高精度自然岩彩地坪施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及高精度自然岩彩地坪施工方法。


背景技术：

2.地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅pu地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。现目前，建筑室内空间设计不再仅仅局限于使用功能，还需要考虑整体的美观性，其中地面施工也对建筑室内空间的美观度有重要影响。
3.所以为了提升地面的美观度，多采用了自然岩彩地坪作为地面装饰地坪，自然岩彩地坪在机场、大型商场、展览厅、地铁、电子通讯、医疗卫生、高级娱乐及高用大楼、食品生产、办公室及学校的实验室、宾馆、办公楼、各类展厅等室内设计中得到了更广泛的应用。目前高精度自然岩彩地坪除了具备一般的使用功能外，还具备图案色彩高还原度的特点，能极大的提升建筑室内空间的美观度和艺术性。
4.目前公共建筑空间的多维变化和地坪空间的跨度越来越大，对于美观性的要求越来越高，对于地坪图案还原要求高地坪工程也越来越多，在进行设计施工时需要根据地坪的图样设计进行定制化的施工；现有的岩彩地坪在进行施工时，按照设计要求将彩石划分为不同颜色和大小，进行铺放，要求铺放均匀，密度适当，使用聚合物材料作为石面封闭剂，封闭彩石表面即可，对色彩图案等要求较低；同时，在进行不同颜色或设计位置处的地坪进行施工时，对不同颜色彩石的布置位置精度要求不高，形成的地坪成品与原有设计误差较大，美观度容易大打折扣；同时在针对不同颜色区域的地坪进行施工时，需要分块进行阶段性的施工处理，施工时间长效率较低；当不同颜色区域的地坪处在进行同时施工时，区域的边缘处彩石的颜色容易混合，也会导致地坪成品与原有设计误差较大，影响美观度。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了高精度自然岩彩地坪施工方法，以解决原有的施工方法中使用聚合物材料作为石面封闭剂，对色彩图案等要求较低，形成的地坪成品与原有设计误差较大，美观度容易大打折扣的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：高精度自然岩彩地坪施工方法，包括以下步骤：
7.准备无尘打磨机；
8.完成对地坪的自然岩彩图案设计，形成设计图纸，设计图纸上分布有不同颜色区域轮廓线；
9.采用无尘打磨机对地坪现场地面进行打磨处理；
10.建立地坪3d模型，设计图纸中的不同颜色区域轮廓线标识至地坪3d模型中，形成不同颜色区域轮廓施工线；在地坪3d模型上标识若干不同颜色区域轮廓施工线形成的定位
坐标；
11.根据不同颜色区域轮廓施工线的长度和形状定制加工形成若干可弯曲的分隔条；
12.若干分隔条转移至地坪施工现场，根据定位坐标在地坪施工现场拼装分隔条，若干分隔条将地坪施工现场上表面分割形成若干岩彩面施工区域；
13.在若干岩彩面施工区域内先铺设水泥自流平，水泥自流平凝固后采用无溶剂环氧底油封闭水泥自流平，在无溶剂环氧底油上铺设岩彩自流平，待岩彩自流平凝固后形成彩砂层，在彩砂层上再铺设高光聚氨酯层。
14.本发明的技术原理为：建立地坪3d模型，便于将自然岩彩图案设计转移至地坪3d模型中，形成不同颜色区域轮廓施工线及其相应的定位坐标；进而在后续步骤中可以根据不同颜色区域轮廓施工线的长度和形状定制相应的分隔条，在将分隔条安装至地坪施工现场时，可根据定位坐标弯曲分隔条，进而实现对分隔条点对点的安装，便于若干分隔条之间包围形成精准的不同颜色区域；在以上过程中，能让分隔条的安装更加快速方便，提高了分隔条在地坪施工现场处的拼装效率。
15.在后续进行水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层的依次施工时，当不同颜色要求的彩砂层在施工时，彩砂层可被分隔条精准地分隔在不同颜色区域轮廓施工线内，可同时进行多区域的彩砂层加工，降低了施工难度，进一步提高使用效率。
16.采用此方法能够对于地坪图案进行合理分隔与确认模数化施工，同时可以对于受交接影响区域提前进行对应处理，从而保证施工的效果，精确施工，其具备图案色彩高还原度的特点。
17.进一步，分隔条的纵截面成“l”型，且分隔条的下侧沿轴向设有若干供分隔条弯曲的分割槽；分隔条为金属分隔条，且分隔条纵截面的竖直高度为8-12mm。
18.通过上述设置，“l”型的分隔条安装至地坪施工现场上时，分隔条的下侧与地面之间的接触面更大，能够提示分隔条安装到地坪施工现场上的稳定性；金属分隔条具有更好的强度和韧性，金属分隔条具有非常强的使用耐久性；同时将分隔条纵截面的竖直高度设置为8-12mm，使得分隔条的竖直高度与水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层的整体厚度相配合，进而便于进度水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层的施工。
19.进一步，还包括水准仪，分隔条水平固定在地坪施工现场的表面上，采用水准仪对分隔条的水平安装找平，且分割槽贴合于地坪施工现场表面的一侧上。
20.通过上述设置，水准仪能对分隔条安装的平整度进行检测，可以提示最终成型的水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层的平整度。
21.进一步，在铺设岩彩自流平前0.5-1.5h，将无溶剂环氧底油均匀涂布至水泥自流平上，涂布次数为1-3次。
22.通过上述设置，无溶剂环氧底油的设置能够让岩彩自流平均匀的在无溶剂环氧底油上流动，让岩彩自流平的分布更均匀。
23.进一步，在铺设岩彩自流平前，准备彩砂骨料、环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的质量组分之和等于彩砂骨料的质量组分；将彩砂骨料、环氧树脂和固化剂混合搅拌，搅拌时长大于3min，形成岩彩自流平原料。
24.通过上述设置，岩彩自流平原料通过彩砂骨料、环氧树脂和固化剂混合搅拌而成，
固化剂能将彩砂骨料和环氧树脂固化，环氧树脂能将彩砂骨料混合均匀，控制搅拌时长更便于彩自流平原料混合均匀。
25.进一步，铺设彩砂层时，准备刮杠和铺平铲，将岩彩自流平原料倒入到若干岩彩面施工区域后，刮杠对岩彩自流平进行初步找平，再采用铺平铲对岩彩自流平进行二次找平。
26.通过上述设置，刮杠能与铺平铲配合，将岩彩自流平平铺到无溶剂环氧底油上，使得最终凝固形成的彩砂层厚度均匀。
27.进一步，水泥自流平为高强水泥自流平，高强水泥自流平的厚度为6-8mm；彩砂层的厚度为1.5-2.5mm。
28.通过上述设置，高强水泥自流平相较于普通的水泥自流平，强度更高，更不易出现破损的情况，有利于彩砂层的附着；同时彩砂层和高强水泥自流平的整体厚度能与分隔条的竖直高度配合，使得不同颜色区域的彩砂层和高强水泥自流平位于相应的分隔条包围的范围内，更便于进行彩砂层和高强水泥自流平的铺设施工。
29.进一步，在铺设高光聚氨酯层前，对彩砂层进行打磨，打磨至彩砂层的平整度小于等于2mm/2m；对彩砂层进行吸尘处理。
30.通过上述设置，能够对彩砂层进行整平处理，使得彩砂层的施工精度提高，也提升整体的美观度，便于后续进行高光聚氨酯层的施工。
31.进一步，在对彩砂层进行打磨时，采用500目或1000目的树脂磨片对彩砂层进行打磨抛光。
32.通过上述设置，500目或1000目的树脂磨片能对彩砂层进行精细打磨，使得彩砂层的平整度小于等于2mm/2m。
33.进一步，铺设高光聚氨酯层时，先进行高光聚氨酯的一次刮涂，封闭养护8-12h后，进行高光聚氨酯的二次刮涂。
34.通过上述设置，双层的高光聚氨酯层，能够更有效的对彩砂层进行封层处理。
附图说明
35.图1为本发明实施例1中高精度自然岩彩地坪施工方法的施工流程图。
36.图2为本发明实施例1中高精度自然岩彩地坪施工方法中分隔条的结构示意图。
37.图3为地坪施工现场处分隔条拼装后的结构示意图。
38.图4为本发明实施例2中分隔条的结构示意图。
39.图5为本发明实施例2中粘接块纵截面的结构示意图。
40.上述附图中：分隔条10、分割槽101、嵌槽102、粘接块30、凸块301、不同颜色区域轮廓线40。
具体实施方式
41.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
42.实施例1
43.本实施例基本如图1、图2和图3所示，本发明实施例提出了高精度自然岩彩地坪施工方法，具体包括以下步骤：
44.准备无尘打磨机、水准仪、角磨机、电动切割机、工业吸尘器、刮杠和铺平铲；
45.完成对地坪的自然岩彩图案设计，形成设计图纸，设计图纸上分布有不同颜色区域轮廓线40；采用无尘打磨机对地坪现场地面进行打磨处理，地坪现场的局部边角处用角磨机作细致处理；
46.地坪现场地面存在裂缝时，对裂缝进行修补，修补时沿着裂缝用电动切割机开3mm左右宽度的“v”字形槽，用树脂砂浆灌缝抹平，当地坪现场地面的混凝土基层存在凹坑时，也可用聚脲砂浆填平；
47.建立地坪3d模型，设计图纸中的不同颜色区域轮廓线40标识至地坪3d模型中，形成不同颜色区域轮廓施工线；在地坪3d模型上标识若干不同颜色区域轮廓施工线形成的定位坐标；
48.根据不同颜色区域轮廓施工线的长度和形状定制加工形成若干可弯曲的分隔条10；如图1所示，分隔条10的纵截面成“l”型，且分隔条10的下侧沿轴向设有若干供分隔条10弯曲的分割槽101；分隔条10为铝制分隔条，且分隔条10纵截面的竖直高度为10mm，分隔条10下端的宽度为20mm，分隔条10下端的厚度为20mm，分隔条10纵上端的宽度为5mm；
49.若干分隔条10转移至地坪施工现场；如图3所示，根据定位坐标在地坪施工现场拼装分隔条10，分隔条10水平固定在地坪施工现场的表面上，采用水准仪对分隔条10的水平安装找平，且分割槽101贴合于地坪施工现场表面的一侧上；若干分隔条10将地坪施工现场上表面分割形成若干岩彩面施工区域；
50.在若干岩彩面施工区域内先铺设水泥自流平，水泥自流平为高强水泥自流平，高强水泥自流平的厚度为8mm，单次施工水泥自流平幅宽不大于1000mm；
51.高强水泥自流平凝固后采用无溶剂环氧底油封闭高强水泥自流平，在铺设岩彩自流平前1h，将无溶剂环氧底油均匀涂布至水泥自流平上，涂布次数为1-2次；
52.在铺设岩彩自流平前，准备彩砂骨料、环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的质量组分之和等于彩砂骨料的质量组分；将彩砂骨料、环氧树脂和固化剂混合搅拌，搅拌时长大于3min，形成岩彩自流平原料；在无溶剂环氧底油上铺设岩彩自流平，铺设彩砂层时，将岩彩自流平原料倒入到若干岩彩面施工区域后，刮杠对岩彩自流平进行初步找平，再采用铺平铲对岩彩自流平进行二次找平；待岩彩自流平凝固后形成彩砂层，彩砂层的厚度为4mm；
53.在铺设高光聚氨酯层前，对彩砂层进行打磨，采用500目或1000目的树脂磨片对彩砂层进行打磨抛光，打磨至彩砂层的平整度小于等于2mm/2m，最终彩的厚度为2mm，既要平整、无磨痕又要不磨伤以及磨穿彩砂层；在对彩砂层进行封闭前加强对彩砂层的表面情况检查，确保表面柔滑、骨料颜色清晰和色泽统一；
54.待彩完成24h后开始进行最后的透明高光聚氨酯封闭罩面，工业吸尘器对彩砂层进行吸尘处理在彩砂层上再铺设高光聚氨酯层，铺设高光聚氨酯层时，先进行高光聚氨酯的一次刮涂，封闭养护8-12h后，进行高光聚氨酯的二次刮涂；控制高光聚氨酯层的级配、颜色和批刮厚度，确保高光聚氨酯层表面无刮痕和无针孔麻面，表面光洁，纹理一致。
55.本实施例中的高精度自然岩彩地坪施工方法在对5000
㎡
的地坪现场进行施工时，在分隔条10定制以及拼装步骤中采用定制化的分隔条10，无需在施工现场对分隔条10进行切割和长度方向的拼接，提高了分隔条10的拼装效率，同时自带有分割槽101的分隔条10，在分隔条10拼装步骤中分隔条10的分割槽101处能够为分隔条10留出弯曲空间，便于分隔
条10与地坪3d模型中的不同颜色区域轮廓施工线配合，便于形成不同颜色区域轮廓施工线中的弧线结构，利用水准仪对分隔条10的水平安装找平，也利用定位坐标对地坪施工现场上分隔条10的安装进行精准定位，提高分隔条10安装精度，让分隔条10的安装更有序化；避免地坪施工现场上的分隔条10定位施工出现交叉，降低其施工精度。
56.在采用原有的分隔条10定位体系安装施工时，5000
㎡
的地坪现场，需工期25天，而采用本施工方法后，分隔条10的定位体系安装施工工期仅需12天，总共节省工期约13天，明显提高施工效率；这是由于原有的施工方法中会采用非模块化的分隔条10，现场采用需要分割的分隔条10，坐标定位放线作为高精度要求情况下施工定位体系进行施工，最终形成的图案还原效果也一般，且需要现场进行分隔条10的加工，测量放样定位造成的返工基本上达到每天平均返工6个，降低了施工效率，也会导致强水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层等原料的浪费。
57.同时，本施工方法中对岩彩自流平原料的使用实现零周转，能够节省岩彩自流平原料的材料使用费，高强水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层均能一次安装成型，无需考虑返工，节省安装时间和返工费用。
58.经过成本测算人工费使用对比分析可知，该项目结算值(收入)＝5000
㎡
*714.277元/
㎡
＝3571385元；其中强水泥自流平、无溶剂环氧底油、彩砂层和高光聚氨酯层的材料成本418.12元/
㎡
；
59.原背景技术中的常规方案单平米价格：人工费95+材料费418.12元+机械设备折旧费23元＝536.12元；
60.现方案单平米价格：人工费55+材料费418.12元+机械设备折旧费12.8元＝485.92元；
61.综上，单平米成本节约50.2元；
62.其中，利润＝(收入-成本)＝5000
㎡
*714.277/
㎡‑
5000
㎡
*485.92元/
㎡
＝114.425万元；
63.方案优化效益：50.2元/
㎡
*5000
㎡
＝25.1万元。
64.同时本施工方式中采用地坪3d模型，建立预加工成品化工序与现场坐标体系，避免了因为现场测量误差与人为施工导致的施工质量缺陷及成品图案还原度低和观感差的问题，大大提高了施工效率，节约了施工成本，可为今后类似工程施工提供参考，具有广阔的应用前景。
65.实施例2
66.实施例2与实施例1的区别基本如附图4和图5所示，还包括可与地坪施工现场地面粘接的粘接块30，如图5所示，粘接块30的下表面为粘接面，粘接块30的上表面上一体成型有两个凸块301，分隔条10的分割槽101处水平设置有供粘接块30的上表面水平贯穿的嵌槽102，两个凸块301与分隔条10的左右两侧贴合，且粘接块30的厚度与分隔条10下端的厚度一致。
67.此外，分隔条10上间隔3-5分割槽101处就设有一个嵌槽102，嵌槽102沿分隔条10的轴线方向均匀设置。
68.在将分隔条10拼装至地坪施工现场的地面上时，先根据定位坐标初步排布分隔条10，在将分隔条10依次粘接到地面上时，将若干粘接块30依次安装到嵌槽102内，粘接块30
的下表面与地坪施工现场的地面相对，粘接块30可有效地粘接到地坪施工现场的地面上，实现对分隔条10的稳定安装；与此同时，分隔条10的下表面也同步贴合到地坪施工现场的地面上，使得各个不同颜色区域被分隔开来，在进行彩砂层加工时，不同颜色的岩彩自流平原料之间不容易交叉融合，更便于自然岩彩图案设计的精准成型。
69.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，包括以下步骤：准备无尘打磨机；完成对地坪的自然岩彩图案设计，形成设计图纸，设计图纸上分布有不同颜色区域轮廓线；采用无尘打磨机对地坪现场地面进行打磨处理；建立地坪3d模型，设计图纸中的不同颜色区域轮廓线标识至地坪3d模型中，形成不同颜色区域轮廓施工线；在地坪3d模型上标识若干不同颜色区域轮廓施工线形成的定位坐标；根据不同颜色区域轮廓施工线的长度和形状定制加工形成若干可弯曲的分隔条；若干分隔条转移至地坪施工现场，根据定位坐标在地坪施工现场拼装分隔条，若干分隔条将地坪施工现场上表面分割形成若干岩彩面施工区域；在若干岩彩面施工区域内先铺设水泥自流平，水泥自流平凝固后采用无溶剂环氧底油封闭水泥自流平，在无溶剂环氧底油上铺设岩彩自流平，待岩彩自流平凝固后形成彩砂层，在彩砂层上再铺设高光聚氨酯层。2.如权利要求1所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，所述分隔条的纵截面成“l”型，且分隔条的下侧沿轴向设有若干供分隔条弯曲的分割槽；所述分隔条为金属分隔条，且分隔条纵截面的竖直高度为8-12mm。3.如权利要求2所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，还包括水准仪，所述分隔条水平固定在地坪施工现场的表面上，采用水准仪对分隔条的水平安装找平，且分割槽贴合于地坪施工现场表面的一侧上。4.如权利要求3所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，在铺设岩彩自流平前0.5-1.5h，将无溶剂环氧底油均匀涂布至水泥自流平上，涂布次数为1-3次。5.如权利要求4所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，在铺设岩彩自流平前，准备彩砂骨料、环氧树脂和固化剂，环氧树脂和固化剂的质量组分之和等于彩砂骨料的质量组分；将彩砂骨料、环氧树脂和固化剂混合搅拌，搅拌时长大于3min，形成岩彩自流平原料。6.如权利要求5所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，铺设彩砂层时，准备刮杠和铺平铲，将岩彩自流平原料倒入到若干岩彩面施工区域后，刮杠对岩彩自流平进行初步找平，再采用铺平铲对岩彩自流平进行二次找平。7.如权利要求6所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，所述水泥自流平为高强水泥自流平，高强水泥自流平的厚度为6-8mm；彩砂层的厚度为1.5-2.5mm。8.如权利要求7所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，在铺设高光聚氨酯层前，对彩砂层进行打磨，打磨至彩砂层的平整度小于等于2mm/2m；对彩砂层进行吸尘处理。9.如权利要求8所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，在对彩砂层进行打磨时，采用500目或1000目的树脂磨片对彩砂层进行打磨抛光。10.如权利要求9所述的高精度自然岩彩地坪施工方法，其特征在于，铺设高光聚氨酯层时，先进行高光聚氨酯的一次刮涂，封闭养护8-12h后，进行高光聚氨酯的二次刮涂。

技术总结
本发明涉及建筑施工领域，具体公开了高精度自然岩彩地坪施工方法，建立地坪3D模型，设计图纸中的不同颜色区域轮廓线标识至地坪3D模型中，形成不同颜色区域轮廓施工线；在地坪3D模型上标识若干不同颜色区域轮廓施工线形成的定位坐标；根据不同颜色区域轮廓施工线的长度和形状定制加工形成若干可弯曲的分隔条；若干分隔条转移至地坪施工现场，根据定位坐标在地坪施工现场拼装分隔条，若干分隔条将地坪施工现场上表面分割形成若干岩彩面施工区域。本方案在将分隔条安装至地坪施工现场时，可根据定位坐标弯曲分隔条，进而实现对分隔条点对点的安装，便于若干分隔条之间包围形成精准的不同颜色区域，提高了分隔条在地坪施工现场处的拼装效率。的拼装效率。的拼装效率。


技术研发人员：廖家豪 彭大军 文秋爽 陈涛 曾宝力
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/7