一种复合型水处理剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合型水处理剂领域，特别涉及一种复合型水处理剂及其制备方法。


背景技术：

2.复合型水处理剂是用于处理污水的药剂，可被应用在污水处理过程中。通过在污水内添加相关的复合型水处理剂，能够减小污水的污染性。经过处理后的污水可大大降低毒性，之后可根据污水的具体要求进行下步处理，如排入至沟渠或进入水厂进行再次处理。
3.参照现有公开号为cn113244894b的中国专利，其公开了一种复合型水处理剂的制备方法及应用，包括以下步骤：s1：硅藻土的处理，备用；s2：天然有机纤维的处理：将天然有机纤维于去离子水中，再投加辅助剂，超声处理，超声完成后，离心分离，得到固体，将固体烘干，备用；s3：处理剂的制备：将硅藻土放入去离子水中，随即加入天然有机纤维，于室温下超声，超声完成后，离心分离，得到固体，将固体烘干，烘干完毕后，放入至微波发声器中，采用程序升温方式保温，保温完毕后即得复合型水处理剂粉末。该发明的目的是提供一种复合型水处理剂的制备方法及应用，用来解决吸附法在处理高浓度重金属废水时，增强水处理剂的使用效率，减少后期清掏及额外增加设备设施。
4.再如现有公开号为cn100566814c的中国专利，其公开了一种基于矿化垃圾的复合型水处理剂及其制备方法，涉及一种复合型水处理剂。其组分为：矿化垃圾85～95％、水泥熟料4～10％、石灰石1～5％。制备本发明的方法是：将填埋龄4-10年的矿化垃圾，过孔径20-100mm粗筛，筛下组分自然风干，控制其含水率在15～50％，再过2～5mm细筛。筛下组分作为水处理剂的主料；水泥熟料和石灰石分别研磨至60～200目作为水处理剂辅料；按比例将矿化垃圾细料、水泥熟料粉和石灰石粉混合均匀即可制得。该发明对有机物和氮磷污染物具有很强的降解能力，可吸附和固定废水中有机物和重金属离子，可实现水处理剂处理能力的再生。
5.上述的专利分别存在着一些优点，但是都存在着一些缺点，如：缺乏对酸洗污水的有效处理能力，可改进，且投入至水中的分散度不够，增加了处理时长。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种复合型水处理剂及其制备方法，以解决背景技术中提到的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种复合型水处理剂，包括以下质量计组分：植物纤维20-25份、硅藻土40-50份、聚磷酸盐12-18份、六偏磷酸钠5-10份、磷酸二氢锌2-5份、2,2-二溴氰乙酰胺1-2份、维生素菌0.3-1份、缓蚀剂3-5份、碱性化合物3-5份。
9.较佳的，还包括分散剂10-20份。
10.本发明还公开了一种复合型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、植物纤维预处理：将竹皮次利用臭氧法和碱液处理法进行预处理，臭氧法的处
理步骤包括将植物纤维原料中的木质素和半纤维素氧化分解成小分子；碱液处理法的处理步骤包括：加入碱液对纤维素原料的处理，降低植物纤维中的半纤维素和木质素，并部分降解纤维素；
12.s2、干燥粉碎：将植物纤维从溶液中过滤出，之后在70-80℃下干燥5-8h，干燥后将其粉碎，备用；
13.s3、硅藻土预处理：将采用蒸汽冲刷的方法提取废弃硅藻土中的煤油，过滤结束后，用氮气吹出残留的煤油；
14.s4、硅藻土提纯：将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土；
15.s5、均化混料：将植物纤维、硅藻土、聚磷酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺、维生素菌、缓蚀剂、碱性化合物以及分散剂共同加入至混料储罐内，采用搅拌的方式将物料细化，之后在40-50℃下干燥2-3h；
16.s6、灌装：将干燥后的物料利用粉料灌装机灌装成袋。
17.较佳的，所述s1中在进行臭氧法处理时，将臭氧通入放入有植物纤维的水池内，水池内的溶液包括质量比为1％的氯化钠和质量比为99％的水，植物纤维与溶液的质量比为(2-5)：(72-85)。
18.较佳的，所述s1在对植物纤维进行碱处理时，采用的碱液为naoh或液氨，ph为11-13，碱液与固体物质的质量比为(10-18):7。
19.较佳的，所述s2在干燥粉碎时，先将包含植物纤维的溶液冷却至5-8℃后，加入絮凝剂，之后静置沉淀12-24h，抽排掉顶部液体，将植物纤维固体转移至干燥机内进行干燥。
20.较佳的，所述s4在硅藻土提纯时，将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加入硫酸搅拌，调节水槽内物料ph为5-6，之后搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温至50-60℃搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土。
21.较佳的，所述聚磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种；所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素中的一种。
22.较佳的，所述碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化铝中的一种；所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.本复合型水处理剂采用了植物纤维和硅藻土作为主要成分，可快速分散，再配合六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺可有效实现消毒灭菌，配合维生素菌能够促进微生物生产，从而加快微生物进行有机污染物的消耗，配合碱性化合物的应用，使得复合型水处理剂在投入至水中后，呈碱性，从而对酸洗水体具有良好的适应性；
25.本复合型水处理剂的制备方法通过采用植物纤维预处理、干燥粉碎、硅藻土预处
理、硅藻土提纯、均化混料、灌装等流程，可实现复合型水处理剂的快速生产，并且采用的主成分是竹纤维、废弃硅藻土，可大大节省制造成本。
附图说明
26.图1是本发明的流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1，一种复合型水处理剂，包括以下质量计组分：植物纤维20份、硅藻土40份、聚磷酸盐12份、六偏磷酸钠10份、磷酸二氢锌2份、2,2-二溴氰乙酰胺1份、维生素菌1份、缓蚀剂3份、碱性化合物3份。
30.其中，还包括分散剂10份。
31.本实施例还公开了一种复合型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
32.s1、植物纤维预处理：将竹皮次利用臭氧法和碱液处理法进行预处理，臭氧法的处理步骤包括将植物纤维原料中的木质素和半纤维素氧化分解成小分子；碱液处理法的处理步骤包括：加入碱液对纤维素原料的处理，降低植物纤维中的半纤维素和木质素，并部分降解纤维素；
33.s2、干燥粉碎：将植物纤维从溶液中过滤出，之后在70℃下干燥5h，干燥后将其粉碎，备用；
34.s3、硅藻土预处理：将采用蒸汽冲刷的方法提取废弃硅藻土中的煤油，过滤结束后，用氮气吹出残留的煤油；
35.s4、硅藻土提纯：将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土；
36.s5、均化混料：将植物纤维、硅藻土、聚磷酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺、维生素菌、缓蚀剂、碱性化合物以及分散剂共同加入至混料储罐内，采用搅拌的方式将物料细化，之后在40℃下干燥2h；
37.s6、灌装：将干燥后的物料利用粉料灌装机灌装成袋。
38.其中，所述s1中在进行臭氧法处理时，将臭氧通入放入有植物纤维的水池内，水池内的溶液包括质量比为1％的氯化钠和质量比为99％的水，植物纤维与溶液的质量比为2：73。
39.其中，所述s1在对植物纤维进行碱处理时，采用的碱液为naoh或液氨，ph为11，碱液与固体物质的质量比为10:7。
40.其中，所述s2在干燥粉碎时，先将包含植物纤维的溶液冷却至5℃后，加入絮凝剂，之后静置沉淀12h，抽排掉顶部液体，将植物纤维固体转移至干燥机内进行干燥。
41.其中，所述s4在硅藻土提纯时，将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加入硫酸搅拌，调节水槽内物料ph为5，之后搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温至50℃搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土。
42.其中，所述聚磷酸盐为六偏磷酸钠；所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑。
43.其中，所述碱性化合物为氢氧化钾；所述分散剂为三聚磷酸钠。
44.其中，本复合型水处理剂采用了植物纤维和硅藻土作为主要成分，可快速分散，再配合六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺可有效实现消毒灭菌，配合维生素菌能够促进微生物生产，从而加快微生物进行有机污染物的消耗，配合碱性化合物的应用，使得复合型水处理剂在投入至水中后，呈碱性，从而对酸洗水体具有良好的适应性；
45.本复合型水处理剂的制备方法通过采用植物纤维预处理、干燥粉碎、硅藻土预处理、硅藻土提纯、均化混料、灌装等流程，可实现复合型水处理剂的快速生产，并且采用的主成分是竹纤维、废弃硅藻土，可大大节省制造成本。
46.实施例2
47.参考图1，一种复合型水处理剂，包括以下质量计组分：植物纤维25份、硅藻土50份、聚磷酸盐18份、六偏磷酸钠10份、磷酸二氢锌2份、2,2-二溴氰乙酰胺2份、维生素菌0.3份、缓蚀剂5份、碱性化合物3份。
48.其中，还包括分散剂20份。
49.本实施例还公开了一种复合型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
50.s1、植物纤维预处理：将竹皮次利用臭氧法和碱液处理法进行预处理，臭氧法的处理步骤包括将植物纤维原料中的木质素和半纤维素氧化分解成小分子；碱液处理法的处理步骤包括：加入碱液对纤维素原料的处理，降低植物纤维中的半纤维素和木质素，并部分降解纤维素；
51.s2、干燥粉碎：将植物纤维从溶液中过滤出，之后在80℃下干燥8h，干燥后将其粉碎，备用；
52.s3、硅藻土预处理：将采用蒸汽冲刷的方法提取废弃硅藻土中的煤油，过滤结束后，用氮气吹出残留的煤油；
53.s4、硅藻土提纯：将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土；
54.s5、均化混料：将植物纤维、硅藻土、聚磷酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺、维生素菌、缓蚀剂、碱性化合物以及分散剂共同加入至混料储罐内，采用搅拌的方式将物料细化，之后在50℃下干燥3h；
55.s6、灌装：将干燥后的物料利用粉料灌装机灌装成袋。
56.其中，所述s1中在进行臭氧法处理时，将臭氧通入放入有植物纤维的水池内，水池内的溶液包括质量比为1％的氯化钠和质量比为99％的水，植物纤维与溶液的质量比为5：82。
57.其中，所述s1在对植物纤维进行碱处理时，采用的碱液为naoh或液氨，ph为11-13，碱液与固体物质的质量比为13:7。
58.其中，所述s2在干燥粉碎时，先将包含植物纤维的溶液冷却至8℃后，加入絮凝剂，之后静置沉淀12h，抽排掉顶部液体，将植物纤维固体转移至干燥机内进行干燥。
59.其中，所述s4在硅藻土提纯时，将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加入硫酸搅拌，调节水槽内物料ph为5，之后搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温至60℃搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土。
60.其中，所述聚磷酸盐为三聚磷酸钠；所述缓蚀剂为苯并三唑。
61.其中，所述碱性化合物为氢氧化铝；所述分散剂为六偏磷酸钠。
62.实施例3
63.参考图1，一种复合型水处理剂，包括以下质量计组分：植物纤维24份、硅藻土46份、聚磷酸盐14份、六偏磷酸钠8份、磷酸二氢锌3份、2,2-二溴氰乙酰胺1份、维生素菌1份、缓蚀剂3.5份、碱性化合物4份。
64.其中，还包括分散剂16份。
65.本实施例还公开了一种复合型水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
66.s1、植物纤维预处理：将竹皮次利用臭氧法和碱液处理法进行预处理，臭氧法的处理步骤包括将植物纤维原料中的木质素和半纤维素氧化分解成小分子；碱液处理法的处理步骤包括：加入碱液对纤维素原料的处理，降低植物纤维中的半纤维素和木质素，并部分降解纤维素；
67.s2、干燥粉碎：将植物纤维从溶液中过滤出，之后在75℃下干燥7h，干燥后将其粉碎，备用；
68.s3、硅藻土预处理：将采用蒸汽冲刷的方法提取废弃硅藻土中的煤油，过滤结束后，用氮气吹出残留的煤油；
69.s4、硅藻土提纯：将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土；
70.s5、均化混料：将植物纤维、硅藻土、聚磷酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺、维生素菌、缓蚀剂、碱性化合物以及分散剂共同加入至混料储罐内，采用搅拌的方式将物料细化，之后在45℃下干燥3h；
71.s6、灌装：将干燥后的物料利用粉料灌装机灌装成袋。
72.其中，所述s1中在进行臭氧法处理时，将臭氧通入放入有植物纤维的水池内，水池内的溶液包括质量比为1％的氯化钠和质量比为99％的水，植物纤维与溶液的质量比为5：
74。
73.其中，所述s1在对植物纤维进行碱处理时，采用的碱液为naoh或液氨，ph为11-13，碱液与固体物质的质量比为16:7。
74.其中，所述s2在干燥粉碎时，先将包含植物纤维的溶液冷却至7℃后，加入絮凝剂，之后静置沉淀20h，抽排掉顶部液体，将植物纤维固体转移至干燥机内进行干燥。
75.其中，所述s4在硅藻土提纯时，将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加入硫酸搅拌，调节水槽内物料ph为6，之后搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油.沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温至58℃搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土。
76.其中，所述聚磷酸盐为六偏磷酸钠；所述缓蚀剂为磺化木质素。
77.其中，所述碱性化合物为氢氧化钾；所述分散剂为三聚磷酸钠。
78.选取对比文件1和实施例1/2/3进行以下实验，分别用同样的污水进行实验。
79.其中，对比文件1和实施例1、实施例2和实施例3的复合型水处理剂分别投入至等量污水中，静置超过24h后进行统计：
80.实验内容和结果如下表
[0081] 成本沉淀率ph数值对比文件100％100％5实施例169％138％7实施例272％145％6.5实施例372％129％7
[0082]
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2、实施例3中制备的复合型水处理剂较为优异。
[0083]
此外，还进行以下统计：
[0084]
同时对复合型水处理剂进行以下测试分析，可知本复合型水处理剂采用了植物纤维和硅藻土作为主要成分，可快速分散，再配合六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺可有效实现消毒灭菌，配合维生素菌能够促进微生物生产，从而加快微生物进行有机污染物的消耗，配合碱性化合物的应用，使得复合型水处理剂在投入至水中后，呈碱性，从而对酸洗水体具有良好的适应性；本复合型水处理剂的制备方法通过采用植物纤维预处理、干燥粉碎、硅藻土预处理、硅藻土提纯、均化混料、灌装等流程，可实现复合型水处理剂的快速生产，并且采用的主成分是竹纤维、废弃硅藻土，可大大节省制造成本。
[0085]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种复合型水处理剂，其特征在于：包括以下质量计组分：植物纤维20-25份、硅藻土40-50份、聚磷酸盐12-18份、六偏磷酸钠5-10份、磷酸二氢锌2-5份、2,2-二溴氰乙酰胺1-2份、维生素菌0.3-1份、缓蚀剂3-5份、碱性化合物3-5份。2.根据权利要求1所述的一种复合型水处理剂，其特征在于：还包括分散剂10-20份。3.一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、植物纤维预处理：将竹皮次利用臭氧法和碱液处理法进行预处理，臭氧法的处理步骤包括将植物纤维原料中的木质素和半纤维素氧化分解成小分子；碱液处理法的处理步骤包括：加入碱液对纤维素原料的处理，降低植物纤维中的半纤维素和木质素，并部分降解纤维素；s2、干燥粉碎：将植物纤维从溶液中过滤出，之后在70-80℃下干燥5-8h，干燥后将其粉碎，备用；s3、硅藻土预处理：将采用蒸汽冲刷的方法提取废弃硅藻土中的煤油，过滤结束后，用氮气吹出残留的煤油；s4、硅藻土提纯：将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油．沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土；s5、均化混料：将植物纤维、硅藻土、聚磷酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二氢锌、2,2-二溴氰乙酰胺、维生素菌、缓蚀剂、碱性化合物以及分散剂共同加入至混料储罐内，采用搅拌的方式将物料细化，之后在40-50℃下干燥2-3h；s6、灌装：将干燥后的物料利用粉料灌装机灌装成袋。4.根据权利要求3所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述s1中在进行臭氧法处理时，将臭氧通入放入有植物纤维的水池内，水池内的溶液包括质量比为1%的氯化钠和质量比为99%的水，植物纤维与溶液的质量比为（2-5）：（72-85）。5.根据权利要求3所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述s1在对植物纤维进行碱处理时，采用的碱液为naoh或液氨，ph为11-13，碱液与固体物质的质量比为（10-18）:7。6.根据权利要求3所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述s2在干燥粉碎时，先将包含植物纤维的溶液冷却至5-8℃后，加入絮凝剂，之后静置沉淀12-24h，抽排掉顶部液体，将植物纤维固体转移至干燥机内进行干燥。7.根据权利要求1所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述s4在硅藻土提纯时，将预处理后的硅藻土放入水槽中，然后加入硫酸搅拌，调节水槽内物料ph为5-6，之后搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土、煤油抽入蒸流罐蒸馏，蒸汽水入循环池，煤油进行冷却，成品煤油进行精制入成品油罐，得成品油．沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温至50-60℃搅拌后入甩干机甩干，然后烘干得硅藻土混合原料，将硅藻土混合原料过筛分离出铝渣和硅藻土；沉淀后分离出纯净硅藻土。8.根据权利要求3所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述聚磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种；所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素
中的一种。9.根据权利要求3所述的一种复合型水处理剂的制备方法，其特征在于：所述碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化铝中的一种；所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。

技术总结
本发明公开了一种复合型水处理剂及其制备方法，其技术方案要点是：一种复合型水处理剂，包括以下质量计组分：植物纤维20-25份、硅藻土40-50份、聚磷酸盐12-18份、六偏磷酸钠5-10份、磷酸二氢锌2-5份、2,2-二溴氰乙酰胺1-2份、维生素菌0.3-1份、缓蚀剂3-5份、碱性化合物3-5份。本复合型水处理剂采用了植物纤维和硅藻土作为主要成分，可快速分散，本复合型水处理剂的制备方法通过采用植物纤维预处理、干燥粉碎、硅藻土预处理、硅藻土提纯、均化混料、灌装等流程，可实现复合型水处理剂的快速生产，并且采用的主成分是竹纤维、废弃硅藻土，可大大节省制造成本。大节省制造成本。大节省制造成本。


技术研发人员：王亚翰 罗小清 邹军
受保护的技术使用者：安徽精高水处理有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/16