一种香精提取浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精提取技术领域，具体涉及一种香精提取浓缩装置。


背景技术：

2.香精是按照的一定的比例调和而成的香料或者是有一定用途而调和而成的香料，香精按用途可分为日用香精、食用香精和其他用途香精三大类，像化妆品，洗涤剂，香皂中的香精是属于日用香精；纸张、油墨、涂料中的香精都是属于其他香精；在对植物原料进行香精提取时，通常采用的有压榨法、萃取法以及蒸馏法，其中，蒸馏法具有操作简单、成本低、产量大等优点被广泛选择；
3.传统的香精提取浓缩装置对植物原料进行香精提取时，需要将植物置入沸水中，包含香味的精华油会随着水蒸气逸出，水蒸气凝结成水是，油脂便会漂浮在水面上；
4.植物原料进行蒸馏时，植物原料与液体通常为浸泡接触，固态的植物原料中心部位虽然能够浸入液体，但液体较难将固态植物原料中心部位的成分带出，使得植物原料内部的成分需要较长的时间才能内析出，同时容易出现植物原料内部成分提取不够成分的情况，不便于保证植物原料香精提取的效果。
5.综上，目前需要一种便于高效提取香精的提取浓缩装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香精提取浓缩装置，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种香精提取浓缩装置，包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设于用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网，所述处理罐底端设有排料管，所述排料管与过滤筒内部相通；所述混合组件包括电机、搅杆以及搅板，所述电机处于处理罐顶端顶面，所述电机底端设有搅杆，所述搅杆外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆，所述搅杆外侧设有搅板，所述搅板位于过滤筒内侧、过滤网下方。
9.进一步的，所述搅板整体呈螺旋弧形，所述搅板顶端与过滤网底面接触，所述搅板边部与过滤筒内侧贴合。
10.进一步的，所述处理罐内侧底面设有托盘，所述托盘顶面与搅板底端接触。
11.进一步的，所述搅板底部设有压板，所述压板呈弹性结构，所述托盘顶面设有凸条，所述凸条呈弧形结构，所述凸条在托盘顶面呈环列设置。
12.进一步的，所述冷却箱内部设有导气管，所述导气管顶端与处理罐顶部相通，所述导气管底端与收集罐顶端相通，导气管在冷却箱内部呈螺旋设置。
13.进一步的，所述收集罐一侧设有抽液装置，所述抽液装置顶部设有抽液管，所述抽液管贯穿收集罐顶部，所述抽液装置另一端与处理罐内部连接。
14.进一步的，所述收集罐顶端呈弧形，收集罐顶端设有取液口，所述收集罐内侧底部设有托板，所述收集罐底部设有电动杆，所述电动杆顶端与托板底端连接，所述托板与收集罐卡合滑动。
15.本实用新型提供了一种香精提取浓缩装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.通过螺旋弧形的搅板对植物原料的聚拢，配合搅板底端的压板以及托盘顶面的凸条，能够处理罐内的热水与植物原料混合后，对植物原料进行挤压，达到揉搓植物原料，使植物原料内部成分充分析出的目的，进而使该装置对植物原料的香精提取更加高效充分。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型的一种香精提取浓缩装置的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的整体侧视的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的整体侧视的剖面示意图；
21.图4示出了本实用新型的搅板的结构示意图；
22.图5示出了本实用新型的收集罐的结构示意图；
23.图中所示：1、处理罐；11、进料管；12、排料管；13、安装环；14、过滤筒；15、过滤网；2、加热杆；3、冷却箱；31、导气管；4、收集罐；41、取液口；42、抽液装置；421、抽液管；43、托板；431、电动杆；5、混合组件；51、电机；52、搅杆；521、混合杆；53、搅板；531、压板；6、托盘；61、凸条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种香精提取浓缩装置：
27.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种香精提取浓缩装置，包括处理罐1，所述处理罐1一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱3，所述冷却箱3下方设有收集香精的收集罐4，所述处理罐1中部设有用于混合植物原料的混合组件5，所述处理罐1内侧设于用于加热液体的加热杆2；所述冷却箱3内部设有导气管31，所述导气管31顶端与处理罐1顶部相通，所述导气管31底端与收集罐4顶端相通，导气管31在冷却箱3内部呈螺旋设置；冷却箱3能够通过不断灌入的冷水对导气管31降温，使导气管31内部的蒸汽冷凝呈液体；所述处理罐1顶部内侧设有安装环13，所述安装环13底面设有过滤筒14，所述安装环13内侧设有过滤网15，所述
处理罐1顶部一侧设有进料管11，所述进料管11里端贯穿过滤网15，所述处理罐1底端设有排料管12，所述排料管12与过滤筒14内部相通；过滤网15与过滤筒14的设置，能够对植物原料进行分隔处理，防止植物原料中的杂质随着蒸汽一同排出；所述混合组件5包括电机51、搅杆52以及搅板53，所述电机51处于处理罐1顶端顶面，所述电机51底端设有搅杆52，所述搅杆52外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆521，所述搅杆52外侧设有搅板53，所述搅板53位于过滤筒14内侧、过滤网15下方；混合杆521与搅板53能够对植物原料进行搅拌，使植物原料与热水接触更加充分；
28.在本实施例中，所述搅板53整体呈螺旋弧形，所述搅板53顶端与过滤网15底面接触，所述搅板53边部与过滤筒14内侧贴合；螺旋弧形的搅板53，搅板53能够向下混合挤压处理罐1内的植物原料；所述处理罐1内侧底面设有托盘6，所述托盘6顶面与搅板53底端接触；搅板53与托盘6顶面、过滤筒14内侧、过滤网15底面接触，使得搅杆52转动使，搅板53能够将过滤筒14内部的植物原料向下聚拢；所述搅板53底部设有压板531，所述压板531呈弹性结构，所述托盘6顶面设有凸条61，所述凸条61呈弧形结构，所述凸条61在托盘6顶面呈环列设置；托盘6顶面设置的凸条61配合搅板53底端设置的压板531，能够在搅板53向下聚拢植物原料后，对聚拢的植物原料进行滑动挤压；
29.在该香精提取浓缩装置进行使用时，首先将需要进行香精提取的植物原料通过进料管11投入处理罐1内的过滤筒14中与水混合在一起，接着处理罐1通过加热杆2对内部的水以及植物原料进行加热，混合组件5中的混合杆521与搅板53对植物原料与水进行搅板53混合，在水加热至沸点后，处理罐1内的水便会蒸发，蒸发的气体能够将植物原料中包含香味的精华油会带出，然后蒸汽通过导气管31进入冷却箱3中冷却，冷却呈液体后会落入收集罐4中，然后可分离处冷却液中的植物香精油；
30.通过螺旋弧形的搅板53对植物原料的聚拢，配合搅板53底端的压板531以及托盘6顶面的凸条61，能够处理罐1内的热水与植物原料混合后，对植物原料进行挤压，达到揉搓植物原料，使植物原料内部成分充分析出的目的，进而使该装置对植物原料的香精提取更加高效充分。
31.实施例二
32.如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
33.为使该装置提取到纯度更高的香精，本实施例给出如下设计：
34.所述收集罐4一侧设有抽液装置42，所述抽液装置42顶部设有抽液管421，所述抽液管421贯穿收集罐4顶部，所述抽液装置42另一端与处理罐1内部连接；抽液装置42能够将收集罐4中蒸汽冷却的液体再次送回收集罐4中；
35.在本实施例中，所述收集罐4顶端呈弧形，收集罐4顶端设有取液口41，所述收集罐4内侧底部设有托板43，所述收集罐4底部设有电动杆431，所述电动杆431顶端与托板43底端连接，所述托板43与收集罐4卡合滑动；通过收集罐4内部卡合滑动的托板43，使得托板43能够托起收集罐4内的液体，使收集罐4内液体顶面漂浮的精油取出更加便捷；
36.抽液装置42将收集罐4内的液体抽回处理罐1中后进行再次加热蒸发，如此反复操作，可提高植物原料蒸馏的效果，便于该装置提取的香精更纯，达到香精浓缩的目的。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.进行使用时：
39.首先将需要进行香精提取的植物原料通过进料管11投入处理罐1中的过滤筒14内侧，然后植物原料会与过滤筒14内的水混合在一起，此时电机51带动搅杆52转动，搅杆52外侧的混合杆521与搅板53能够对植物原料与水进行搅拌混合；
40.然后处理罐1内部的加热杆2对处理罐1内植物原料混合液进行加热蒸发，蒸发的液体会通过处理罐1顶端的导气管31进入冷却箱3中，冷却箱3通过内部流动的冷水对导气管31进行降温，导气管31内部的蒸汽便会冷却流落至收集罐4中，此时，冷却的液体中，植物的香精精油会附在液体上，接着便可将精油取出；
41.在香精精油提取后，抽液装置42可将收集罐4内的香精精油连同冷却的液体一同送回处理罐1中进行再次加热蒸发，如此，便于提高装置后续蒸发香精的纯度，达到香精浓缩的目的；
42.香精提取过程中：
43.搅板53对植物原料进行混合搅拌，然后螺旋弧形的搅板53对植物原料向下聚拢，植物原料聚拢后变回被压板531挤压在托盘6顶面，压板531不断移动，配合托盘6顶面环列的凸条61，能够对植物原料挤压达到揉搓的效果，如此，能够使植物原料与处理罐1中的水接触更加充分，便于植物原料中的成分析出，能够使该装置高效的对植物原料进行香精提取。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种香精提取浓缩装置，其特征在于：包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设有用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网，所述处理罐底端设有排料管，所述排料管与过滤筒内部相通；所述混合组件包括电机、搅杆以及搅板，所述电机处于处理罐顶端顶面，所述电机底端设有搅杆，所述搅杆外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆，所述搅杆外侧设有搅板，所述搅板位于过滤筒内侧、过滤网下方。2.根据权利要求1所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述搅板整体呈螺旋弧形，所述搅板顶端与过滤网底面接触，所述搅板边部与过滤筒内侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述处理罐内侧底面设有托盘，所述托盘顶面与搅板底端接触。4.根据权利要求3所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述搅板底部设有压板，所述压板呈弹性结构，所述托盘顶面设有凸条，所述凸条呈弧形结构，所述凸条在托盘顶面呈环列设置。5.根据权利要求4所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述冷却箱内部设有导气管，所述导气管顶端与处理罐顶部相通，所述导气管底端与收集罐顶端相通，导气管在冷却箱内部呈螺旋设置。6.根据权利要求5所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述收集罐一侧设有抽液装置，所述抽液装置顶部设有抽液管，所述抽液管贯穿收集罐顶部，所述抽液装置另一端与处理罐内部连接。7.根据权利要求6所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述收集罐顶端呈弧形，收集罐顶端设有取液口，所述收集罐内侧底部设有托板，所述收集罐底部设有电动杆，所述电动杆顶端与托板底端连接，所述托板与收集罐卡合滑动。

技术总结
本实用新型提供一种香精提取浓缩装置，包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设于用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网。本实用新型利用螺旋弧形的搅板对植物原料的聚拢，配合搅板底端的压板以及托盘顶面的凸条，能够处理罐内的热水与植物原料混合后，对植物原料进行挤压，达到揉搓植物原料，使植物原料内部成分充分析出的目的，进而使该装置对植物原料的香精提取更加高效充分


技术研发人员：陈沁 张玉 武林
受保护的技术使用者：吉源（淮北）食品科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16