一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备及其干燥方法与流程

1.本技术涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备及其干燥方法。


背景技术：

2.众所周知，六羰基铬合成关键物质是干燥的氯化铬，而穿流回转干燥机是针对氯化铬干燥的常用机械。现有的穿流回转干燥机主要由机体、旋转筒、抄板、进风机、出风机等组成，利用进风机将加热后的一氧化碳和氮气热风通过小孔吹入旋转筒内部，筒体的内部沿圆周等距设置有多个抄板，利用旋转筒的回转以及抄板的上下翻动，实现将加入的氯化铬物料在旋转筒内一边转动、一边向出口端移动，由于热风通过小孔与物料接触，进行传热与传质，达到了有效脱水干燥的目的。
3.但现有的穿流回转干燥机在使用过程中还存在一定的缺陷：首先，由于旋转筒为倾斜设置，且未单级顺流烘干，物料的行走速度会受到旋转筒的倾斜程度影响，可能存在物料在旋转筒内停留时间短而干燥程度差的问题；其次，由于进入旋转筒内物料较为潮湿，且粘性大，容易粘附在抄板上，可能造成抄板上气孔的堵塞，并且影响热风对物料的换热效率，导致物料的干燥效果降低。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备及其干燥方法，具备有效延长物料在旋转筒内的停留时长，及时清理活动板、压缩膜、限位膜表面粘附的物料的优点，用以解决物料因干燥时间短、换热效率差而导致的干燥效果低的问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，包括机体，所述机体的内部斜向活动套接有旋转筒，且旋转筒的左侧端高、右侧端低，位于所述旋转筒外侧的机体内壁固定连接有挡板，且挡板的一侧与旋转筒表面接触，所述挡板的内部嵌接有挡块，所述旋转筒的内壁开设有活动槽，不与所述活动槽对应的旋转筒开设有长气孔，与所述活动槽对应的旋转筒开设有短气孔，且短气孔与活动槽连通，所述旋转筒通过活动槽与活动板的底端活动卡接，所述活动板的前、后两侧固定连接有侧板，所述活动板的左、右两侧固定连接有压缩件，所述活动板和压缩膜的外侧活动套接有限位膜，且限位膜穿过旋转筒的内部，所述活动板的顶端与限位膜的内圈一侧固定连接，一个所述活动板、两个压缩件和一个限位膜共同组成一个抄板，一组抄板的数量为八，且环绕旋转筒均匀设置，所述旋转筒内设置有若干组抄板。
6.进一步的，所述压缩件由一个压缩膜、一个内板、一个外板和四个外轮组成，所述压缩膜的一端与内板固定连接，且压缩膜的另一端与外板固定连接，所述内板与活动板的侧面固定连接，所述外板的下方侧壁与活动槽的侧壁固定连接，所述外板的上、下端活动卡接有外轮，且外轮与限位膜的内圈接触。
7.进一步的，所述活动板的内部开设有第二孔，与所述短气孔位置对应的活动板内
开设有第一孔，且第一孔与第二孔连通，所述活动板的中部左、右两侧开设有第三孔，且第二孔通过第三孔与压缩件内部连通，所述第三孔的内部固定设置有单向气阀，所述压缩膜的前、后两侧开设有压缩孔，所述压缩孔的内部活动套接有封堵块，对应位置的两个所述封堵块之间通过封堵绳固定连接，所述压缩膜的两侧均设置有上、下两组封堵块，且每组封堵块的数量为五，位于所述压缩膜外侧的上下位置对应的两个所述封堵块之间通过连接件固定连接。
8.进一步的，所述外板的两侧与清理件固定连接，靠近所述限位膜的清理件内壁两侧之间固定连接有清理板，且清理板与限位膜接触，位于所述清理板下方的清理件两侧内壁之间活动卡接有施力轮，且施力轮的外侧与限位膜接触，位于所述压缩件两侧的清理件侧面开设有横槽，且横槽内部活动套接有推条，所述推条的顶端与施力轮啮合，所述推条的侧面开设有下凹槽，且下凹槽尺寸与连接件对应。
9.进一步的，所述挡板的数量为四，且环绕旋转筒设置，所述进风机位于旋转筒左下方的两个挡板之间，所述挡块带有n型磁性，一组所述挡块的数量为四，且挡块的组数与抄板的组数相同，在一组挡块内，位于下方的挡块靠近活动槽的右侧、位于上方的挡块靠近活动槽的左侧，位于中部的挡块与活动槽的中部位置对应。
10.进一步的，所述活动板带有s型磁性，所述活动板的形状不规则，所述限位膜为橡胶材质。
11.进一步的，所述压缩件的形状与活动板上端的形状相同，所述压缩膜为柔性材质，且被压缩时仅能折叠成片状，所述外板的高度相较于内板长。
12.进一步的，所述封堵块的大端与压缩孔的尺寸相适应，所述连接件为u型，所述封堵绳为具有弹性的绳状材料。
13.进一步的，所述清理件的剖面形状为u型，一个所述外板对应设置有三个清理件，所述清理板为斜向设置，且靠近限位膜的清理板端高，所述施力轮的外侧为齿轮状，所述推条的顶端开设有上凹槽，且施力轮外表面的齿轮间距与推条顶端的上凹槽间距相同，在压缩件呈完全舒张状态时，推条的位置始终能够与一个连接件对应。
14.一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：第一步，随着旋转筒的旋转，加入旋转筒内的物料被抄板带动上移，并在上方位置被下抛，实现物料与旋转筒内热风的充分接触；第二步，活动板随着旋转筒的回转而不断在活动槽内往复移动，当活动板位于旋转筒底端位置时，受挡块磁吸力影响而活动板移动至活动槽最右侧，并带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状，当活动板位于旋转筒的前方中部位置时，受挡块磁吸力影响而活动板向左移动至活动槽的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板位于旋转筒顶端位置时，受挡块磁吸力影响而活动板向左移动至活动槽最左侧，并带动右侧压缩件呈完全舒张状、左侧压缩件呈完全压缩状，当活动板位于旋转筒的后方中部位置时，受挡块磁吸力影响而活动板向右移动至活动槽的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板再次位于旋转筒底端位置时，受挡块磁吸力影响而活动板向右移动至活动槽最右侧，并再次带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状；第三步，在活动板沿第二孔移动的过程中，限位膜被带动进行回转运动，限位膜的移动有效实现粘附的物料被清理板及时清理；
第四步，在活动板沿第二孔移动的过程中，当压缩件被舒张时，热风通过短气孔转移至活动板内，并通过第三孔转移至压缩件内，当压缩件被压缩时，热风通过压缩孔有效排出压缩件，并有效带动封堵块的外移；第五步，封堵块的外移使得连接件与推条的卡接，在压缩膜被不断压缩折叠时连接件被移向外板侧，进而带动推条向外板侧移动，实现推条推动施力轮旋转，从而施力轮进一步对限位膜施加推动力，保证限位膜的正常运转。
有益效果
15.本技术提供的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，通过将原本一体化抄板改变为组合式抄板，且抄板由活动板、压缩膜、限位膜组成，通过在旋转筒的外侧设置内嵌有挡块的挡板，在旋转筒旋转过程中，利用挡块对活动板的磁吸力作用，有效促使活动板在活动槽内往复移动，从而侧板对物料施加向进料口方向的推力，有效推动物料反向移动，实现物料干燥时间的延长，提高物料的干燥效果，与此同时活动板在往复移动过程中重复对两个压缩件进行压缩、膨胀，有效将热风的斜向方向转变为面向物料的水平反向，增大热风与位于两个抄板之间的物料的接触面积，进一步提高物料的干燥效果；通过在一侧设置清理件及其部件，在活动板带动限位膜移动时利用清理板及时清理粘附在限位膜表面的物料，并通过压缩膜的压缩折叠及时清理压缩膜表面的物料，有效防止物料持续粘附而造成抄板整体的换热效率降低，进一步提高物料的干燥效果；通过在清理件内设置施力轮和推条，并在压缩膜内设置封堵块及其部件，利用连接件与推条的卡合有效带动推条移动，实现施力轮的转动，有效促使施力轮对限位膜施加推力，保证限位膜的顺利回转，提高抄板工作的稳定性。
附图说明
16.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
17.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本发明的机体内部正视结构图；图2为本发明中位于活动板处的旋转筒横截面结构图；图3为图2中a处放大结构图；图4为图2中b处放大结构图；图5为图2中c处放大结构图；图6为本发明中局部旋转筒侧视内部结构图；图7为图6中d处放大结构图；图8为图7中e处放大结构图；图9为本发明中局部旋转筒俯视内部结构图；图10为本发明中位于封堵块处的抄板整体俯视结构图；图11为图10中f处放大结构图；图12为图10中g处放大结构图；图13为中活动板的立体结构图。
18.图中：1、机体；10、立柱；11、进风机；12、出风机；2、旋转筒；201、传动组件；202、拖轮组件；21、长气孔；22、短气孔；23、活动槽；3、挡板；31、挡块；4、活动板；41、侧板；42、第一孔；43、第二孔；44、第三孔；5、压缩膜；50、压缩孔；51、内板；52、外板；53、外轮；6、限位膜；7、清理件；71、清理板；72、施力轮；73、推条；8、封堵块；81、封堵绳；82、连接件。
实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
20.请参阅图1，一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，包括机体1，机体1的内部斜向活动套接有旋转筒2，且旋转筒2的左侧端高、右侧端低，能够保证物料能够由旋转筒2的左侧端移动到右侧端，实现物料在旋转筒2的移动，机体1内部底端固定连接有多组进风机11，且进风机11位于旋转筒2的前侧下方，通过进风机11将一氧化碳和氮气加热，并将热风倾斜排向旋转筒2，机体1的顶端固定套接有出风机12，能够有效使用后的热风排出机体1并收集，位于机体1外侧的旋转筒2两端均与立柱10活动套接，且位于旋转筒2左侧端的立柱10顶端设置有进料件，位于旋转筒2右侧端的立柱10顶端设置有出料件，能够通过进料件将物料排入旋转筒2内，并通过出料件将物料排出，实现物料在旋转筒2内的脱水干燥，位于左侧端的旋转筒2外表面与传动组件201啮合，位于右侧端的旋转筒2外表面与拖轮组件202啮合，传动组件201和拖轮组件202的设置有效带动旋转筒2回转，并保证旋转筒2在回转时的稳定性。
21.请参阅图1-图2，进一步的，位于旋转筒2外侧的机体1内壁固定连接有挡板3，且挡板3的一侧与旋转筒2表面接触，挡板3的数量为四，且环绕旋转筒2设置，进风机11位于旋转筒2左下方的两个挡板3之间，能够有效封闭机体1内空间，保证热风必须穿过旋转筒2后排出，有效提高热风的利用率，挡板3的内部嵌接有带有n型磁性的挡块31，能够有效吸引活动板4，实现活动板4的移动，一组挡块31的数量为四，且挡块31的组数与抄板的组数相同，在一组挡块31内，位于下方的挡块31靠近活动槽23的右侧、位于上方的挡块31靠近活动槽23的左侧，位于中部的挡块31与活动槽23的中部位置对应，能够在旋转筒2转动时有效促使活动板4受不同位置的挡块31影响而在活动槽23内左右移动，实现活动板4由下至上旋转时对物料施加反向推力，提高物料的干燥效果。
22.请参阅图2-图7、图9-图10、图13，进一步的，旋转筒2的内壁开设有活动槽23，不与活动槽23对应的旋转筒2开设有长气孔21，通过长气孔21的热风直接斜向进入旋转筒2内，与活动槽23对应的旋转筒2开设有短气孔22，且短气孔22与活动槽23连通，通过短气孔22的热风部分会转移至活动板4内，并通过压缩膜5排出，实现与物料的充分接触，旋转筒2通过活动槽23与形状不规则的活动板4底端活动卡接，下端的t型有效保证活动板4与活动槽23的稳定连接，上端的伞状有效获取物料，保证物料被活动板4转移至旋转筒2的上方后才能够下落，提高物料与热风的接触效率，活动板4带有s型磁性，能够使得活动板4与挡块31之
间产生磁吸力，实现活动板4在活动槽23内的移动，活动板4的前、后两侧固定连接有侧板41，在活动板4移动时有效带动侧板41移动，实现侧板41对位于其左侧的物料的推动。
23.请参阅图2-图7、图9-图13，进一步的，活动板4的左、右两侧固定连接有压缩件，且压缩件的形状与活动板4上端的形状相同，能够有效保证压缩件整体的一致性，从而保证物料干燥的有效性，压缩件由一个压缩膜5、一个内板51、一个外板52和四个外轮53组成，压缩膜5的一端与内板51固定连接，且压缩膜5的另一端与外板52固定连接，压缩膜5为柔性材质，且被压缩时仅能折叠成片状，能够有效保证压缩膜5被有规律的压缩，防止影响封堵块8的设置，内板51与活动板4的侧面固定连接，外板52的下方侧壁与活动槽23的侧壁固定连接，外板52的上、下端活动卡接有外轮53，且外轮53与限位膜6的内圈接触，由于外轮53能够在外板52上自由旋转，从而能够保证限位膜6能够顺利移动，外板52的高度相较于内板51长，能够保证限位膜6在转动时不影响活动板4的移动。
24.请参阅图2-图13，进一步的，活动板4和压缩膜5的外侧活动套接有限位膜6，且限位膜6穿过旋转筒2的内部，活动板4的顶端与限位膜6的内圈一侧固定连接，限位膜6为橡胶材质，且形状为矩形状，能够跟随活动板4的移动而转动，实现限位膜6外表面的清理。
25.请参阅图2-图13，进一步的，一个活动板4、两个压缩件和一个限位膜6共同组成一个抄板，一组抄板的数量为八，且环绕旋转筒2均匀设置，旋转筒2内设置有若干组抄板，能够在物料下降过程中通过抄板有效对其进行翻抛，实现物料的充分干燥。
实施例
26.在实施例一的基础上，请参阅图2-图7、图9-图12，活动板4的内部开设有第二孔43，与短气孔22位置对应的活动板4内开设有第一孔42，且第一孔42与第二孔43连通，活动板4的中部左、右两侧开设有第三孔44，且第二孔43通过第三孔44与压缩件内部连通，第三孔44的内部固定设置有单向气阀，能够保证传入压缩件内部的气体仅能由压缩孔50排出，有效保证热风传递的单向性，压缩膜5的前、后两侧开设有压缩孔50，压缩孔50的内部活动套接有封堵块8，且封堵块8的大端与压缩孔50的尺寸相适应，能够有效封堵压缩孔50，保证压缩膜5内的热风在合适的时机排出，对应位置的两个封堵块8之间通过具有弹性的绳状材料的封堵绳81固定连接，能够有效拉动封堵块8回堵压缩孔50，压缩膜5的两侧均设置有上、下两组封堵块8，且每组封堵块8的数量为五，位于压缩膜5外侧的上下位置对应的两个封堵块8之间通过连接件82固定连接，能够在压缩件被活动板4挤压时促使压缩件内的热气体外排，实现压缩膜5和外板52的外移、内板51的拉伸，连接件82为u型，能够有效连接两个封堵块8，并在封堵块8推动连接件82外移时与推条73有效卡接，实现连接件82带动推条73移动。
实施例
27.在实施例二的基础上，请参阅图2-图12，外板52的两侧与清理件7固定连接，清理件7的剖面形状为u型，一个外板52对应设置有三个清理件7，靠近限位膜6的清理件7内壁两侧之间固定连接有清理板71，且清理板71与限位膜6接触，能够有效清理限位膜6表面粘附的物料，清理板71为斜向设置，且靠近限位膜6的清理板71端高，能够将清理出的物料有效排走，防止堵塞在清理件7内。
实施例
28.在实施例三的基础上，请参阅图2-图12，位于清理板71下方的清理件7两侧内壁之间活动卡接有施力轮72，且施力轮72的外侧与限位膜6接触，位于压缩件两侧的清理件7侧面开设有横槽，且横槽内部活动套接有推条73，推条73的顶端与施力轮72啮合，即施力轮72的外侧为齿轮状，推条73的顶端开设有上凹槽，且施力轮72外表面的齿轮间距与推条73顶端的上凹槽间距相同，能够在推条73移动时有效带动施力轮72转动，实现施力轮72对限位膜6实施推力，进一步保证限位膜6的顺利工作，推条73的侧面开设有下凹槽，且下凹槽尺寸与连接件82对应，即在压缩件呈完全舒张状态时，推条73的位置始终能够与一个连接件82对应，实现压缩膜5被压缩时能够有效带动推条73移动。
实施例
29.在实施例三的基础上，请参阅图1-图13，一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备的干燥方法，包括以下步骤：第一步，随着旋转筒2的旋转，加入旋转筒2内的物料被抄板带动上移，并在上方位置被下抛，实现物料与旋转筒2内热风的充分接触；第二步，抄板内的活动板4随着旋转筒2的回转而不断在活动槽23内往复移动，当活动板4位于旋转筒2底端位置时，受挡块31磁吸力影响而活动板4移动至活动槽23最右侧，并带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状，当活动板4位于旋转筒2的前方中部位置时，受挡块31磁吸力影响而活动板4向左移动至活动槽23的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板4位于旋转筒2顶端位置时，受挡块31磁吸力影响而活动板4向左移动至活动槽23最左侧，并带动右侧压缩件呈完全舒张状、左侧压缩件呈完全压缩状，当活动板4位于旋转筒2的后方中部位置时，受挡块31磁吸力影响而活动板4向右移动至活动槽23的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板4再次位于旋转筒2底端位置时，受挡块31磁吸力影响而活动板4向右移动至活动槽23最右侧，并再次带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状；第三步，在活动板4沿第二孔43移动的过程中，限位膜6被带动进行回转运动，限位膜6的移动有效实现粘附的物料被清理板71及时清理；第四步，在活动板4沿第二孔43移动的过程中，当压缩件被舒张时，热风通过短气孔22转移至活动板4内，并通过第三孔44转移至压缩件内，当压缩件被压缩时，热风通过压缩孔50有效排出压缩件，并有效带动封堵块8的外移；第五步，封堵块8的外移使得连接件82与推条73的卡接，在压缩膜5被不断压缩折叠时连接件82被移向外板52侧，进而带动推条73向外板52侧移动，实现推条73推动施力轮72旋转，从而施力轮72进一步对限位膜6施加推动力，保证限位膜6的正常运转。
30.本发明的使用方法工作原理如下：启动传动组件201和拖轮组件202，促使两者带动旋转筒2稳定的回转，启动进风机11，将加热后的热风通过长气孔21和短气孔22通入旋转筒2内，与此同时，将物料从进料件输入旋转筒2内，随着旋转筒2的旋转，加入旋转筒2内的物料被抄板带动上移，并在上方位置被下抛，实现物料与旋转筒2内热风的充分接触，在物料干燥完成后，物料从出料件排出并收集；
抄板内的活动板4随着旋转筒2的回转而不断在活动槽23内往复移动，具体为，当活动板4位于旋转筒2底端位置时，受下方的挡块31磁吸力影响而活动板4移动至活动槽23最右侧，并带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状，当活动板4位于旋转筒2的前方中部位置时，受前方中部的挡块31磁吸力影响而活动板4向左移动至活动槽23的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板4位于旋转筒2顶端位置时，受下方的挡块31磁吸力影响而活动板4向左移动至活动槽23最左侧，并带动右侧压缩件呈完全舒张状、左侧压缩件呈完全压缩状，当活动板4位于旋转筒2的后方中部位置时，受后方中部的挡块31磁吸力影响而活动板4向右移动至活动槽23的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板4再次位于旋转筒2底端位置时，再次受下方的挡块31磁吸力影响而活动板4向右移动至活动槽23最右侧，并再次带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状，由此促使抄板由下方至上方移动的过程中向左移动，有效对要下抛的物料施加反向推动，延长物料在旋转筒2的停留时间，提高干燥效果，并促使抄板由上方至下方移动的过程中向右移动，实现活动板4的复位效果；在活动板4沿第二孔43移动的过程中，限位膜6被带动进行回转运动，移动的限位膜6与清理板71接触摩擦，有效通过清理板71将粘附的物料及时清理；在活动板4沿第二孔43移动的过程中，当压缩件被舒张时，热风通过短气孔22转移至活动板4内，并通过第三孔44转移至压缩件内，当压缩件被压缩时，热风通过压缩孔50有效排出压缩件，并有效带动封堵块8的外移；封堵块8的外移使得连接件82与推条73的卡接，在压缩膜5被不断压缩折叠时，连接件82被向外板52方向推动，进而带动推条73向外板52侧移动，实现推条73推动施力轮72旋转，具体为，当推条73向旋转筒2的左侧移动时，施力轮72产生顺时针运动，当推条73向旋转筒2的右侧移动时，施力轮72产生逆时针运动，从而施力轮72与限位膜6的转动同步，并进一步对限位膜6施加推动力，保证限位膜6的正常运转。

技术特征：
1.一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，包括机体（1），所述机体（1）的内部斜向活动套接有旋转筒（2），且旋转筒（2）的左侧端高、右侧端低，其特征在于：位于所述旋转筒（2）外侧的机体（1）内壁固定连接有挡板（3），且挡板（3）的一侧与旋转筒（2）表面接触，所述挡板（3）的内部嵌接有挡块（31），所述旋转筒（2）的内壁开设有活动槽（23），不与所述活动槽（23）对应的旋转筒（2）开设有长气孔（21），与所述活动槽（23）对应的旋转筒（2）开设有短气孔（22），且短气孔（22）与活动槽（23）连通，所述旋转筒（2）通过活动槽（23）与活动板（4）的底端活动卡接，所述活动板（4）的前、后两侧固定连接有侧板（41），所述活动板（4）的左、右两侧固定连接有压缩件，所述活动板（4）和压缩膜（5）的外侧活动套接有限位膜（6），且限位膜（6）穿过旋转筒（2）的内部，所述活动板（4）的顶端与限位膜（6）的内圈一侧固定连接，一个所述活动板（4）、两个压缩件和一个限位膜（6）共同组成一个抄板，一组抄板的数量为八，且环绕旋转筒（2）均匀设置，所述旋转筒（2）内设置有若干组抄板。2.根据权利要求1所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述压缩件由一个压缩膜（5）、一个内板（51）、一个外板（52）和四个外轮（53）组成，所述压缩膜（5）的一端与内板（51）固定连接，且压缩膜（5）的另一端与外板（52）固定连接，所述内板（51）与活动板（4）的侧面固定连接，所述外板（52）的下方侧壁与活动槽（23）的侧壁固定连接，所述外板（52）的上、下端活动卡接有外轮（53），且外轮（53）与限位膜（6）的内圈接触。3.根据权利要求2所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述活动板（4）的内部开设有第二孔（43），与所述短气孔（22）位置对应的活动板（4）内开设有第一孔（42），且第一孔（42）与第二孔（43）连通，所述活动板（4）的中部左、右两侧开设有第三孔（44），且第二孔（43）通过第三孔（44）与压缩件内部连通，所述第三孔（44）的内部固定设置有单向气阀，所述压缩膜（5）的前、后两侧开设有压缩孔（50），所述压缩孔（50）的内部活动套接有封堵块（8），对应位置的两个所述封堵块（8）之间通过封堵绳（81）固定连接，所述压缩膜（5）的两侧均设置有上、下两组封堵块（8），且每组封堵块（8）的数量为五，位于所述压缩膜（5）外侧的上下位置对应的两个所述封堵块（8）之间通过连接件（82）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述外板（52）的两侧与清理件（7）固定连接，靠近所述限位膜（6）的清理件（7）内壁两侧之间固定连接有清理板（71），且清理板（71）与限位膜（6）接触，位于所述清理板（71）下方的清理件（7）两侧内壁之间活动卡接有施力轮（72），且施力轮（72）的外侧与限位膜（6）接触，位于所述压缩件两侧的清理件（7）侧面开设有横槽，且横槽内部活动套接有推条（73），所述推条（73）的顶端与施力轮（72）啮合，所述推条（73）的侧面开设有下凹槽，且下凹槽尺寸与连接件（82）对应。5.根据权利要求1所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述挡板（3）的数量为四，且环绕旋转筒（2）设置，所述进风机（11）位于旋转筒（2）左下方的两个挡板（3）之间，所述挡块（31）带有n型磁性，一组所述挡块（31）的数量为四，且挡块（31）的组数与抄板的组数相同，在一组挡块（31）内，位于下方的挡块（31）靠近活动槽（23）的右侧、位于上方的挡块（31）靠近活动槽（23）的左侧，位于中部的挡块（31）与活动槽（23）的中部位置对应。6.根据权利要求1所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述活动板（4）带有s型磁性，所述活动板（4）的形状不规则，所述限位膜（6）为橡胶材质。
7.根据权利要求2所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述压缩件的形状与活动板（4）上端的形状相同，所述压缩膜（5）为柔性材质，且被压缩时仅能折叠成片状，所述外板（52）的高度相较于内板（51）长。8.根据权利要求3所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述封堵块（8）的大端与压缩孔（50）的尺寸相适应，所述连接件（82）为u型，所述封堵绳（81）为具有弹性的绳状材料。9.根据权利要求4所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备，其特征在于：所述清理件（7）的剖面形状为u型，一个所述外板（52）对应设置有三个清理件（7），所述清理板（71）为斜向设置，且靠近限位膜（6）的清理板（71）端高，所述施力轮（72）的外侧为齿轮状，所述推条（73）的顶端开设有上凹槽，且施力轮（72）外表面的齿轮间距与推条（73）顶端的上凹槽间距相同，在压缩件呈完全舒张状态时，推条（73）的位置始终能够与一个连接件（82）对应。10.根据权利要求4所述的一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备的干燥方法，包括以下步骤，其特征在于：第一步，随着旋转筒（2）的旋转，加入旋转筒（2）内的物料被抄板带动上移，并在上方位置被下抛，实现物料与旋转筒（2）内热风的充分接触；第二步，活动板（4）随着旋转筒（2）的回转而不断在活动槽（23）内往复移动，当活动板（4）位于旋转筒（2）底端位置时，受挡块（31）磁吸力影响而活动板（4）移动至活动槽（23）最右侧，并带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状，当活动板（4）位于旋转筒（2）的前方中部位置时，受挡块（31）磁吸力影响而活动板（4）向左移动至活动槽（23）的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板（4）位于旋转筒（2）顶端位置时，受挡块（31）磁吸力影响而活动板（4）向左移动至活动槽（23）最左侧，并带动右侧压缩件呈完全舒张状、左侧压缩件呈完全压缩状，当活动板（4）位于旋转筒（2）的后方中部位置时，受挡块（31）磁吸力影响而活动板（4）向右移动至活动槽（23）的中部，并带动左、右压缩件形状相同，当活动板（4）再次位于旋转筒（2）底端位置时，受挡块（31）磁吸力影响而活动板（4）向右移动至活动槽（23）最右侧，并再次带动右侧压缩件呈完全压缩状、左侧压缩件呈完全舒张状；第三步，在活动板（4）沿第二孔（43）移动的过程中，限位膜（6）被带动进行回转运动，限位膜（6）的移动有效实现粘附的物料被清理板（71）及时清理；第四步，在活动板（4）沿第二孔（43）移动的过程中，当压缩件被舒张时，热风通过短气孔（22）转移至活动板（4）内，并通过第三孔（44）转移至压缩件内，当压缩件被压缩时，热风通过压缩孔（50）有效排出压缩件，并有效带动封堵块（8）的外移；第五步，封堵块（8）的外移使得连接件（82）与推条（73）的卡接，在压缩膜（5）被不断压缩折叠时连接件（82）被移向外板（52）侧，进而带动推条（73）向外板（52）侧移动，实现推条（73）推动施力轮（72）旋转，从而施力轮（72）进一步对限位膜（6）施加推动力，保证限位膜（6）的正常运转。

技术总结
本申请涉及干燥机技术领域，且公开了一种六羰基铬合成用氯化铬干燥设备及其干燥方法，主要由旋转筒、挡板和抄板构成，位于所述旋转筒外侧的机体内壁固定连接有挡板，所述活动板的前、后两侧固定连接有侧板，所述活动板的左、右两侧固定连接有压缩件，所述活动板和压缩膜的外侧活动套接有限位膜。本发明通过将原本一体化抄板改变为组合式抄板，且抄板由活动板、压缩膜、限位膜组成，通过在旋转筒的外侧设置内嵌有挡块的挡板，在旋转筒旋转过程中，利用挡块对活动板的磁吸力作用，有效促使活动板在活动槽内往复移动，从而侧板对物料施加向进料口方向的推力，有效推动物料反向移动，实现物料干燥时间的延长，提高物料的干燥效果。提高物料的干燥效果。提高物料的干燥效果。


技术研发人员：田晶 高深 高林 张宝骏
受保护的技术使用者：江西香海生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/7