一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及光导鼓加工技术领域，具体是一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置。


背景技术：

2.有机光导体是一种广泛应用于激光打印、数码复印等行业的重要材料，感光鼓是在导电铝管表面涂覆感光材料形成的一种光电转换器件，其表面状态对激光打印系统的使用有着直接影响，决定激光打印机或复印机能否正常运转、输出高质量的印制文件。
3.经查，公开号为cn215625195u的中国实用新型专利公开了一种用于感光鼓生产的基管取料载盘。该取料载盘通过驱动结构驱动活动杆沿支撑管轴向移动，使得压头对密封环进行挤压或释放，实现基管的抓取和释放，能够对基管端部进行密封，减少光导体材料的损耗，提高光导体涂覆的效率。该取料载盘通过驱动结构推拉活动杆虽然能够实现对基管的抓取以及释放，但需要独立控制取料杆上的驱动结构动作对基管进行取放，不适用于大批量生产使用，影响基管装卸的效率。
4.因此，提供一种光光导鼓载盘的装卸料辅助装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置，旨在解决背景技术中提出的现有的感光鼓生的基管取料载盘装卸效率低问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置，该装卸料辅助装置包括底座、对置在所述底座上用于将所述载盘的支撑体压在所述底座上的夹槽、在所述底座对应夹槽的内侧纵向移动对所述载盘的活动杆进行顶压使得压头释放密封圈的顶压板以及设置在所述底座上用于驱动所述顶压板远离所述底座的顶升机构；
9.所述顶升机构包括固定设置在所述底座上的腔体、开设在所述腔体对应所述顶压板一面的开口、封盖在所述开口上的弹性体以及设置在所述腔体上用于将所述腔体与供气系统连通进行充气或放气的气体通道。
10.优选的，所述腔体采用刚性材料制成。
11.优选的，所述底座上设置有用于拉动所述顶压板移动靠近所述底座的复位机构。
12.优选的，所述复位机构包括固定设置在所述顶压板上并纵向贯穿于所述底座的拉杆、位于所述拉杆远离所述顶压板一端的支撑盘以及套设在所述拉杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述支撑盘和所述底座相接。
13.优选的，所述装卸料辅助装置还包括设置在所述顶压板和所述夹槽上的防静电层。
14.(三)有益效果
15.该装卸料辅助装置结构简单、使用方便，通过顶升机构驱动顶压板推动载盘的活动杆，能够直接使得载盘上的取料杆同步动作，实现批量装卸，从而有效地提高基管的装卸效率。
16.该装卸料辅助装置通过设置防静电层，能够有效的避免载盘与该装置摩擦产生静电对基管造成损伤，使用安全。
附图说明
17.图1为一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置的结构示意图；
18.图2为一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置中顶升机构的安装结构示意图；
19.图3为一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置中顶升机构的结构示意图；
20.图4为一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置中顶升机构的剖视结构示意图；
21.图5为一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置中复位机构的安装结构示意图。
22.图中：
23.1、底座；
24.2、夹槽；
25.3、顶压板；
26.4、顶升机构；
27.41、腔体；
28.42、弹性体；
29.43、气体通道；
30.5、复位机构；
31.51、拉杆；
32.52、支撑盘；
33.53、复位弹簧；
34.6、防静电层。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.本实用新型提供一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置，如图1、图2、图3和图4所示，该装卸料辅助装置包括底座1、对置在所述底座1上的夹槽2、在所述底座1对应夹槽2的内侧纵向移动的顶压板3以及设置在所述底座1上用于驱动所述顶压板3远离所述底座1的顶升机构4；
38.所述顶升机构4包括固定设置在所述底座1上的腔体41、开设在所述腔体41对应所述顶压板3一面的开口、封盖在所述开口上的弹性体42以及设置在所述腔体41上用于将所
述腔体41与供气系统连通进行充气或放气的气体通道43；其中，为了保证顶压板3的稳定性，所述腔体41采用如金属等刚性材料制成，所述弹性体42采用橡胶材料制成；弹性体42固定在刚性材料制成的腔体41上，当腔体41内气压增加时，弹性体42在腔体41上发生定向形变，从而实现对顶压板3的挤压与释放。
39.使用时，将光导鼓载盘的支撑体插入夹槽2内，使得夹槽2将载盘的支撑体扣在底座1上，通过外部供气系统向腔体41内充气进行增压，在气压作用下，使得弹性体42发生形变，使得弹性体42推动顶压板3向上移动靠近载盘的支撑体，推动载盘的活动杆，使得压头释放密封圈；此时，可由人工或转运机器人对基管进行装卸。当基管装卸完成后，控制供气系统关闭；此时，腔体41内气体排出，弹性体42恢复，在顶压板3上重力以及载盘活动杆的复位推力作用下，使得顶压板3移动靠近支撑体1，使得取料杆上的压头将密封圈压紧，将基管固定密封在取料杆上。
40.需要说明的是，夹槽2的端部具有开放式的进出口，使得载盘的支撑体能够通过夹槽2的端部进入或退出，从而方便对载盘进行定位。
41.实施例2
42.与实施例1不同的是，如图5所示，所述底座1上设置有用于拉动所述顶压板3移动靠近所述底座1的复位机构5；通过复位机构5将顶压板3固定在底座1上，对顶压板3向上的行程进行限制的同时，对顶压板3进行移动导向，保证顶压板3移动的稳定性。
43.具体的，所述复位机构5包括固定设置在所述顶压板3上并纵向贯穿于所述底座1的拉杆51、位于所述拉杆51远离所述顶压板3一端的支撑盘52以及套设在所述拉杆51上的复位弹簧53，所述复位弹簧53的两端分别与所述支撑盘52和所述底座1相接。
44.在顶升机构4驱动顶压板3时，克服复位弹簧53的弹力驱动顶压板3移动远离支撑体1推动载盘的活动杆，通过拉杆51、支撑盘52和复位弹簧53对顶压板3的移动行程限制的同时，对顶压板3移动导向；同时，当顶升机构4释放顶压板3后，在复位弹簧53的弹力作用下，使得拉杆51拉动顶压板3移动靠近支撑体，使得顶压板3复位。
45.实施例3
46.与实施例1和实施例2不同的是，如图1所示，该装卸料辅助装置还包括设置在所述顶压板3和所述夹槽2上的防静电层6；通过在夹槽2和顶压板3上设置防静电层6，避免载盘在辅助装置上移动时摩擦产生静电，对载盘上的基管造成损伤；同时，通过防静电层6能够有效地避免载盘与该卸料辅助装置刚性接触，造成载盘磨损。其中，防静电层6可以采用pp材料制成。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置，其特征在于：所述装卸料辅助装置包括底座(1)、对置在所述底座(1)上的夹槽(2)、在所述底座(1)对应夹槽(2)的内侧纵向移动的顶压板(3)以及设置在所述底座(1)上用于驱动所述顶压板(3)远离所述底座(1)的顶升机构(4)；所述顶升机构(4)包括固定设置在所述底座(1)上的腔体(41)、开设在所述腔体(41)对应所述顶压板(3)一面的开口、封盖在所述开口上的弹性体(42)以及设置在所述腔体(41)上用于将所述腔体(41)与供气系统连通进行充气或放气的气体通道(43)。2.根据权利要求1所述的光导鼓载盘的装卸料辅助装置，其特征在于：所述腔体(41)采用刚性材料制成。3.根据权利要求1所述的光导鼓载盘的装卸料辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于拉动所述顶压板(3)移动靠近所述底座(1)的复位机构(5)。4.根据权利要求3所述的光导鼓载盘的装卸料辅助装置，其特征在于：所述复位机构(5)包括固定设置在所述顶压板(3)上并纵向贯穿于所述底座(1)的拉杆(51)、位于所述拉杆(51)远离所述顶压板(3)一端的支撑盘(52)以及套设在所述拉杆(51)上的复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的两端分别与所述支撑盘(52)和所述底座(1)相接。5.根据权利要求2或3所述的光导鼓载盘的装卸料辅助装置，其特征在于：所述装卸料辅助装置还包括设置在所述顶压板(3)和所述夹槽(2)上的防静电层(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种光导鼓载盘的装卸料辅助装置，属于光导鼓加工领域，该装卸料辅助装置包括底座、对置在所述底座上的夹槽、在所述底座对应夹槽的内侧纵向移动的顶压板以及设置在所述底座上用于驱动所述顶压板远离所述底座的顶升机构；所述顶升机构包括固定设置在所述底座上的腔体、开设在所述腔体对应所述顶压板一面的开口、封盖在所述开口上的弹性体以及设置在所述腔体上用于将所述腔体与供气系统连通进行充气或放气的气体通道。该装卸料辅助装置结构简单、使用方便，通过顶升机构驱动顶压板推动载盘的活动杆，能够直接使得载盘上的取料杆同步动作，实现批量装卸，从而有效地提高基管的装卸效率。效地提高基管的装卸效率。效地提高基管的装卸效率。


技术研发人员：蔡桂军 蒋佳瑛 吴晓峰
受保护的技术使用者：上海阿格感光材料有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16