一种钢丝绳横向刚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳横向刚度检测设备技术领域，具体为一种钢丝绳横向刚度检测设备。


背景技术：

2.在钢丝绳进入工业领域过去的200年时间内，渔业、伐木业、石油工业、采矿工业、航空工业，几乎人们能想到的工业领域都有钢丝绳的用武之地，钢丝绳作为工业设备重要组成部分，通过悬挂物件、垂直升降、水平位移的方式将重物从一个地方运送至另一个地方，在重物移动、工程材料运送中起着关键作用。钢丝绳如果出现问题，会严重影响到使用效果，甚至发生安全事故，因此，必须对钢丝绳展开科学、合理、有效的检测，充分了解所使用的钢丝绳稳定性，控制其失效保证其内部结构的稳定及质量。
3.现有的钢丝绳横向刚度检测设备在使用过程中，需要保证其便于对检测用的夹具进行更换，以防止面对不同宽度的钢丝绳，单一的夹具，不足以完成所需的检测要求，若书夹具无法进行更换，则需要装备新的检测设备，容易造成资源浪费和降低工作效率的问题。
4.有鉴于此，有必要研究出一种钢丝绳横向刚度检测设备，进而能够提高该钢丝绳横向刚度检测设备在使用过程中的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳横向刚度检测设备，以解决上述背景技术中提出的防止面对不同宽度的钢丝绳，单一的夹具，不足以完成所需的检测要求，若书夹具无法进行更换，则需要装备新的检测设备，容易造成资源浪费和降低工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢丝绳横向刚度检测设备，包括夹具、第一滑槽和底座，所述夹具的底部安装有底座，所述底座的顶部开设有一组第一滑槽；
7.所述夹具的一端开设有v型槽，所述v型槽的内壁安装有钢丝绳，所述夹具的另一端开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部开设有安装槽；
8.所述固定槽的内壁安装有固定块，所述固定块外壁的顶部安装有一组拉块，所述固定块外壁的底部安装有限制槽，所述限制槽的内壁安装有限制块，所述限制块的一端安装有压力弹簧，所述限制块的一端的中部安装有绳索，且绳索的另一端安装于拉块的另一端。
9.优选的，所述第一滑槽的内壁安装有第一滑块，第一滑块的内壁安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端安装有第一转动盘。
10.优选的，所述底座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁安装有双向丝杆，双向丝杆的一端安装有第二转动盘，双向丝杆的外壁安装有一组第二滑块，且第二滑块的一端安装于夹具的外壁。
11.优选的，所述固定块的顶部安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶部安装
有第三滑块。
12.优选的，所述第一滑块的顶部安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的顶部安装有放置仓，放置仓的内底壁安装有固定板，放置仓的顶部贯穿安装有螺栓，螺栓的底部安装有夹持块，且夹持块的底部安装于固定板的顶部。
13.优选的，所述底座的顶部安装有支撑架，支撑架的内顶壁开设有第三滑槽，且第三滑槽的内壁安装于第三滑块的外壁，第三滑槽的内壁贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外壁安装于第三滑块的内壁，第二螺纹杆的一端安装有第三转动盘。
14.优选的，所述固定板的一端安装有千分表组件，千分表组件的另一端安装有千分表探针，且千分表探针的外壁安装于夹具一端的中部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过夹具和v型槽能够对钢丝绳进行夹持，通过拉动拉块带动绳索移动，绳索移动能够带动限制块缩回限制槽的内部，进而方便对夹具进行更换，以便应对不同宽度的钢丝绳，通过转动第二转动盘能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转能够带动第二滑块移动，进而能够通过第二滑块对不同大小的夹具进行限制固定，进而能够在钢丝绳横向刚度检测设备的使用过程中，便于对夹具进行更换，减少资源浪费和提高工作效率。
17.2、本实用新型通过使用放置仓、螺栓和夹持块能够对固定板进行夹持固定，以便确保千分表组件和千分表探针检测时的稳定性，进而提高检测的准确性，通过第一滑槽、第一滑块和第二液压伸缩杆的设置，有利于对千分表组件和千分表探针的高度和位置进行调节，以便应对不同大小夹具进行检测时的位置调节，进而提高装置的使用灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹具结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定块结构示意图。
23.图中：1、夹具；2、第一滑槽；3、底座；101、v型槽；102、钢丝绳；103、固定槽；104、安装槽；105、固定块；106、拉块；107、限制槽；108、限制块；109、压力弹簧；110、绳索；201、第一滑块；202、第一螺纹杆；203、第一转动盘；301、第二滑槽；302、双向丝杆；303、第二转动盘；304、第二滑块；401、第一液压伸缩杆；402、第三滑块；501、第二液压伸缩杆；502、放置仓；503、固定板；504、螺栓；505、夹持块；601、支撑架；602、第三滑槽；603、第二螺纹杆；604、第三转动盘；701、千分表组件；702、千分表探针。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种钢丝绳横向刚度检测设备，包括夹具1、第一滑槽2和底座3，夹具1的底部安装有底座3，底座3的顶部开设有一组第一滑槽2；
28.请参阅图1、图2、图4和图5，夹具1的一端开设有v型槽101，v型槽101的内壁安装有钢丝绳102，夹具1的另一端开设有固定槽103，固定槽103内壁的底部开设有安装槽104，固定槽103的内壁安装有固定块105，固定块105外壁的顶部安装有一组拉块106，固定块105外壁的底部安装有限制槽107，限制槽107的内壁安装有限制块108，限制块108的一端安装有压力弹簧109，限制块108的一端的中部安装有绳索110，且绳索110的另一端安装于拉块106的另一端，底座3的顶部开设有第二滑槽301，第二滑槽301的内壁安装有双向丝杆302，双向丝杆302的一端安装有第二转动盘303，双向丝杆302的外壁安装有一组第二滑块304，且第二滑块304的一端安装于夹具1的外壁，固定块105的顶部安装有第一液压伸缩杆401，第一液压伸缩杆401的顶部安装有第三滑块402，通过夹具1和v型槽101能够对钢丝绳102进行夹持，通过拉动拉块106带动绳索110移动，绳索110移动能够带动限制块108缩回限制槽107的内部，进而方便对夹具1进行更换，以便应对不同宽度的钢丝绳102，通过转动第二转动盘303能够带动双向丝杆302旋转，双向丝杆302旋转能够带动第二滑块304移动，进而能够通过第二滑块304对不同大小的夹具1进行限制固定，进而能够在钢丝绳102横向刚度检测设备的使用过程中，便于对夹具1进行更换，减少资源浪费和提高工作效率；
29.请参阅图1、图2和图3，第一滑槽2的内壁安装有第一滑块201，第一滑块201的内壁安装有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的一端安装有第一转动盘203，第一滑块201的顶部安装有第二液压伸缩杆501，第二液压伸缩杆501的顶部安装有放置仓502，放置仓502的内底壁安装有固定板503，放置仓502的顶部贯穿安装有螺栓504，螺栓504的底部安装有夹持块505，且夹持块505的底部安装于固定板503的顶部，底座3的顶部安装有支撑架601，支撑架601的内顶壁开设有第三滑槽602，且第三滑槽602的内壁安装于第三滑块402的外壁，第三滑槽602的内壁贯穿安装有第二螺纹杆603，且第二螺纹杆603的外壁安装于第三滑块402的内壁，第二螺纹杆603的一端安装有第三转动盘604，固定板503的一端安装有千分表组件701，千分表组件701的另一端安装有千分表探针702，且千分表探针702的外壁安装于夹具1一端的中部，通过使用放置仓502、螺栓504和夹持块505能够对固定板503进行夹持固定，以便确保千分表组件701和千分表探针702检测时的稳定性，进而提高检测的准确性，通过第一滑槽2、第一滑块201和第二液压伸缩杆501的设置，有利于对千分表组件701和千分表探针702的高度和位置进行调节，以便应对不同大小夹具1进行检测时的位置调节，进而提高装置的使用灵活性。
30.工作原理，通过夹具1和v型槽101能够对钢丝绳102进行夹持，通过拉动拉块106带动绳索110移动，绳索110移动能够带动限制块108缩回限制槽107的内部，进而方便对夹具1进行更换，以便应对不同宽度的钢丝绳102，通过转动第二转动盘303能够带动双向丝杆302旋转，双向丝杆302旋转能够带动第二滑块304移动，进而能够通过第二滑块304对不同大小的夹具1进行限制固定，进而能够在钢丝绳102横向刚度检测设备的使用过程中，便于对夹具1进行更换，减少资源浪费和提高工作效率，通过使用放置仓502、螺栓504和夹持块505能够对固定板503进行夹持固定，以便确保千分表组件701和千分表探针702检测时的稳定性，进而提高检测的准确性，通过第一滑槽2、第一滑块201和第二液压伸缩杆501的设置，有利于对千分表组件701和千分表探针702的高度和位置进行调节，以便应对不同大小夹具1进行检测时的位置调节，进而提高装置的使用灵活性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种钢丝绳横向刚度检测设备，包括夹具(1)、第一滑槽(2)和底座(3)，其特征在于：所述夹具(1)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部开设有一组第一滑槽(2)；所述夹具(1)的一端开设有v型槽(101)，所述v型槽(101)的内壁安装有钢丝绳(102)，所述夹具(1)的另一端开设有固定槽(103)，所述固定槽(103)内壁的底部开设有安装槽(104)；所述固定槽(103)的内壁安装有固定块(105)，所述固定块(105)外壁的顶部安装有一组拉块(106)，所述固定块(105)外壁的底部安装有限制槽(107)，所述限制槽(107)的内壁安装有限制块(108)，所述限制块(108)的一端安装有压力弹簧(109)，所述限制块(108)的一端的中部安装有绳索(110)，且绳索(110)的另一端安装于拉块(106)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述第一滑槽(2)的内壁安装有第一滑块(201)，第一滑块(201)的内壁安装有第一螺纹杆(202)，第一螺纹杆(202)的一端安装有第一转动盘(203)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述底座(3)的顶部开设有第二滑槽(301)，第二滑槽(301)的内壁安装有双向丝杆(302)，双向丝杆(302)的一端安装有第二转动盘(303)，双向丝杆(302)的外壁安装有一组第二滑块(304)，且第二滑块(304)的一端安装于夹具(1)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述固定块(105)的顶部安装有第一液压伸缩杆(401)，第一液压伸缩杆(401)的顶部安装有第三滑块(402)。5.根据权利要求2所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述第一滑块(201)的顶部安装有第二液压伸缩杆(501)，第二液压伸缩杆(501)的顶部安装有放置仓(502)，放置仓(502)的内底壁安装有固定板(503)，放置仓(502)的顶部贯穿安装有螺栓(504)，螺栓(504)的底部安装有夹持块(505)，且夹持块(505)的底部安装于固定板(503)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述底座(3)的顶部安装有支撑架(601)，支撑架(601)的内顶壁开设有第三滑槽(602)，且第三滑槽(602)的内壁安装于第三滑块(402)的外壁，第三滑槽(602)的内壁贯穿安装有第二螺纹杆(603)，且第二螺纹杆(603)的外壁安装于第三滑块(402)的内壁，第二螺纹杆(603)的一端安装有第三转动盘(604)。7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳横向刚度检测设备，其特征在于：所述固定板(503)的一端安装有千分表组件(701)，千分表组件(701)的另一端安装有千分表探针(702)，且千分表探针(702)的外壁安装于夹具(1)一端的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝绳横向刚度检测设备，包括夹具、第一滑槽和底座，所述夹具的底部安装有底座，所述底座的顶部开设有一组第一滑槽，所述夹具的一端开设有V型槽，所述V型槽的内壁安装有钢丝绳。本实用新型通过夹具和V型槽能够对钢丝绳进行夹持，通过拉动拉块带动绳索移动，绳索移动能够带动限制块缩回限制槽的内部，进而方便对夹具进行更换，以便应对不同宽度的钢丝绳，通过转动第二转动盘能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转能够带动第二滑块移动，进而能够通过第二滑块对不同大小的夹具进行限制固定，进而能够在钢丝绳横向刚度检测设备的使用过程中，便于对夹具进行更换，减少资源浪费和提高工作效率。少资源浪费和提高工作效率。少资源浪费和提高工作效率。


技术研发人员：李磊 陈建豪 杨金艳 赵灵杰 王岑峰 郭欣 孙永放
受保护的技术使用者：南通市产品质量监督检验所
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16