一种封闭式渗排水管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及排水管成型模具领域，具体是指一种封闭式渗排水管成型模具。


背景技术：

2.在海绵城市的建设过程中，雨水收集是最重要的部分，雨水收集时，通常先在建筑、车库或路面上先铺设一层防水板，然后在防水板上铺设排水板，排水板之间连接有渗排水槽，然后在排水板及渗排水管的上方铺设一层过滤布，在过滤布的顶部再铺盖绿化土，雨水穿过过滤布进入排水板，再通过排水槽两侧的进水口流进渗排水槽，最终从渗排水槽中进入蓄水池。
3.为了防止损坏防水板，许多渗排水管的管体为周向封闭结构，由于在渗排水管的两侧要设置进水口，例如公开号为cn214530998u的实用新型专利一种插接式渗排水管，以及公开号为cn215290507u的实用新型专利一种渗排水收集管。
4.这种封闭式渗排水管由于是封闭结构，成型模具很难实现，经常需要多次注塑后加工成型，降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封闭式渗排水管成型模具。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种封闭式渗排水管成型模具，包括水平的支撑模板以及位于支撑模板上的两个对称设置的侧模板，所述支撑模板的上端面设有底板凹槽，两个侧模板合模后与底板凹槽构成模腔，还包括从模腔两端插入的两个芯轴，所述侧模板的内侧开有多个与底板凹槽连通的倒u形槽，还包括驱动两个侧模板同步开合的模板驱动机构以及驱动两个芯轴同步插拔的芯轴驱动机构。
7.作为优化，所述侧模板的上端开有连通至模腔的进料孔，侧模板的底面开有连通倒u形槽和侧模板外侧的排气孔。
8.作为优化，两个芯轴互相远离的一端固接有芯轴端头，所述芯轴端头封堵模腔两端。
9.作为优化，所述模板驱动机构包括固接在支撑模板上的侧压紧油缸，所述侧压紧油缸的伸缩轴与侧模板固接。
10.作为优化，所述芯轴驱动机构包括与芯轴固接的u形连杆，所述u形连杆的另一端滑接在支撑模板底面，所述u形连杆上固接有位于支撑模板下方的齿条，支撑模板底面轴接有齿轮，两个齿条啮合在齿轮的两侧，还包括驱动任意齿条移动的芯轴油缸。
11.作为优化，所述齿条远离齿轮的一侧设有轴接在支撑模板底面的背部顶紧轮。
12.作为优化，所述支撑模板的底面固接有导向套，所述u形连杆滑接在导向套内。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种封闭式渗排水管成型模具，通过两个侧模板开合膜实现模腔的成型，通过芯轴插入模腔内部，在芯轴外侧形成渗排水管的管体，从而实现了渗排水管的一次注塑成型，成型后通过芯轴拔出和侧模板开模实现成品的
取出，并且芯轴驱动机构位于支撑模板的下方，不影响成品取出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型图2中a-a面剖视图；
17.图4为本实用新型仰视图；
18.图5为本实用新型侧模板结构示意图；
19.图6为本实用新型侧模板内侧示意图；
20.图7为本实用新型侧模板另一角度结构示意图；
21.图8为本实用新型图7中b部放大图；
22.图中所示：
23.1、支撑模板，2、底板凹槽，3、芯轴，4、芯轴端头，5、侧模板，6、进料孔，7、排气孔，8、倒u形槽，9、u形连杆，10、侧压紧油缸，11、导向套，12、齿条，13、齿轮，14、背部顶紧轮，15、芯轴油缸。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.如图1~8所示，本实用新型的一种封闭式渗排水管成型模具，包括水平的支撑模板1以及位于支撑模板1上的两个对称设置的侧模板5，如图3所示，所述侧模板5的截面为倒l形，从而通过两个侧模板5拼合形成矩形的腔体，
26.所述支撑模板1的上端面设有底板凹槽2，底板凹槽2为矩形，深度为成品渗排水槽底板的厚度，形状为成品渗排水槽底板的形状，底板凹槽2用来成型渗排水管的底板，底板凹槽2的宽度大于两个侧模板5形成的矩形腔体的宽度，因此侧模板5合模后位于底板凹槽2边缘的正上方，其中位于两个侧模板5之间的底板凹槽形成的是渗排水管内部范围的底板，位于两个侧模板5正下方的底板凹槽2形成渗排水管两侧外部的底板。
27.两个侧模板5合模后与底板凹槽2构成模腔，所述侧模板5的内侧开有多个与底板凹槽2连通的倒u形槽8，如图5-8所示，倒u形槽8的两端均连接在侧模板5的下端面，从而与底板凹槽2连接形成渗排水管的进水口，倒u形槽8的槽底与底板凹槽2的边缘平齐，从而使最终成品的进水口的端部平齐。
28.还包括从模腔两端插入的两个芯轴3，芯轴3的底面与侧模板5的底面平齐，且位于底板凹槽2上方，从而使芯轴3插入模腔后使模腔成型后管状结构，两个芯轴3互相远离的一端固接有芯轴端头4，所述芯轴端头4封堵模腔两端，防止注塑时原料从两端泄漏。
29.所述侧模板5的上端开有连通至模腔的进料孔6，每个侧模板5上开有至少两个进料孔6，侧模板5的底面开有连通倒u形槽8和侧模板5外侧的排气孔7，如图8所示，排气孔7连通倒u形槽8的槽底，从而实现注塑时的排气。
30.还包括驱动两个侧模板5同步开合的模板驱动机构。所述模板驱动机构包括固接在支撑模板1上的侧压紧油缸10，所述侧压紧油缸10的伸缩轴与侧模板5固接。每个侧模板5对应两个侧压紧油缸10。
31.还包括驱动两个芯轴3同步插拔的芯轴驱动机构。所述芯轴驱动机构包括与芯轴3固接的u形连杆9，通过两个u形连杆9的同步移动实现两个芯轴3的同步移动。u形连杆9的另一端绕过支撑模板1的两端后滑接在支撑模板1的底面，为了实现滑接，所述支撑模板1的底面固接有导向套11，所述u形连杆9滑接在导向套11内。
32.所述u形连杆9上固接有位于支撑模板1下方的齿条12，齿条12的长度方向平行于u形连杆9，支撑模板1底面轴接有齿轮13，两个齿条12啮合在齿轮13的两侧，为了提高啮合效果，防止齿条与齿轮分离，所述齿条12远离齿轮13的一侧设有轴接在支撑模板1底面的背部顶紧轮14。
33.还包括驱动任意齿条12移动的芯轴油缸15，本实施例中的芯轴油缸15固接在支撑模板1底面，伸缩轴与其中一个齿条12连接。
34.本实用新型的使用方法：
35.注塑时，通过两个侧压紧油缸10驱动两个侧模板5向内移动实现合模，侧模板5移动至底板凹槽2的上方，底板凹槽2用来成型渗排水管的底板，其中位于两个侧模板5之间的底板凹槽形成的是渗排水管内部范围的底板，位于两个侧模板5正下方的底板凹槽2形成渗排水管两侧外部的底板。
36.通过芯轴油缸15带动任意齿条12移动，两个齿条12啮合在同一个齿轮13两侧，从而实现两个齿条的同步反向伸缩移动，也就实现了两个u形连杆9上芯轴3的同步伸缩。
37.两个芯轴3插入模腔内部且对接，从而在芯轴外侧形成渗排水管的管体，芯轴端头4封堵模腔两端，实现渗排水管两端的封堵。通过侧模板5上端的进料孔6注入液体原料，侧模板5的底面的排气孔7用来排气，从而实现注塑成型，注塑完成后，先拔出两个芯轴3，再控制两个侧模板5开模。
38.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：包括水平的支撑模板（1）以及位于支撑模板（1）上的两个对称设置的侧模板（5），所述支撑模板（1）的上端面设有底板凹槽（2），两个侧模板（5）合模后与底板凹槽（2）构成模腔，还包括从模腔两端插入的两个芯轴（3），所述侧模板（5）的内侧开有多个与底板凹槽（2）连通的倒u形槽（8），还包括驱动两个侧模板（5）同步开合的模板驱动机构以及驱动两个芯轴（3）同步插拔的芯轴驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：所述侧模板（5）的上端开有连通至模腔的进料孔（6），侧模板（5）的底面开有连通倒u形槽（8）和侧模板（5）外侧的排气孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：两个芯轴（3）互相远离的一端固接有芯轴端头（4），所述芯轴端头（4）封堵模腔两端。4.根据权利要求1所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：所述模板驱动机构包括固接在支撑模板（1）上的侧压紧油缸（10），所述侧压紧油缸（10）的伸缩轴与侧模板（5）固接。5.根据权利要求1所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：所述芯轴驱动机构包括与芯轴（3）固接的u形连杆（9），所述u形连杆（9）的另一端滑接在支撑模板（1）底面，所述u形连杆（9）上固接有位于支撑模板（1）下方的齿条（12），支撑模板（1）底面轴接有齿轮（13），两个齿条（12）啮合在齿轮（13）的两侧，还包括驱动任意齿条（12）移动的芯轴油缸（15）。6.根据权利要求5所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：所述齿条（12）远离齿轮（13）的一侧设有轴接在支撑模板（1）底面的背部顶紧轮（14）。7.根据权利要求5所述的一种封闭式渗排水管成型模具，其特征在于：所述支撑模板（1）的底面固接有导向套（11），所述u形连杆（9）滑接在导向套（11）内。

技术总结
本实用新型涉及一种封闭式渗排水管成型模具，包括水平的支撑模板以及位于支撑模板上的两个对称设置的侧模板，所述支撑模板的上端面设有底板凹槽，两个侧模板合模后与底板凹槽构成模腔，还包括从模腔两端插入的两个芯轴，所述侧模板的内侧开有多个与底板凹槽连通的倒U形槽，还包括驱动两个侧模板同步开合的模板驱动机构以及驱动两个芯轴同步插拔的芯轴驱动机构，本实用新型通过两个侧模板开合膜实现模腔的成型，通过芯轴插入模腔内部，在芯轴外侧形成渗排水管的管体，从而实现了渗排水管的一次注塑成型，成型后通过芯轴拔出和侧模板开模实现成品的取出，并且芯轴驱动机构位于支撑模板的下方，不影响成品的取出。不影响成品的取出。不影响成品的取出。


技术研发人员：邵明涛 刘姗 刑曙光
受保护的技术使用者：兴合环保科技（山东）有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/16