一种智能矿石处理装置的制作方法

1.本发明涉及矿石处理技术领域，具体涉及一种智能矿石处理装置。


背景技术：

2.洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。现有的洗矿机在清洗矿石的同时还能够对矿石进行分级处理。
3.如授权公告号为cn110639790b，授权公告日为2020年9月22日，名称为《一种洗矿机》的授权专利，其包括机架、设置于机架内的安装腔，安装腔内转动连接有筛筒，筛筒的转动轴线呈倾斜向下设置，筛筒包括内筒体、同轴固定于内筒体外侧的外筒体，内筒体和外筒体之间设置有容纳腔。通过筛筒的转动结合第一清洗组件的喷淋，实现了在矿料清洗的同时完成矿料分级的操作，使得矿料清洗后直接分级导出。
4.现有技术中，洗矿过程中分离出的污水和细料同时存在于容纳腔内，显然的，细料在容纳腔内得不到充分的清洗，而依靠出料口处的清洗组件冲洗将细料冲洗干净则会造成大量水资源的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种智能矿石处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种智能矿石处理装置，包括主体，所述主体内构造有安装腔，所述安装腔内转动连接有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒和第二筛筒均构造有进料口和出料口，还包括：
8.分离腔，其进料口与所述安装腔靠近第一筛筒进料口的一侧连通，且其出料口与第二筛筒的进料口连通，所述分离腔一侧构造有过滤口；
9.输送机构，其用于将所述分离腔内的固体输送至第二筛筒的进料口处。
10.上述的一种智能矿石处理装置，所述过滤口位于分离腔远离第二筛筒的一侧，且所述过滤口位于分离腔的最低处。
11.上述的一种智能矿石处理装置，所述第一筛筒具有分离部和清洗部，所述分离部的筛孔直径大于清洗部的筛孔直径，所述清洗部的筛孔直径和第二筛筒的筛孔直径相同。
12.上述的一种智能矿石处理装置，所述输送机构包括构造在分离腔底部的输送通道，所述输送通道内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定有螺旋叶片，还包括动力机构。
13.上述的一种智能矿石处理装置，所述动力机构包括与第二筛筒同轴设置的第一摩擦轮，所述螺杆上固定有与第一摩擦轮贴合的第二摩擦轮。
14.上述的一种智能矿石处理装置，所述第二筛筒一端构造有进料槽，所述分离腔构造有与进料槽对应的连接槽，所述连接槽内转动连接有两个挡板，两个所述挡板相互搭接。
15.上述的一种智能矿石处理装置，所述第二筛筒的进料口一端固定有主动轮，所述
主动轮上构造有凹槽，一个所述挡板上固定有抵触板，所述主体上滑动连接有触发杆。
16.上述的一种智能矿石处理装置，所述安装腔内设置有过滤板，所述过滤板上设置有毛刷板，所述毛刷板上构造有第一凸起，所述螺杆一端固定有传动轮，所述传动轮上构造有第二凸起。
17.上述的一种智能矿石处理装置，所述第一筛筒内设置有第一喷洒组件，所述第一喷洒组件包括第一连接管。
18.上述的一种智能矿石处理装置，所述主体上固定有连接板，所述连接板上铰接有活动杆，所述活动杆一端与第一连接管固定，还包括摆动组件，其用于带动所述活动杆进行摆动。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种智能矿石处理装置，在第一筛筒对矿石进行清洗时，直径较小的细料随污泥一起筛出至分离腔，然后通过输送机构将分离腔内的固体输送至第二筛筒的进料口处，再通过第二筛筒的转动即可对细料进行清洗，如此可以带来以下好处：
20.其一，第一筛筒在工作时靠近进料口的一侧泥沙较多，将分离腔设置在安装腔靠近第一筛筒进料口的一侧能够将大量泥沙和细料一起筛分到分离腔中，从而降低第一筛筒的负担；
21.其二，分离腔中的输送机构在对细料进行输送时能够使细料之间相互摩擦，如此可以对细料进行一定的清洗；
22.其三，第一筛筒远离进料口的一侧多为粗料，在第一筛筒转动时，由于粗料之间的摩擦较少，此时可以适当增加第一筛筒的用水量以提高清洗效果；
23.其四，分离腔内的细料经过一定清洗后投入第二筛筒，由于细料之间摩擦较多，此时可以适当减少第二筛筒的用水量以节省水资源。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的图2中挡板打开结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的图1中b处放大结构示意图；
29.图5为本发明实施例提供的主动轮处结构示意图；
30.图6为本发明另一个实施例提供的传动轮处结构示意图；
31.图7为本发明优选实施例提供的斜面部结构示意图；
32.图8为本发明优选实施例提供的伸缩段结构示意图；
33.图9为本发明实施例提供的连接板处结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、主体；2、安装腔；3、第一筛筒；301、分离部；302、清洗部；4、第二筛筒；401、进料槽；5、分离腔；501、过滤口；502、输送通道；6、螺杆；61、伸缩段；62、卡接柱；63、第二弹簧；7、
螺旋叶片；8、第一摩擦轮；9、第二摩擦轮；10、连接轴；11、挡板；12、主动轮；13、凹槽；14、抵触板；15、触发杆；16、第一弹簧；17、抵触杆；18、过滤板；19、毛刷板；20、第一凸起；21、传动轮；22、第二凸起；221、斜面部；23、弹性伸缩杆；24、第一连接管；25、第二连接管；26、连接板；27、活动杆；28、联动杆；29、第一贯穿槽；30、第二贯穿槽；31、第一活动槽；32、第二活动槽。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
37.参照图1-9，本发明实施例提供一种智能矿石处理装置，包括主体1，所述主体1内构造有安装腔2，所述安装腔2内转动连接有第一筛筒3和第二筛筒4，所述第一筛筒3和第二筛筒4上均构造有进料口和出料口，还包括分离腔5和输送机构，分离腔5进料口与所述安装腔2靠近第一筛筒3进料口的一侧连通，且所述分离腔5出料口与第二筛筒4的进料口连通，所述分离腔5一侧构造有过滤口501；输送机构用于将所述分离腔5内的固体输送至第二筛筒4的进料口处。
38.具体的，主体1一般倾斜的固定在机架上，从而使其上的第一筛筒3和第二筛筒4保持一定的倾斜角度，便于对物料进行清洗和输送；第一筛筒3和第二筛筒4可通过不同的动力源进行驱动；在第一筛筒3转动的过程中，向第一筛筒3的进料口投入待清洗的矿石并向第一筛筒3内喷洒清水，使得第一筛筒3能够对矿石进行清洗并将其中的泥沙筛除，第二筛筒4对矿石的清洗亦是如此；安装腔2底部可构造一排污管供污水流出，此为现有技术，不赘述；第一筛筒3的筛孔直径大于第二筛筒4的筛孔直径，使得第一筛筒3筛分出的细料能够在第二筛筒4中进行清洗；本发明的创新点在于，适当扩大第一筛筒3的筛孔直径，使得第一筛筒3在对矿石进行清洗的同时，将直径较小的细料随污泥一起筛出至分离腔5，通过分离腔5内的过滤口501可以将泥沙和污水排出，使得细料留在分离腔5中(过滤口501可以与排污管连通，且过滤口501处设置过滤网用于过滤矿石细料)，然后通过输送机构(可以是螺旋设置在转动轴上的若干拨料板，通过转动轴的转动以带动拨料板对细料进行输送)将分离腔5内的固体(也即矿石细料)输送至第二筛筒4的进料口处，再通过第二筛筒4的转动即可对细料进行清洗，如此可以实现对矿石的分级清洗，如此可以根据待清洗矿石的组成(细料和粗料的占比)来计算第一筛筒3和第二筛筒4所需的用水量，进而智能的控制向第一筛筒3和第二筛筒4内喷洒的水流量。
39.本发明实施例提供的一种智能矿石处理装置，在第一筛筒3对矿石进行清洗时，直径较小的细料随污泥一起筛出至分离腔5，然后通过输送机构将分离腔5内的固体输送至第二筛筒4的进料口处，再通过第二筛筒4的转动即可对细料进行清洗，如此可以带来以下好处：其一，第一筛筒3在工作时靠近进料口的一侧泥沙较多，将分离腔5设置在安装腔2靠近第一筛筒3进料口的一侧能够将大量泥沙和细料一起筛分到分离腔5中，从而降低第一筛筒3的负担；其二，分离腔5中的输送机构在对细料进行输送时能够使细料之间相互摩擦(拨料板对细料进行拨动时，细料会发生翻滚并相互摩擦)，如此可以对细料进行一定的清洗；其三，第一筛筒3远离进料口的一侧多为粗料，在第一筛筒3转动时，由于粗料之间的摩擦较少，此时可以适当增加第一筛筒3的用水量以提高清洗效果；其四，分离腔5内的细料经过一
定清洗后投入第二筛筒4，由于细料之间摩擦较多，此时可以适当减少第二筛筒4的用水量以节省水资源。
40.本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述过滤口501位于分离腔5远离第二筛筒4的一侧，且所述过滤口501位于分离腔5的最低处。具体的，第二筛筒4位于第一筛筒3底部，且第一筛筒3的长度大于第二筛筒4的长度，第一筛筒3的和第二筛筒4的出料口对齐；分离腔5位于第一筛筒3的进料口和第二筛筒4的进料口之间，其底部呈倾斜状，分离腔5靠近第一筛筒3进料口的一端较低，靠近第二筛筒4进料口的一端较高；过滤口501位于分离腔5底部的最低处。如此设置的作用在于，第一筛筒3筛出的泥沙污水能够在重力的作用下流向过滤口501，进而通过过滤口501处的排污管排出，而分离腔5内的矿石细料则可以在输送机构的作用下移动到第二筛筒4，尽量避免分离腔5内的污水进入第二筛筒4对细料造成二次污染。
41.还进一步的，所述第一筛筒3具有靠近出料口区域的分离部301和靠近出料口区域的清洗部302，所述分离部301的筛孔直径大于清洗部302的筛孔直径，所述清洗部302的筛孔直径和第二筛筒4的筛孔直径相同。具体的，分离部301的筛孔直径较大，能够将泥沙和矿石细料一起筛出至分离腔5，清洗部302和第二筛筒4的直径较小，仅能够筛出泥沙等杂质，如此设置可以使分离部301与分离腔5对接，以对矿石进行分级和对细料进行初步清洗，而清洗部302和第二筛筒4均与安装腔2连通，使得两者筛出的泥沙和污水可以通过安装腔2的排污管排出。
42.本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述输送机构包括构造在分离腔5底部的输送通道502，所述输送通道502内转动连接有螺杆6，所述螺杆6上固定有螺旋叶片7，还包括动力机构。具体的，输送通道502构造为与螺旋叶片7适配的弧形槽，其平滑连接在分离腔5底部(也即输送通道502沿分离腔5底部呈倾斜设置)，过滤口501和第二筛筒4的进料口分别位于输送通道502的两端，螺杆6沿输送通道502的长度向设置；如此设置，通过动力机构带动螺杆6进行转动(动力机构可选用现有技术中的电机)，从而带动其上的螺旋叶片7对细料进行输送(通过螺旋叶片7的转动可以将输送通道502低处的细料输送到高处，此为现有技术，不赘述)，从而将输送通道502内的细料输送到第二筛筒4的进料口内(第一筛筒3筛出的泥沙和细料进入分离腔5后，均会在重力的作用下进入输送通道502，其中的泥沙会随污水从过滤口501排出，而矿石细料会通过螺旋叶片7拨动至第二筛筒4内)。
43.再进一步的，所述动力机构包括与第二筛筒4同轴设置的第一摩擦轮8，所述螺杆6上固定有与第一摩擦轮8贴合的第二摩擦轮9。具体的，第二筛筒4上同轴固定有连接轴10，第一摩擦轮8固定在连接轴10远离第二筛筒4的一端，第一摩擦轮8和第二摩擦轮9贴合以实现摩擦传动(第一摩擦轮8和第二摩擦轮9之间也可采用啮合传动)，且第一摩擦轮8的直径大于第二摩擦轮9的直径(也即两者的传动比小于一)，如此设置即可利用第二筛筒4自转的动力驱动第一摩擦轮8进行转动，从而带动第二摩擦轮9和螺杆6进行转动，且第二摩擦轮9和螺杆6的转速大于第一筛筒3的转速(因为第一摩擦轮8和第二摩擦轮9之间的传动比小于一)，如此在第二筛筒4转动时，螺杆6可以保持较快的转速以及时将细料输送到第二筛筒4内。
44.本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述第二筛筒4一端构造有进料槽401，所述分离腔5构造有与进料槽401对应的连接槽，所述连接槽内转动连接有两个挡板11，两
个所述挡板11分别连接于连接槽的两个相对侧壁上且两者的开放端相互搭接。具体的，两个挡板11构造为弧形且相互搭接，在两者贴合连接槽时(两个挡板11可通过不同的电机进行驱动)能够对连接槽进行封堵，在两个挡板11打开(也即两个挡板11向进料槽401一侧转动)时能够伸入进料槽401内，且两个挡板11的宽度小于进料槽401的宽度；筛筒的进料口和出料口一般为其相对的两端开口，以保证随时向筛筒内投料或从筛筒内排料，在此实施例中，通过进料槽401代替上述的第二筛筒4进料口，也即第二筛筒4通过进料槽401与连接槽和输送通道502连通，而第二筛筒4在转动时进料槽401也在随之转动，使得第二筛筒4间歇的与输送通道502连通，同时在连接槽内设置相互搭接的两个挡板11，通过控制两个挡板11转动，使其在进料槽401与输送通道502连通时打开，在进料槽401与输送通道502不连通时关闭；当进料槽401与输送通道502不连通时，螺旋叶片7转动以将细料输送到连接槽处，此时两个挡板11将连接槽封堵，使得细料均堆积在两个挡板11处；当进料槽401与输送通道502连通时，两个挡板11打开，堆积的细料沿挡板11进入进料槽401，以此完成细料的输送。如此设置的作用在于，其一，当细料堆积在挡板11处时，其上残留的污水和部分泥沙会顺着输送通道502流向过滤口501一侧，如此可以进一步减少进入第二筛筒4的污水和泥沙的含量；其二，两个挡板11打开后，细料掉落至第二筛筒4内壁能够产生一定的冲击力(如图1所示，进料槽401与输送通道502连通时，进料槽401处于其转动行程的最高处，物料从进料槽401移动至第二筛筒4底壁时会对第二筛筒4造成冲击)，如此可以通过冲击力将细料上附着的泥沙振落，进一步提高后续的清洗效果。
45.又进一步的，所述第二筛筒4的进料口一端固定有主动轮12，所述主动轮12上构造有凹槽13，一个所述挡板11上固定有抵触板14，所述主体1上滑动连接有触发杆15。具体的，挡板11与连接槽的连接处设置有扭簧，从而通过扭簧迫使挡板11向进料槽401一侧转动，连接槽内构造有用于限制挡板11活动角度的第一活动槽31和第二活动槽32，第一活动槽31位于连接槽靠近过滤口501的一侧，第二活动槽32位于连接槽远离过滤口501的一侧，两个挡板11分别转动连接在第一活动槽31和第二活动槽32内，且第一活动槽31内挡板11的活动角度大于第二活动槽32内挡板11的活动角度，抵触板14即固定在第一活动槽31内的挡板11上，且第一活动槽31内的挡板11搭接在另一挡板11下；主动轮12固定在连接轴10上，触发杆15整体构造为t形且触发杆15底端贴合在主动轮12外壁上，主体1上构造有可供触发杆15滑动的滑动槽，滑动槽内壁固定有第一弹簧16，第一弹簧16另一端与触发杆15固定，从而通过第一弹簧16迫使触发杆15向靠近主动轮12的一侧移动，触发杆15顶端固定有抵触杆17，抵触杆17与抵触板14贴合；凹槽13的位置与进料槽401的位置相对应，也即进料槽401始终和凹槽13处于同一侧。
46.如此设置的作用在于，第二筛筒4转动的过程中带动主动轮12一起转动，触发杆15在第一弹簧16的作用下贴合在主动轮12外壁上，在主动轮12除凹槽13以外的外壁抵触触发杆15时，触发杆15上的抵触杆17对抵触板14进行抵触，从而使第一活动槽31内的挡板11挤压另一个挡板11并一起对连接槽进行封堵，此时细料可以在连接槽处堆积；在主动轮12的凹槽13部分转动到触发杆15的位置时，触发杆15会随之进入凹槽13内(触发杆15进入凹槽13时，进料槽401与连接槽连通，此时挡板11可以转动到进料槽401内)，从而带动抵触杆17向下移动以脱离抵触板14，使得第一活动槽31内的挡板11在扭簧和细料重力的作用发生向进料口一侧转动，同时，第二活动槽32内的挡板11也失去限制，进而在扭簧和细料的重力作
用下进行转动，以此将连接槽打开，使细料进入第二筛筒4内，由于进料槽401的宽度大于挡板11的宽度，使得挡板11转动到进料槽401后有一定的时间引导细料进入第二筛筒4；由于第二活动槽32内挡板11转动的角度小于第一活动槽31内挡板11转动的角度，使得两个挡板11完全打开时不再接触，且第一活动槽31内挡板11的开放端位于第二活动槽32内挡板11的开放端的底部(如图3所示)，进而在两个挡板11之间形成折线形的输料通道(也即细料在重力的作用下先后沿着两个挡板11呈折线形进入进料槽401)，如此可以使连接槽处堆积的细料有序的滑落到进料槽401内，避免堆积的细料同时落入第二筛筒4内会对第二筛筒4造成损伤，且细料移动至第一活动槽31内的挡板11上时，细料会对挡板11造成冲击并产生一定的振动，如此产生的振动即能清理细料上附着的泥沙，又能使挡板11进行振动输送，尽量避免挡板11上的细料堵塞；在触发杆15脱离凹槽13部分时，抵触杆17复位以对抵触板14进行挤压，从而使第一活动槽31内挡板11的开放端对第二活动槽32内挡板11的开放端进行抵触，进而使两个挡板11相互搭接复位，以通过两个挡板11重新对连接槽进行封堵，如此可以在主动轮12随第二筛筒4转动时，间歇的打开连接槽以将细料输送到进料槽401内。
47.本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述安装腔2内设置有过滤板18，所述过滤板18上设置有毛刷板19，所述毛刷板19上构造有第一凸起20，所述螺杆6一端固定有传动轮21，所述传动轮21上构造有第二凸起22。具体的，过滤板18位于第一筛筒3和第二筛筒4之间，且将安装腔2分隔成上下两部分，使得第一筛筒3筛出的泥沙和污水经过过滤板18的过滤后进入下方的第二筛筒4内；传动轮21固定在螺杆6远离第二摩擦轮9的一端，传动轮21的位置与第一凸起20对应；毛刷板19与安装腔2内壁之间通过弹性伸缩杆23连接，通过弹性伸缩杆23可以引导毛刷板19沿其宽度方向在过滤板18上移动。如此设置的作用在于，第一筛筒3的分离部301过滤出大部分泥沙和细料后，使得清洗部302滤出的污水中泥沙含量较少，如此可以对清洗部302滤出的污水进行回收利用，也即利用过滤板18滤出的清水对第二筛筒4中的细料进行清洗，进一步减少第二筛筒4的用水量；在过滤板18使用的过程中，污水中的泥沙容易造成过滤板18的堵塞，通过螺杆6的转动带动传动轮21和其上的第二凸起22进行转动，从而通过第二凸起22对第一凸起20进行拨动，使得第一凸起20带动毛刷板19沿弹性伸缩杆23进行往复移动(第二凸起22周期性对第一凸起20进行拨动，同时弹性伸缩杆23能够迫使毛刷板19复位，使得毛刷板19可以往复移动)，进而通过毛刷板19对过滤板18进行清理，尽量避免过滤板18出现堵塞的情况。
48.本发明提供的优选实施例中，进一步的，第二凸起22靠近毛刷板19的一侧构造有斜面部221，螺杆6靠近第二摩擦轮9的一端设置有伸缩段61。具体的，伸缩段61与第二摩擦轮9固定连接，且伸缩段61与主体1转动连接，螺杆6靠近伸缩段61的一端固定有卡接柱62(卡接柱62为多边形)，伸缩段61靠近螺杆6的一端构造有与卡接柱62适配的卡接槽，主体1上构造有与螺杆6适配的孔洞，螺杆6插设在孔洞内且卡接柱62插设在卡接槽内(也即螺杆6可通过卡接柱62在卡接槽内轴向移动，且通过卡接柱62和卡接槽的配合能够使伸缩段61和螺杆6同步转动)，卡接槽内壁固定有第二弹簧63，第二弹簧63另一端与卡接柱62固定，从而通过第二弹簧63迫使卡接柱62向远离卡接槽的一侧移动。在传动轮21转动时，第二凸起22对第一凸起20进行抵触以迫使毛刷板19沿弹性伸缩杆23移动，毛刷板19和弹性伸缩杆23具有一定的行程，在第二凸起22转动到其斜面部221抵触到第一凸起20时，毛刷板19沿弹性伸缩杆23移动到其行程末端(在上述的实施例中，弹性伸缩杆23具有足够的行程供第二凸起
块22拨动，以通过第二凸起22的转动来带动毛刷板19的往复移动；在此实施例中，毛刷板19和弹性伸缩杆23的行程相对较短)，然后传动轮21继续转动，使得第二凸起22的斜面部221受到第一凸起20的抵触，从而使传动轮21沿螺杆6的轴向移动(毛刷板19受弹性伸缩杆23限制，只能沿其宽度方向移动，不可沿其长度方向移动，所以在斜面部221与第一凸起20抵触后，传动轮21继续转动会带动螺杆6进行轴向移动)，也即螺杆6通过卡接柱62在卡接槽内向靠近第二摩擦轮9的一侧移动(此时卡接柱62挤压第二弹簧63，在斜面部221不再受到抵触时，通过第二弹簧63能够迫使螺杆6复位)，直至传动轮21转动至斜面部221不与第一凸起20接触的位置，然后传动轮21继续转动，毛刷板19会在弹性伸缩杆23的作用下复位，如此在传动轮21持续转动时，不仅毛刷板19会往复移动对过滤板18进行清理，螺杆6也会沿卡接槽进行一定程度的往复移动，其作用在于，通过螺杆6的往复移动带动螺旋叶片7和输送通道502内的细料进行一定的抖动(第二弹簧63的弹力较大，输送通道502内的细料较轻，通过第二弹簧63能够迫使螺杆6复位)，以此进一步提高输送通道502内细料的清洁效果，同时污水和泥沙也会随细料的抖动而向过滤口501一侧移动，进一步提高输送通道502内的排污效果。
49.本发明提供的再一个实施例中，还进一步的，所述第一筛筒3内设置有第一喷洒组件，所述第一喷洒组件包括第一连接管24。具体的，第一连接管24沿第一筛筒3的长度方向设置，第一连接管24一端伸入第一筛筒3内且其上等距固定有多个喷头，第一连接管24另一端漏出第一筛筒3且与外界进水管柔性连接(可通过软管可进水管连接)，如此即可通过进水管、第一连接管24和多个喷头向第一筛筒3内喷洒清水。同理，第二筛筒4内可设置第二喷洒组件，第二喷洒组件包括第二连接管25，第二连接管25构造与第一连接管24构造基本相同，第一连接管24和第二连接管25的区别在于，第二连接管25伸入第二筛筒4的部分较短(由于第二筛筒4内对过滤水进行重复利用，所以第二筛筒4内只需引入清水对出料口处进行简单冲洗即可)。
50.再进一步的，所述主体1上固定有连接板26，所述连接板26上铰接有活动杆27，所述活动杆27一端与第一连接管24固定，还包括摆动组件，其用于带动所述活动杆27进行摆动。具体的，连接板26通过固定杆与主体1连接，摆动组件可以采用电机，通过电机直接带动活动杆27绕其铰接点进行转动，优选的，摆动组件包括固定在毛刷板19上的联动杆28，连接板26上构造有第一贯穿槽29，第一贯穿槽29沿毛刷板19的宽度方向构造，活动杆27沿其长度方向构造有第二贯穿槽30，第二贯穿槽30位于活动杆27远离第一连接管24的一端，联动杆28同时插设在第一贯穿槽29和第二贯穿槽30内，如此设置的作用在于，毛刷板19在往复移动的同时带动联动杆28在第一贯穿槽29内进行移动，使得联动杆28抵触第二贯穿槽30的内壁并带动活动杆27进行转动，从而带动活动杆27末端的第一连接管24进行往复摆动，进而使第一连接管24上的喷头摆动，以不同的角度对第一筛筒3内的矿石进行冲洗，进一步提高第一筛筒3内矿石清洗的效果；同理，第二连接管25可通过相同的结构与连接板26连接，并通过联动杆28带动第二连接管25摆动，如此即可在毛刷板19往复移动的同时，同步带动第一连接管24和第二连接管25进行摆动，以提高对第一筛筒3和第二筛筒4内矿石清洗的效果。
51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种智能矿石处理装置，包括主体，所述主体内构造有安装腔，其特征在于，所述安装腔内转动连接有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒和第二筛筒均构造有进料口和出料口，还包括：分离腔，其进料口与所述安装腔靠近第一筛筒进料口的一侧连通，且其出料口与第二筛筒的进料口连通，所述分离腔一侧构造有过滤口；输送机构，其用于将所述分离腔内的固体输送至第二筛筒的进料口处。2.根据权利要求1所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述过滤口位于分离腔远离第二筛筒的一侧，且所述过滤口位于分离腔的最低处。3.根据权利要求1所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述第一筛筒具有分离部和清洗部，所述分离部的筛孔直径大于清洗部的筛孔直径，所述清洗部的筛孔直径和第二筛筒的筛孔直径相同。4.根据权利要求1所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述输送机构包括构造在分离腔底部的输送通道，所述输送通道内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定有螺旋叶片，还包括动力机构。5.根据权利要求1所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述动力机构包括与第二筛筒同轴设置的第一摩擦轮，所述螺杆上固定有与第一摩擦轮贴合的第二摩擦轮。6.根据权利要求5所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述第二筛筒一端构造有进料槽，所述分离腔构造有与进料槽对应的连接槽，所述连接槽内转动连接有两个挡板，两个所述挡板相互搭接。7.根据权利要求6所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述第二筛筒的进料口一端固定有主动轮，所述主动轮上构造有凹槽，一个所述挡板上固定有抵触板，所述主体上滑动连接有触发杆。8.根据权利要求4所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述安装腔内设置有过滤板，所述过滤板上设置有毛刷板，所述毛刷板上构造有第一凸起，所述螺杆一端固定有传动轮，所述传动轮上构造有第二凸起。9.根据权利要求1所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述第一筛筒内设置有第一喷洒组件，所述第一喷洒组件包括第一连接管。10.根据权利要求9所述的一种智能矿石处理装置，其特征在于，所述主体上固定有连接板，所述连接板上铰接有活动杆，所述活动杆一端与第一连接管固定，还包括摆动组件，其用于带动所述活动杆进行摆动。

技术总结
本发明公开了一种智能矿石处理装置，包括主体，所述主体内构造有安装腔，所述安装腔内转动连接有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒和第二筛筒均构造有进料口和出料口，还包括分离腔和输送机构，其进料口与所述安装腔靠近第一筛筒进料口的一侧连通，且其出料口与第二筛筒的进料口连通，所述分离腔一侧构造有过滤口；输送机构用于将所述分离腔内的固体输送至第二筛筒的进料口处。本发明提供的一种智能矿石处理装置，在第一筛筒对矿石进行清洗时，直径较小的细料随污泥一起筛出至分离腔，然后通过输送机构将分离腔内的固体输送至第二筛筒的进料口处，再通过第二筛筒的转动即可对细料进行清洗。进行清洗。进行清洗。


技术研发人员：刘晓斌 肖建
受保护的技术使用者：灌阳金通矿业有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/7