所述集液腔连通，所述进气通道具有至少一个弯折部。
9.进一步地，所述进气通道包括第一通道、第二通道以及中间通道，所述进气孔与所述第一通道连通，所述通气孔与所述第二通道连通，所述中间通道的两端分别与所述第一通道以及所述第二通道弯折连通以形成所述弯折部。
10.进一步地，所述进气通道的内壁设置有若干个凸起，且所述凸起依次沿所述进气通道的延伸方向间隔布置。
11.进一步地，所述凸起呈环形，所述凸起设置有两个，两个所述凸起之间形成储液槽。
12.进一步地，其中一个所述凸起设置于所述进气孔处。
13.进一步地，所述第二通道的上端突出所述集液腔的底部设置，所述通气孔设置于所述第二通道的突出端上。
14.进一步地，所述油仓包括外壳以及安装于所述外壳底部的底座，所述底座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的上端面与所述外壳形成储油腔，所述第一支撑座的下端面与所述第二支撑座形成所述集液腔，所述进气通道设置于所述第二支撑座上，所述雾化芯的底部固定于所述第一支撑座上，所述第一支撑座的上端面设置有连通所述雾化芯和所述集液腔的通孔。
15.进一步地，所述第二支撑座与所述外壳通过卡接或者超声波焊接的方式进行连接。
16.进一步地，所述第二支撑座包括座体和盖体，所述座体与所述盖体连接形成所述进气通道；
17.所述座体的上端面往下凹陷形成所述中间通道，所述第一通道穿设所述座体的底部并与所述中间通道连通，所述盖体的上端设置有中空的凸起柱，所述第二通道穿设所述凸起柱并与所述中间通道连通。
18.本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括如前所述的烟弹。
19.本实用新型技术方案具有的有益效果：
20.本实用新型的进气通道具有至少一个弯折部，相较于现有竖直向上直通的方式，能够增加烟液与进气通道的接触面积以及停留时间，便于利用风干作用挥发烟液以及利用进气通道的毛细作用吸收烟液，从而避免烟液泄漏。
附图说明
21.图1是本实用新型烟弹的爆炸示意图；
22.图2是本实用新型第二支撑座第一种实施例的剖面示意图；
23.图3是本实用新型第二支撑座第二种实施例的剖面示意图；
24.图4是本实用新型座体的结构示意图；
25.图5是本实用新型烟弹的剖面示意图。
26.附图标记说明：
27.100-烟弹，10-油仓，11-集液腔，121-第一通道，122-第二通道，123-中间通道，124-凸起，13-进气孔，14-通气孔，15-外壳，16-底座，161-第一支撑座，162-第二支撑座，163-储油腔，164-通孔，165-座体，166-盖体，167-凸起柱，168-磁铁，169-电极，20-雾化芯。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.请参考图1至图5，本实用新型提供了一种防漏油的烟弹100，包括油仓10以及设置于所述油仓10内的雾化芯20，所述油仓10上设置有集液腔11和进气通道，所述集液腔11位于所述雾化芯20下方并与所述雾化芯20连通，用于收集冷凝液以及泄漏的烟液，所述进气通道的一端设置有进气孔13与外部连通，另一端设置有通气孔14与所述集液腔11连通，便于外部空气由所述进气孔13到所述集液腔11并进入所述雾化芯20处。
33.其中，所述进气通道具有至少一个弯折部，作为一种实施例，所述进气通道包括第一通道121、第二通道122以及中间通道123，所述进气孔13与所述第一通道121连通，所述通气孔14与所述第二通道122连通，所述中间通道123的两端分别与所述第一通道121以及所述第二通道122弯折连通以形成所述弯折部，相较于现有竖直向上直通的方式，本实用新型能够增加烟液与所述进气通道的接触面积以及停留时间，避免烟液在重力的作用下直接从所述进气通道漏出，从而便于利用风干作用挥发烟液以及利用所述进气通道的毛细作用吸收烟液，避免烟液泄漏。
34.在本实施方式中，所述进气通道呈横置状态的s形，所述中间通道123呈水平状，分别连接所述第一通道121和所述第二通道122。当然地，所述中间通道123也可以为其它形状，如波浪状等，具体可以根据使用需求设置，以便能够进一步增加烟液与所述进气通道的接触面积以及停留时间，避免漏油。
35.进一步地，请参考图3，作为第二种实施例，所述进气通道的内壁设置有若干个凸起124，且所述凸起124依次沿所述进气通道的延伸方向间隔布置。其中一个所述凸起124优选设置于所述进气孔13处，能够阻挡烟液从所述进气孔13处流出，提升烟液流出的难度，避免烟液泄漏。
36.优选地，所述凸起124呈环形，所述凸起124设置有两个，两个所述凸起124之间形成储液槽，用于存储烟液，有利于进一步防止烟液从所述进气孔13处泄漏，而且所述凸起124也可以在所述烟弹100任意摆放时增加烟液泄漏的难度。
37.请参考图2和图5，所述第二通道122的上端突出所述集液腔11的底部设置，所述通气孔14设置于所述第二通道122的突出端上，即所述通气孔14高于所述集液腔11底部设置，这样能够降低所述集液腔11内的烟液进入所述进气通道的概率，进一步避免漏液。
38.请参考图1和图5，所述油仓10包括外壳15以及安装于所述外壳15底部的底座16，所述底座16包括第一支撑座161和第二支撑座162，所述第一支撑座161的上端面与所述外壳15形成储油腔163，所述储油腔163用于存储烟液，所述第一支撑座161的下端面与所述第二支撑座162形成所述集液腔11，所述进气通道设置于所述第二支撑座162上，所述雾化芯20的底部固定于所述第一支撑座161上，所述第一支撑座161的上端面设置有连通所述雾化芯20和所述集液腔11的通孔164，便于所述雾化芯20产生的冷凝液以及泄漏的烟液从所述通孔164流至所述集液腔11内收集。
39.本实用新型的底座16由第一支撑座161和第二支撑座162构成，便于组合形成所述进气通道，降低了生产制造的难度。
40.在实施方式中，所述底座16设置有磁铁168和电极169，所述磁铁168用于与电子雾化装置的主机连接，所述电极169分别与所述雾化芯20以及电子雾化装置的主机电连接。
41.优选地，所述第二支撑座162与所述外壳15通过卡接或者超声波焊接的方式进行
连接，其中，超声波焊接方式是指通过超声震动使得所述第二支撑座162与所述外壳15的接合处产生摩擦热而瞬间熔融接合，该固定方式能够实现机械化生产，提高生产效率，避免机械拼接的组装方式产生的缝隙，增加密封性。
42.具体地，所述第二支撑座162包括座体165和盖体166，所述座体165与所述盖体166连接形成所述进气通道；
43.所述座体165的上端面往下凹陷形成所述中间通道123，所述第一通道121穿设所述座体165的底部并与所述中间通道123连通，所述盖体166的上端设置有中空的凸起柱167，所述第二通道122穿设所述凸起柱167并与所述中间通道123连通。
44.本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括如前所述的烟弹100。本实用新型的电子雾化装置也具有上述有益效果，在此不再一一赘述。
45.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种防漏油的烟弹，包括油仓以及设置于所述油仓内的雾化芯，所述油仓上设置有集液腔和进气通道，所述集液腔位于所述雾化芯下方并与所述雾化芯连通，所述进气通道的一端设置有进气孔与外部连通，另一端设置有通气孔与所述集液腔连通，其特征在于：所述进气通道具有至少一个弯折部。2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述进气通道包括第一通道、第二通道以及中间通道，所述进气孔与所述第一通道连通，所述通气孔与所述第二通道连通，所述中间通道的两端分别与所述第一通道以及所述第二通道弯折连通以形成所述弯折部。3.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述进气通道的内壁设置有若干个凸起，且所述凸起依次沿所述进气通道的延伸方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的烟弹，其特征在于，所述凸起呈环形，所述凸起设置有两个，两个所述凸起之间形成储液槽。5.根据权利要求3所述的烟弹，其特征在于，其中一个所述凸起设置于所述进气孔处。6.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述第二通道的上端突出所述集液腔的底部设置，所述通气孔设置于所述第二通道的突出端上。7.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述油仓包括外壳以及安装于所述外壳底部的底座，所述底座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的上端面与所述外壳形成储油腔，所述第一支撑座的下端面与所述第二支撑座形成所述集液腔，所述进气通道设置于所述第二支撑座上，所述雾化芯的底部固定于所述第一支撑座上，所述第一支撑座的上端面设置有连通所述雾化芯和所述集液腔的通孔。8.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述第二支撑座与所述外壳通过卡接或者超声波焊接的方式进行连接。9.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述第二支撑座包括座体和盖体，所述座体与所述盖体连接形成所述进气通道；所述座体的上端面往下凹陷形成所述中间通道，所述第一通道穿设所述座体的底部并与所述中间通道连通，所述盖体的上端设置有中空的凸起柱，所述第二通道穿设所述凸起柱并与所述中间通道连通。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的烟弹。

技术总结
本实用新型涉及一种防漏油的烟弹及电子雾化装置，烟弹包括油仓和雾化芯，油仓上设有集液腔和进气通道，集液腔位于雾化芯下方并与雾化芯连通，进气通道的一端设有进气孔与外部连通，另一端设有通气孔与集液腔连通，所述进气通道具有至少一个弯折部，相较于现有竖直向上直通的方式，本实用新型增加了烟液与进气通道的接触面积以及停留时间，便于利用风干作用挥发烟液以及利用进气通道的毛细作用吸收烟液，从而避免烟液泄漏。从而避免烟液泄漏。从而避免烟液泄漏。


技术研发人员：肖玉成
受保护的技术使用者：深圳市优维尔科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/16