一种静电吸墨套筒胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种静电吸墨套筒胶辊。


背景技术：

2.在凹版印刷中，静电吸墨辅助系统的引入使得印刷机版辊上的油墨被完全吸附出来，有效地解决了印刷过程中常见的网点丢失问题，与其配套的静电吸墨胶辊的质量对问题的解决起到至关重要的作用。
3.目前，现有的静电吸墨套筒胶辊，总体重量较大，导致印刷速度慢，而现有的橡胶层因回弹不佳出现压痕影响印刷效果，并且印刷过程中油墨吸附在橡胶层两侧，影响静电吸墨辅助系统的稳定性，影响凹版印刷的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电吸墨套筒胶辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种静电吸墨套筒胶辊，包括复合辊筒内层，所述复合辊筒内层外层设有绝缘橡胶中间层，绝缘橡胶中间层外侧开设有环形凹槽，环形凹槽内设有功能橡胶外层。
7.进一步的，所述复合辊筒内层包括玻璃纤维层与碳纤维层。
8.进一步的，所述绝缘橡胶中间层的厚度为12mm，环形凹槽的深度为6mm。
9.进一步的，所述复合辊筒内层的内侧为圆台结构。
10.进一步的，所述绝缘橡胶中间层为聚氨酯橡胶。
11.进一步的，所述功能橡胶外层为管状结构。
12.进一步的，所述绝缘橡胶中间层的绝缘电阻值大于0.5gω。
13.进一步的，所述绝缘橡胶中间层的体积电阻值为0.1-15mω。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过设置了复合辊筒内层，复合辊筒内层内胆部分引入了低密度的碳纤维，通过与导电的玻璃纤维进行共固化成型，能够有效的降低套筒胶辊的重量；并且绝缘橡胶中间层使用了比重更低的聚氨酯橡胶替代传统的固体橡胶，使得套筒胶辊整体重量实现轻量化，可在实际的印刷过程中带来更高的印刷速度。
16.2、本实用新型通过设置了绝缘橡胶中间层，绝缘橡胶中间层使用聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶具备天然的高回弹性能，可有效避免或减轻因印刷压力大产生的压痕问题。
17.3、本实用新型通过在绝缘橡胶中间层上设置环形凹槽，从而对功能橡胶外层起到了良好的包裹保护作用，可有效避免因油墨在功能橡胶外层两侧吸附产生的静电吸墨辅助系统失效问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种静电吸墨套筒胶辊的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种静电吸墨套筒胶辊的横面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种静电吸墨套筒胶辊的纵面剖视结构示意图。
21.图中：1、复合辊筒内层；2、绝缘橡胶中间层；3、环形凹槽；4、功能橡胶外层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图3，一种静电吸墨套筒胶辊，包括复合辊筒内层1，复合辊筒内层1外层设有绝缘橡胶中间层2，绝缘橡胶中间层2外侧开设有环形凹槽3，环形凹槽3内设有功能橡胶外层4，环形凹槽3对功能橡胶外层4起到了良好的保护作用，提升了静电吸墨效果的稳定性，功能橡胶外层4由聚酯聚氨酯橡胶、导电炭黑粉末和抗静电剂混合制成。
24.复合辊筒内层1包括玻璃纤维层与碳纤维层，复合辊筒内层1由导电的玻璃纤维预浸料与导电的碳纤维预浸料经共固化成型制得，复合辊筒内层1总重量轻，并具有导电性能，绝缘橡胶中间层2的厚度为12mm，环形凹槽3的深度为6mm，复合辊筒内层1的内侧为圆台结构，可在外加气源压力下扩大，从而装载并固定于外径更大的钢芯表面，绝缘橡胶中间层2为聚氨酯橡胶，功能橡胶外层4为管状结构，绝缘橡胶中间层2的绝缘电阻值大于0.5gω，绝缘橡胶中间层2的体积电阻值为0.1-15mω。
25.本实施例工作原理：使用时，首先，在具有锥度的钢芯表面依次缠绕导电的玻璃纤维预浸料与碳纤维预浸料，在上述缠绕好的纤维表面继续依次缠绕一层脱模布与隔离膜，在高温烘箱内对上述两种纤维进行共固化成型后，将其从钢芯上剥离，并去除脱模布与隔离膜，得到复合辊筒内层1，复合辊筒内层1的内侧为圆台结构，复合辊筒内层1部分引入了低密度的碳纤维，能够有效的降低套筒胶辊的重量，可在外加气源压力下扩大，从而装载并固定于外径更大的钢芯表面，并且在上述套筒内胆表面浇注一层聚氨酯橡胶，经高温固化后，制成厚度为12mm的绝缘橡胶中间层2，绝缘橡胶中间层2使用了比重更低的聚氨酯橡胶替代传统的固体橡胶，使得套筒胶辊整体重量实现轻量化，聚氨酯橡胶还具备天然的高回弹性能，可有效避免或减轻因印刷压力大产生的压痕问题，再利用车床在绝缘橡胶中间层2表面其加工一个深度为6mm环形凹槽3，最后将聚酯聚氨酯橡胶、导电炭黑粉末和抗静电剂混合均匀后浇注于上述环形凹槽3中，高温固化成型，形成功能橡胶外层4，环形凹槽3对功能橡胶外层4起到了良好的包裹保护作用，可有效避免因油墨在功能橡胶外层两侧吸附产生的静电吸墨辅助系统失效问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种静电吸墨套筒胶辊，包括复合辊筒内层(1)，其特征在于，所述复合辊筒内层(1)外层设有绝缘橡胶中间层(2)，绝缘橡胶中间层(2)外侧开设有环形凹槽(3)，环形凹槽(3)内设有功能橡胶外层(4)。2.根据权利要求1所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述复合辊筒内层(1)包括玻璃纤维层与碳纤维层。3.根据权利要求1所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述绝缘橡胶中间层(2)的厚度为12mm，环形凹槽(3)的深度为6mm。4.根据权利要求2所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述复合辊筒内层(1)的内侧为圆台结构。5.根据权利要求3所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述绝缘橡胶中间层(2)为聚氨酯橡胶。6.根据权利要求5所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述功能橡胶外层(4)为管状结构。7.根据权利要求1所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述绝缘橡胶中间层(2)的绝缘电阻值大于0.5gω。8.根据权利要求1所述的一种静电吸墨套筒胶辊，其特征在于，所述绝缘橡胶中间层(2)的体积电阻值为0.1-15mω。

技术总结
本实用新型公开了一种静电吸墨套筒胶辊，包括复合辊筒内层，所述复合辊筒内层外层设有绝缘橡胶中间层，绝缘橡胶中间层外侧开设有环形凹槽，环形凹槽内设有功能橡胶外层，所述复合辊筒内层包括玻璃纤维层与碳纤维层，所述绝缘橡胶中间层的厚度为12mm，环形凹槽的深度为6mm，所述复合辊筒内层的内侧为圆台结构，所述绝缘橡胶中间层为聚氨酯橡胶，所述功能橡胶外层为管状结构。本实用新型使得套筒胶辊整体重量实现轻量化，可在实际的印刷过程中带来更高的印刷速度，可有效避免或减轻因印刷压力大产生的压痕问题，并且有效避免因油墨在功能橡胶外层两侧吸附产生的静电吸墨辅助系统失效问题。题。题。


技术研发人员：李楠 张政
受保护的技术使用者：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/7