一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于激光熔覆技术领域，特别涉及一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置。


背景技术：

2.随着我国矿业生产持续发展中，矿用液压支架的使用也越来越多，立柱是矿用液压支架的重要组成部分，承担着岩体支护和井下安全保障的关键作用，立柱连接在底座和顶梁或掩护梁之间，在正常服役工作时，对顶梁的最大垂直支撑力可达10000kn。而立柱上安装有导向套，导向套是立柱中起密封、导向、辅助支撑作用的重要零件，立柱在正常工作时，导向套需要承受外部作用于立柱上的力，避免出现立柱弯曲、横向变形或振动现象。
3.但是，立柱及导向套长期在矿井内工作，受矿井内恶劣的工作环境影响，尤其是受到一些腐蚀性介质离子、水汽和粉尘等影响，会造成立柱及导向套的表面产生鼓泡、斑坑等失效现象的发生，进而造成镀层脱落性破坏，甚至引发严重安全隐患，尤其是立柱上套接的导向套，导向套受到鼓泡、斑坑等影响，导向套的易产生密封失效，液压油泄露，进而导致导向套与立柱之间的内腔污染，立柱外壁因为腐蚀性介质和润滑环境差而出现锈蚀和划伤，继而进一步加剧立柱整体的腐蚀和磨损。
4.崭新的导向套使用寿命约1至2年，失效的导向套经过激光熔覆后使用寿命可延长6至8年。由于导向套被夹在两个部件之间，其内壁和外壁都容易发生磨损，因此修复时，往往内外壁都要修复。在修复前，需要对导向套进行预处理，以除去导向套表面的油污、氧化层等，否则在进行激光熔覆后，熔覆层容易与原有材料发生开裂或分层。对于小型工件，可采用超声波清洗的方式进行处理。但是导向套体积较大，对于体积较大的工件，由于清洗功率比较高，超声波清洗的噪音非常大。长期处于这样的工作环境中，会非常影响人的身心健康。同时，在清洗过程中需要加入酸液等，其挥发出来会对人的皮肤黏膜等造成危害，也会污染环境。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型提供一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，以解决现有技术中存在的，对于体积较大的导向套，当导向套失效时，除去导向套表面的油污、氧化层的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，包括座体、转动机构及清洁机构，所述座体水平设置在地面上，所述座体上安装有导向套，所述转动机构设置在所述座体上方，且所述转动机构能够在所述座体上方进行转动，所述转动机构穿过所述导向套，并将导向套固定在所述转动机构上，所述清洁装置设置在所述座体上方，且所述清洁装置位于导向套外壁上方，用于对导向套外壁进行清洁。
8.优选地，所述转动机构包括转动轴、三爪紧固件、转动轴承、轴承座、驱动电机及移
动组件，所述转动轴位于所述座体上方，且所述转动轴穿过所述导向套，所述三爪紧固件设置在所述转动轴上，所述三爪紧固件能够伸长并延伸至导向套内壁上，用于固定导向套，所述转动轴承套接在所述转动轴上，且位于所述三爪紧固件两侧，所述轴承座设置在所述座体两侧，且所述转动轴承与所述轴承座可拆卸连接，所述驱动电机与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动，所述移动组件安装在所述座体一侧，所述移动组件上安装有所述驱动电机，所述移动组件用于带动所述转动轴靠近或者远离所述座体。
9.优选地，所述三爪紧固件包括锁紧件、调节螺杆、调节套筒，所述锁紧件套接在所述转动轴上，且能够固定在所述转动轴上，所述调节螺杆固定设置在所述锁紧件上，所述调节套筒套接在所述调节螺杆上，且能够沿着调节螺杆进行伸长或者收缩。
10.优选地，所述移动组件包括移动轨道及移动驱动件，所述移动轨道设置在所述座体一侧，所述移动驱动件设置在所述移动轨道上，且能够沿着移动轨道进行移动，所述移动驱动件上端面设置有所述驱动电机。
11.优选地，所述清洁机构包括高压油清洗组件及外表面打磨组件，所述高压油清洗组件设置在所述座体上方，用于向导向套外壁喷射高压油，所述外表面打磨组件设置在所述座体上方，用于向导向套外壁进行打磨。
12.优选地，所述高压油清洗组件包括喷油管、第一水平位移件、供油管、油泵、油箱及回油管，所述喷油管穿过所述座体设置，且位于导向套正上方，所述第一水平位移件设置在所述座体一侧，所述第一水平位移件上安装有所述喷油管，用于带动所述喷油管沿水平方向进行移动，所述供油管与所述喷油管连接，用于向所述喷油管内供油，所述油泵与所述供油管连接，所述油箱设置在所述座体一侧，且所述邮箱内部空腔内放置有所述油泵，所述回油管的一端与所述座体连通，另一端与所述油箱连通。
13.优选地，所述喷油管上设置有喷油嘴，所述喷油嘴沿竖直方向向下设置，所述喷油嘴设置有n个，n≥2。
14.优选地，所述外表面打磨组件包括第二水平位移件及打磨件，所述第二水平位移件设置在所述座体一侧，且所述第二水平位移件水平固定在地面上，所述打磨件设置在所述第二水平位移件上，所述打磨件在所述第二水平位移件带动下，能够沿着水平方向进行移动。
15.优选地，所述打磨件前端设置有打磨刷，所述打磨件用于带动所述打磨刷沿水平方向进行移动，并对导向套表面进行打磨。
16.优选地，所述座体上设置有防油飞溅罩，所述防油飞溅罩能够打开与闭合，所述转动机构及清洁机构都设置在所述防油飞溅罩内部腔体内。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.使用一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，将体积较大的导向套搬运至座体上，使用所述转动机构固定住导向套，并转动所述导向套，当导向套转动的过程中，使用所述清洁装置对导向套外表面进行清洁，清洁掉导向套表面的油污、氧化层，一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置使用方便，效率较高，且解决了对于体积较大的导向套不容易清洗的问题。
附图说明
19.图1 为一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置局部剖视轴测图。
20.图2为一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置轴测图。
21.图3为一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置主视图。
22.图4为一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置俯视图。
23.图5为图1的局部放大图。
24.图6为导向套轴测图。
25.图中：座体10、防油飞溅罩110、转动机构20、转动轴210、三爪紧固件220、锁紧件221、调节螺杆222、调节套筒223、转动轴承230、轴承座240、驱动电机250、移动组件260、移动轨道261、移动驱动件262、清洁机构30、高压油清洗组件310、喷油管311、喷油嘴3111、第一水平位移件312、供油管313、油泵314、油箱315、回油管316、外表面打磨组件320、第二水平位移件321、打磨件322、打磨刷3222。
实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
27.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参看图1，一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，包括座体10、转动机构20及清洁机构30，所述座体10水平设置在地面上，所述座体10上安装有导向套，所述转动机构20设置在所述座体10上方，且所述转动机构20能够在所述座体10上方进行转动，所述转动机构20穿过所述导向套，并将导向套固定在所述转动机构20上，所述清洁装置设置在所述座体10上方，且所述清洁装置位于导向套外壁上方，用于对导向套外壁进行清洁。使用一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，将体积较大的导向套搬运至座体10上，使用所述转动机构20固定住导向套，并转动所述导向套，当导向套转动的过程中，使用所述清洁装置对导向套外表面进行清洁，清洁掉导向套表面的油污、氧化层，一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置使用方便，效率较高，且解决了对于体积较大的导向套不容易清洗的问题。
29.具体的，搬运导向套的由专门的搬运装置，或者使用吊具都可以实现，只需要将导向套由地面搬运至座体10上即可。
30.作为进一步描述，参看图1，所述转动机构20包括转动轴210、三爪紧固件220、转动轴承230、轴承座240、驱动电机250及移动组件260，所述转动轴210位于所述座体10上方，且所述转动轴210穿过所述导向套，所述三爪紧固件220设置在所述转动轴210上，所述三爪紧固件220能够伸长并延伸至导向套内壁上，用于固定导向套，所述转动轴承230套接在所述转动轴210上，且位于所述三爪紧固件220两侧，所述轴承座240设置在所述座体10两侧，且
所述转动轴承230与所述轴承座240可拆卸连接，所述驱动电机250与所述转动轴210连接，用于驱动所述转动轴210转动，所述移动组件260安装在所述座体10一侧，所述移动组件260上安装有所述驱动电机250，所述移动组件260用于带动所述转动轴210靠近或者远离所述座体10。
31.具体的，所述转动机构20使用过程为，在所述移动组件260带动下，将所述转动轴210移动并远离所述座体10，当所述座体10上空置时，将导向套搬运至所述座体10上，再由所述移动组件260带动所述转动轴210移动，当所述转动轴210上的所述转动轴承230同时卡接在所述座体10两侧的轴承座240上时，所述移动组件260不再移动，并保持固定，所述轴承座240能够起到对转动轴210的支撑作用，使用所述三爪紧固件220固定在导向套内壁上，使导向套与三爪紧固件220之间保持相对固定，防止导向套与所述三爪紧固件220之间产生移动，同时，启动所述驱动电机250，所述驱动电机250带动所述转动轴210转动，所述转动轴210的转动再次带动导向套的转动，所述座体10两侧的轴承座240起到支撑作用，所述转动机构20操作方便，只需要人工调节所述三爪紧固件220，并将所述三爪紧固件220固定在导向套内壁即可，同时，所述转动机构20能够承受各个重量不同的导向套。
32.为进一步，参看图1及图5，所述三爪紧固件220包括锁紧件221、调节螺杆222、调节套筒223，所述锁紧件221套接在所述转动轴210上，且能够固定在所述转动轴210上，所述调节螺杆222固定设置在所述锁紧件221上，所述调节套筒223套接在所述调节螺杆222上，且能够沿着调节螺杆222进行伸长或者收缩。使用前，先将所述锁紧件221紧固在所述转动轴210上，防止所述锁紧件221在所述转动轴210上发生转动，随后，调节所述调节套筒223，由于所述调节套筒223套接在所述调节螺杆222上，且一个锁紧件221上有三个调节螺杆222，每个所述调节螺杆222上都套接有一个所述调节套筒223，调节所述调节套筒223时，需要依次逐渐调节所述调节套筒223的延伸长度，使每个调节套筒223的延伸长度依次保持一致，将导向套的轴心与所述转动轴210的轴心保持一致，防止导向套在转动过程中发生偏心，同时，所述调节螺杆222上设置有刻度，可便于使每个调节套筒223的延伸长度保持一致，所述三爪紧固件220使用简单，操作方便，能够快速紧固导向套，同时，所述三爪紧固件220能够自由调节高度，以适用不同直径的导向套。
33.作为进一步描述，参看图1，所述移动组件260包括移动轨道261及移动驱动件262，所述移动轨道261设置在所述座体10一侧，所述移动驱动件262设置在所述移动轨道261上，且能够沿着移动轨道261进行移动，所述移动驱动件262上端面设置有所述驱动电机250。再有，所述移动轨道261上开设有移动槽，所述移动驱动件262设置在所述移动槽内，所述移动驱动件262能够在所述移动槽内进行移动，将所述移动驱动件262设置在所述移动轨道261内，一、能够使所述移动驱动件262保持直线行驶，防止所述转动轴210发生偏移；二、使用所述移动轨道261上的移动槽，能够更好的卡接住所述移动驱动件262，在带动所述转动轴210移动时，由于转动轴210具有一定重量，所述移动槽也承受所述转动轴210因为重量而带来的偏心问题。
34.更进一步的，所述清洁机构30包括高压油清洗组件310及外表面打磨组件320，所述高压油清洗组件310设置在所述座体10上方，用于向导向套外壁喷射高压油，所述外表面打磨组件320设置在所述座体10上方，用于向导向套外壁进行打磨。
35.再进一步的，所述高压油清洗组件310包括喷油管311、第一水平位移件312、供油
管313、油泵314、油箱315及回油管316，所述喷油管311穿过所述座体10设置，且位于导向套正上方，所述第一水平位移件312设置在所述座体10一侧，所述第一水平位移件312上安装有所述喷油管311，用于带动所述喷油管311沿水平方向进行移动，所述供油管313与所述喷油管311连接，用于向所述喷油管311内供油，所述油泵314与所述供油管313连接，所述油箱315设置在所述座体10一侧，且所述油箱315内部空腔内放置有所述油泵314，所述回油管316的一端与所述座体10连通，另一端与所述油箱315连通。
36.所述高压油清洗组件310使用过程：在将导向套需要朝所述座体10上安装时，先使用所述第一水平位移件312带动所述喷油管311远离所述座体10，使所述座体10呈空置状态，再将导向套安装在所述座体10上时，启动所述第一水平位移件312，由所述第一水平位移件312带动所述喷油管311运动，并移动至导向套正上方停止，所述油泵314抽油，并通过所述供油管313将油运输至所述喷油管311内，由喷油管311对旋转中的导向套进行喷油，而喷出的油最后会滴落在所述座体10上，再由与座体10相连的所述回油管316将高压油回流至所述油箱315内，所述高压油清洗主要对导向套表面的油污进行清洗时，清洗油和油污都是有机物，因此油污溶解入清洗油较为容易，也具有软化油污的作用，且通过高压作用，附着内导向套内壁的油污就容易被冲洗掉，同时，由于导向套外壁与立柱的其它部件长期处于接触状态，产生的氧化物较少，通过冲洗一般就能够冲洗掉。
37.具体的，所述供油管313为高压软管，长度较长，便于伸展。
38.具体的，所述喷油管311上设置有喷油嘴3111，所述喷油嘴3111沿竖直方向向下设置，所述喷油嘴3111设置有n个，n≥2。一般的，所述喷油嘴3111设置的数量由导向套的长度决定，导向套越长，所述喷油嘴3111的打开数量越多，导向套较短时，则关闭部分所述喷油嘴3111。
39.进一步的，所述外表面打磨组件320包括第二水平位移件321及打磨件222，所述第二水平位移件321设置在所述座体10一侧，且所述第二水平位移件321水平固定在地面上，所述打磨件222设置在所述第二水平位移件321上，所述打磨件222在所述第二水平位移件321带动下，能够沿着水平方向进行移动。所述外表面打磨组件320清洗过程：在所述高压油清洗组件310清洗完导向套外表面后，导向套外壁上还存在一些没有完全清洗掉的物质，则需要使用所述外表面打磨组件320对导向套外壁进行打磨，由所述第二水平位移件321将所述打磨件222送至需要打磨的导向套外壁处，并与导向套外壁接触，导向套转动，由打磨件222进行打磨，所述外表面打磨组件320具有进一步清洁导向套外壁的作用。
40.具体的，所述打磨件222前端设置有打磨刷3222，所述打磨件222用于带动所述打磨刷3222沿水平方向进行移动，并对导向套表面进行打磨。打磨刷3222可以是钢丝，也可以是砂轮等能够对钢材表面进行打磨的常规物件。
41.进一步的，所述座体10上设置有防油飞溅罩110，所述防油飞溅罩110能够打开与闭合，所述转动机构20及清洁机构30都设置在所述防油飞溅罩110内部腔体内。所述防油飞溅罩110闭合后，可以防止喷出的高压油四散飞溅，再有，当需要观测导向套的清洁效果时，可以打开防油飞溅罩110进行观察。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，包括座体、转动机构及清洁机构，所述座体水平设置在地面上，所述座体上安装有导向套，所述转动机构设置在所述座体上方，且所述转动机构能够在所述座体上方进行转动，所述转动机构穿过所述导向套，并将导向套固定在所述转动机构上，所述清洁机构设置在所述座体上方，且所述清洁机构位于导向套外壁上方，用于对导向套外壁进行清洁。2.如权利要求1所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴、三爪紧固件、转动轴承、轴承座、驱动电机及移动组件，所述转动轴位于所述座体上方，且所述转动轴穿过所述导向套，所述三爪紧固件设置在所述转动轴上，所述三爪紧固件能够伸长并延伸至导向套内壁上，用于固定导向套，所述转动轴承套接在所述转动轴上，且位于所述三爪紧固件两侧，所述轴承座设置在所述座体两侧，且所述转动轴承与所述轴承座可拆卸连接，所述驱动电机与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动，所述移动组件安装在所述座体一侧，所述移动组件上安装有所述驱动电机，所述移动组件用于带动所述转动轴靠近或者远离所述座体。3.如权利要求2所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述三爪紧固件包括锁紧件、调节螺杆、调节套筒，所述锁紧件套接在所述转动轴上，且能够固定在所述转动轴上，所述调节螺杆固定设置在所述锁紧件上，所述调节套筒套接在所述调节螺杆上，且能够沿着调节螺杆进行伸长或者收缩。4.如权利要求3所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述移动组件包括移动轨道及移动驱动件，所述移动轨道设置在所述座体一侧，所述移动驱动件设置在所述移动轨道上，且能够沿着移动轨道进行移动，所述移动驱动件上端面设置有所述驱动电机。5.如权利要求1所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述清洁机构包括高压油清洗组件及外表面打磨组件，所述高压油清洗组件设置在所述座体上方，用于向导向套外壁喷射高压油，所述外表面打磨组件设置在所述座体上方，用于向导向套外壁进行打磨。6.如权利要求5所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述高压油清洗组件包括喷油管、第一水平位移件、供油管、油泵、油箱及回油管，所述喷油管穿过所述座体设置，且位于导向套正上方，所述第一水平位移件设置在所述座体一侧，所述第一水平位移件上安装有所述喷油管，用于带动所述喷油管沿水平方向进行移动，所述供油管与所述喷油管连接，用于向所述喷油管内供油，所述油泵与所述供油管连接，所述油箱设置在所述座体一侧，且所述油箱内部空腔内放置有所述油泵，所述回油管的一端与所述座体连通，另一端与所述油箱连通。7.如权利要求6所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述喷油管上设置有喷油嘴，所述喷油嘴沿竖直方向向下设置，所述喷油嘴设置有n个，n≥2。8.如权利要求5所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述外表面打磨组件包括第二水平位移件及打磨件，所述第二水平位移件设置在所述座体一侧，且所述第二水平位移件水平固定在地面上，所述打磨件设置在所述第二水平位移件上，所述打磨件在所述第二水平位移件带动下，能够沿着水平方向进行移动。9.如权利要求8所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述打磨
件前端设置有打磨刷，所述打磨件用于带动所述打磨刷沿水平方向进行移动，并对导向套表面进行打磨。10.如权利要求1所述的一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，其特征在于，所述座体上设置有防油飞溅罩，所述防油飞溅罩能够打开与闭合，所述转动机构及清洁机构都设置在所述防油飞溅罩内部腔体内。

技术总结
本实用新型提供了一种导向套外壁的激光熔覆预处理装置，属于激光熔覆技术领域，包括座体、转动机构及清洁机构，所述座体水平设置在地面上，所述座体上安装有导向套，所述转动机构设置在所述座体上方，且所述转动机构能够在所述座体上方进行转动，所述转动机构穿过所述导向套，并将导向套固定在所述转动机构上，所述清洁装置设置在所述座体上方，且所述清洁装置位于导向套外壁上方，用于对导向套外壁进行清洁。将体积较大的导向套搬运至座体上，使用所述转动机构固定住导向套，并转动所述导向套，当导向套转动的过程中，使用所述清洁装置清洁掉导向套表面的油污、氧化层，使用方便，效率较高，且解决了对于体积较大的导向套不容易清洗的问题。清洗的问题。清洗的问题。


技术研发人员：姜伟 乔林军 张顶刚 徐养彤 马明亮
受保护的技术使用者：银川怡祥矿山机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/7