一种后模顶出结构及家用增压泵壳体模具的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵壳体模具领域，具体而言，涉及一种后模顶出结构及家用增压泵壳体模具。


背景技术：

2.家用增压泵是专门针对家用自来水增压领域设计制造的小型家用供水系统水泵。家用增压泵主体结构为卧式端吸式，具有结构紧凑、清洁卫生、轻型、节能、低噪音等优点，主要用于家庭自来水管道增压使用，也可用于小型工业生产线供水或者写字楼办公楼供水增压。
3.家用增压泵壳体在生产时，模具脱模为顶杆直接将增压泵壳体直接顶出，而泵体进出水端口位置需要手动取出模具上的封堵头进行脱模，批量生产作业人员工作量较大。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种后模顶出结构及家用增压泵壳体模具，旨在改善泵体进出水端口位置需要手动取出模具上的封堵头进行脱模的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种后模顶出结构，包括后模组件。
7.所述后模组件包括底座、上层模板和活动板，所述活动板在竖向位置滑动设置在所述底座上方，所述底座上方固定有贯穿活动板的立柱，且所述上层模板固定在立柱顶部，所述活动板上固定有活动贯穿上层模板的顶杆，所述上层模板一侧安装有液压缸，所述液压缸输出轴端安装有与增压泵模壳进出水口相适应的芯杆。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述底座上固定有活动贯穿上层模板的套管，所述套管位于所述芯杆下方。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述上层模板一端固定有支座，所述液压缸安装于所述支座一侧，所述支座上滑动设置有连接座，所述液压缸输出杆端与所述连接座连接设置，所述芯杆一端与所述连接座固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述芯杆外部滑动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端与所述连接座插接设置。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连接座靠近所述螺纹套筒一端开设有正六边形卡槽，且所述螺纹套筒一端为与卡槽相配合的正六边形端头。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述活动板上设置有贯穿孔，所述立柱活动贯穿于贯穿孔。
13.本技术还提供一种家用增压泵壳体模具，包括所述的一种后模顶出结构以及
14.前模组件，所述前模组件包括底部设置有成型增压泵模壳的腔体。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述前模组件底部固定设置有滑块，所述上层模板顶部设置有定位槽，所述定位槽内部固定设置有与所述滑块相互插合的定位块。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种后模顶出结构及家用增压泵壳体模具，在脱模时预先启动液压缸，液压缸的杆端带动芯杆在轴向移动至壳体进出水端口外部，然后在通过提升活动板带动顶杆顶出壳体。相比传统的取出成型的壳体后再取出壳体端口的封堵头，该取出壳体的方式更为快捷，降低作业人员的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的后模顶出结构及家用增压泵壳体模具结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的后模组件结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的无增压泵壳体的后模组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的后模组件截面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的前模组件结构示意图。
23.图中：100-后模组件；110-底座；111-立柱；120-上层模板；121-定位槽；122-定位块；130-活动板；140-液压缸；150-芯杆；151-螺纹套筒；160-顶杆；170-套管；181-支座；182-连接座；300-前模组件；311-腔体；320-滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种后模顶出结构，包括后模组件100。
27.其中，后模组件100脱模采用液压驱动芯杆150的方式以减少脱模操作工序，降低操作人员的劳作强度的同时还提升了脱模生产速度。
28.请参阅图2-图4，后模组件100包括底座110、上层模板120和活动板130。活动板130在竖向位置滑动设置在底座110上方，底座110上方固定有贯穿活动板130的立柱111，且上层模板120固定在立柱111顶部。立柱111与底座110和上层模板120之间均采用螺栓固定。活动板130上固定有活动贯穿上层模板120的顶杆160，上层模板120一侧安装有液压缸140，液压缸140输出轴端安装有与增压泵模壳进出水口相适应的芯杆150。
29.上层模板120上方的增压泵壳体注塑成型时，两组芯杆150端部为插入在壳体进出水端口内部状态。在脱模时预先启动液压缸140，液压缸140的杆端带动芯杆150在轴向移动至壳体进出水端口外部，然后在通过提升活动板130带动顶杆160顶出壳体。相比传统的取
出成型的壳体后再取出壳体端口的封堵头，该取出壳体的方式更为快捷，降低作业人员的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。
30.在上述具体实施方式中，请参阅图4，底座110上固定有活动贯穿上层模板120的套管170，套管170位于芯杆150下方。活动板130向上移动的同时带动顶杆160和套管170向上移动，顶杆160与壳体腔内壁接触，套管170顶端则是与增压泵壳体的出水端口管底部接触，增加壳体顶出时的受力点，壳体顶出点位置不易出现凹痕或者受损。
31.在具体设置时，请参阅图3和图4，上层模板120一端固定有支座181，液压缸140安装于支座181一侧，支座181上滑动设置有连接座182，液压缸140输出杆端与连接座182连接设置，芯杆150一端与连接座182固定连接。支座181和连接座182的滑动设置是增加芯杆150移动时的稳定性。
32.进一步的，请参阅图4，芯杆150外部滑动设置有螺纹套筒151，螺纹套筒151一端与连接座182插接设置。连接座182靠近螺纹套筒151一端开设有正六边形卡槽，且螺纹套筒151一端为与卡槽相配合的正六边形端头。为可拆卸外螺纹结构的螺纹套筒151可以将壳体端口处直接一体成型形成内螺纹，即取出的壳体不需要再对端口处进行螺纹加工。在抽出芯杆150顶出取下壳体后，将端口处的螺纹套筒151取出即可。
33.具体地，活动板130上设置有贯穿孔，立柱111活动贯穿于贯穿孔，即活动板130沿着立柱111在竖直方向稳定活动。
34.请参阅图1和图5，本技术还提供一种家用增压泵壳体模具，包括的一种后模顶出结构以及前模组件300。
35.前模组件300包括底部设置有成型增压泵模壳的腔体311。前模组件300底部固定设置有滑块320，上层模板120顶部设置有定位槽121，定位槽121内部固定设置有与滑块320相互插合的定位块122。
36.前模组件300中的滑块320与上层模板120中的定位块122锁合，使得前模组件300和后模组件100之间盖合以及拆开时都更为快捷。
37.需要说明的是，液压缸140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.该后模顶出结构及家用增压泵壳体模具的工作原理：使用时，上层模板120上方的增压泵壳体注塑成型时，两组芯杆150端部为插入在壳体进出水端口内部状态。在脱模时预先启动液压缸140，液压缸140的杆端带动芯杆150在轴向移动至壳体进出水端口外部，然后在通过提升活动板130带动顶杆160顶出壳体。相比传统的取出成型的壳体后再取出壳体端口的封堵头，该取出壳体的方式更为快捷，降低作业人员的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种后模顶出结构，其特征在于，包括后模组件(100)，所述后模组件(100)包括底座(110)、上层模板(120)和活动板(130)，所述活动板(130)在竖向位置滑动设置在所述底座(110)上方，所述底座(110)上方固定有贯穿活动板(130)的立柱(111)，且所述上层模板(120)固定在立柱(111)顶部，所述活动板(130)上固定有活动贯穿上层模板(120)的顶杆(160)，所述上层模板(120)一侧安装有液压缸(140)，所述液压缸(140)输出轴端安装有与增压泵模壳进出水口相适应的芯杆(150)。2.根据权利要求1所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述底座(110)上固定有活动贯穿上层模板(120)的套管(170)，所述套管(170)位于所述芯杆(150)下方。3.根据权利要求1所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述上层模板(120)一端固定有支座(181)，所述液压缸(140)安装于所述支座(181)一侧，所述支座(181)上滑动设置有连接座(182)，所述液压缸(140)输出杆端与所述连接座(182)连接设置，所述芯杆(150)一端与所述连接座(182)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述芯杆(150)外部滑动设置有螺纹套筒(151)，所述螺纹套筒(151)一端与所述连接座(182)插接设置。5.根据权利要求4所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述连接座(182)靠近所述螺纹套筒(151)一端开设有正六边形卡槽，且所述螺纹套筒(151)一端为与卡槽相配合的正六边形端头。6.根据权利要求1所述的一种后模顶出结构，其特征在于，所述活动板(130)上设置有贯穿孔，所述立柱(111)活动贯穿于贯穿孔。7.一种家用增压泵壳体模具，其特征在于，包括上述权利要求1-6任意一项所述的一种后模顶出结构以及前模组件(300)，所述前模组件(300)包括底部设置有成型增压泵模壳的腔体(311)。8.根据权利要求7所述的一种家用增压泵壳体模具，其特征在于，所述前模组件(300)底部固定设置有滑块(320)，所述上层模板(120)顶部设置有定位槽(121)，所述定位槽(121)内部固定设置有与所述滑块(320)相互插合的定位块(122)。

技术总结
本实用新型提供了一种后模顶出结构及家用增压泵壳体模具，属于增压泵壳体模具技术领域。该后模顶出结构包括后模组件。后模组件包括底座、上层模板和活动板，活动板在竖向位置滑动设置在底座上方，底座上方固定有贯穿活动板的立柱，且上层模板固定在立柱顶部，活动板上固定有活动贯穿上层模板的顶杆，上层模板一侧安装有液压缸，液压缸输出轴端安装有与增压泵模壳进出水口相适应的芯杆。在本实用新型的一种实施例中，底座上固定有活动贯穿上层模板的套管，套管位于芯杆下方。本实用新型相比传统的取出成型的壳体后再取出壳体端口的封堵头，该取出壳体的方式更为快捷，降低作业人员的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。的劳作强度的同时还提升脱模生产的速度。


技术研发人员：孙传永 尤鹏 周洋 刘红兵 杨顺华 王尚 周建锋 孙敏
受保护的技术使用者：苏州德赢盛精密模具有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16