一种金属热处理用金属淬火设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属热处理用金属淬火设备。


背景技术：

2.淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
3.因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广。
4.可现有技术中的淬火设备，多是由工作人员通过工具夹持高温烧制后的金属工件，从而插入介质内进行淬火，上料与出料时费时费力，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用金属淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火池；
8.所述淬火池底端的四角均转动安装有螺纹立杆，四根所述螺纹立杆的外缘面上共同螺纹配合安装有承载组件，位于同一侧的两根所述螺纹立杆的顶端共同固定安装有设置于淬火池一侧的驱动组件；
9.所述承载组件包括承载盒，所述承载盒的底端居中开设有供承载格栅固定设置的矩形槽，且承载盒顶端的四角均开设有供内丝筒固定安装的圆槽，所述螺纹立杆转动设置于内丝筒内。
10.进一步地，所述淬火池一侧的底端居中开设有供排出管接通的出料口，且排出管的外缘面上固定安装有阀门。
11.进一步地，所述淬火池的一侧固定安装有存放盒，且存放盒的顶端开设有存放腔。
12.进一步地，所述驱动组件包括伺服电机以及两个链轮一，所述伺服电机居中固定安装于淬火池一侧的顶部。
13.进一步地，两个所述链轮一分别固定安装于两根螺纹立杆的顶端，且伺服电机的电机轴上固定安装有链轮二，两个所述链轮一和链轮二上共同安装有链带。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.得益于内部安装有四个螺纹立杆的淬火池以及承载组件的设置，通过两个驱动组件分别驱动四根螺纹立杆转动，从而推动内部安装有承载格栅的承载盒上下移动，从而将承载格栅上安放的金属工件浸入或移出介质，完成对于金属工件的上料和出料，使用方便，上料与出料时省时省力，实用性较强；
16.得益于淬火池一侧存放盒的设置，通过存放盒内存放腔的设置，方便工作人员将用于夹取金属工件的工具插入存放腔内，从而方便工作人员拿取，使用方便，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型承载组件的结构示意图；
19.图3本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、淬火池；2、螺纹立杆；3、承载组件；301、承载盒；302、承载格栅；303、内丝筒；4、驱动组件；401、伺服电机；402、链轮一；403、链轮二；404、链带；5、存放盒；501、存放腔；6、排出管；7、阀门。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1、图2、图3所示，一种金属热处理用金属淬火设备,包括淬火池1，所述淬火池1底端的四角均转动安装有螺纹立杆2，四根所述螺纹立杆2的外缘面上共同螺纹配合安装有承载组件3，位于同一侧的两根所述螺纹立杆2的顶端共同固定安装有设置于淬火池1一侧的驱动组件4，所述承载组件3包括承载盒301，所述承载盒301的底端居中开设有供承载格栅302固定设置的矩形槽，且承载盒301顶端的四角均开设有供内丝筒303固定安装的圆槽，所述螺纹立杆2转动设置于内丝筒303内，通过两个驱动组件4分别驱动四根螺纹立杆2转动，从而推动内部安装有承载格栅302的承载盒301上下移动，从而将承载格栅302上安放的金属工件浸入或移出介质，完成对于金属工件的上料和出料，使用方便，上料与出料时省时省力，实用性较强。
23.如图1、图2、图3所示，其中，所述淬火池1一侧的底端居中开设有供排出管6接通的出料口，且排出管6的外缘面上固定安装有阀门7，所述淬火池1的一侧固定安装有存放盒5，且存放盒5的顶端开设有存放腔501，所述驱动组件4包括伺服电机401以及两个链轮一402，所述伺服电机401居中固定安装于淬火池1一侧的顶部，两个所述链轮一402分别固定安装于两根螺纹立杆2的顶端，且伺服电机401的电机轴上固定安装有链轮二403，两个所述链轮一402和链轮二403上共同安装有链带404，通过存放盒5内存放腔501的设置，方便工作人员将用于夹取金属工件的工具插入存放腔501内，从而方便工作人员拿取，使用方便，操作简单。
24.工作原理：该金属热处理用金属淬火设备，使用时，通过工具将待淬火的金属工件夹取至承载格栅302的上方，而后将工具插入存放腔501内，并启动两台伺服电机401，通过伺服电机401带动链轮二403转动，从而驱动链带404带动两根安装有链轮一402的螺纹立杆2转动，从而实现对内部安装有四个内丝筒303的承载盒301的驱动，从而将承载格栅302上安放的金属工件浸入或移出介质，完成对于金属工件的上料和出料，上料与出料时省时省力，使用方便。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火池(1)；其特征在于：所述淬火池(1)底端的四角均转动安装有螺纹立杆(2)，四根所述螺纹立杆(2)的外缘面上共同螺纹配合安装有承载组件(3)，位于同一侧的两根所述螺纹立杆(2)的顶端共同固定安装有设置于淬火池(1)一侧的驱动组件(4)；所述承载组件(3)包括承载盒(301)，所述承载盒(301)的底端居中开设有供承载格栅(302)固定设置的矩形槽，且承载盒(301)顶端的四角均开设有供内丝筒(303)固定安装的圆槽，所述螺纹立杆(2)转动设置于内丝筒(303)内。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述淬火池(1)一侧的底端居中开设有供排出管(6)接通的出料口，且排出管(6)的外缘面上固定安装有阀门(7)。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述淬火池(1)的一侧固定安装有存放盒(5)，且存放盒(5)的顶端开设有存放腔(501)。4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括伺服电机(401)以及两个链轮一(402)，所述伺服电机(401)居中固定安装于淬火池(1)一侧的顶部。5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：两个所述链轮一(402)分别固定安装于两根螺纹立杆(2)的顶端，且伺服电机(401)的电机轴上固定安装有链轮二(403)，两个所述链轮一(402)和链轮二(403)上共同安装有链带(404)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火池，所述淬火池底端的四角均转动安装有螺纹立杆，四根所述螺纹立杆的外缘面上共同螺纹配合安装有承载组件，位于同一侧的两根所述螺纹立杆的顶端共同固定安装有设置于淬火池一侧的驱动组件，所述承载组件包括承载盒，所述承载盒的底端居中开设有供承载格栅固定设置的矩形槽，且承载盒顶端的四角均开设有供内丝筒固定安装的圆槽，所述螺纹立杆转动设置于内丝筒内，所述淬火池一侧的底端居中开设有出料口。该金属热处理用金属淬火设备，可自动将金属工件浸入或移出介质，完成对于工件的淬火，能够进行上料和出料，使用方便，上料与出料时省时省力，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：米秋红 米海河 米发发
受保护的技术使用者：海亨（天津）模具有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16