新型组合式钢管杆的制作方法

1.本实用新型涉及钢管杆技术领域，具体为新型组合式钢管杆。


背景技术：

2.钢管杆是高压熟练电路铁塔替代产品，加工制造容易，施工方便，运行安全可靠，维护工作量少。
3.但现有的钢管杆存在以下缺点：
4.现有的钢管杆为保证运输的方便，多设为组合式，但杆体与杆体之间的拼装常需要借助较多的紧固件，拆装麻烦效率低；
5.现有的钢管杆上缺乏驱鸟结构，鸟类停留在杆上接电处，容易发生安全事故。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供新型组合式钢管杆，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管杆为保证运输的方便，多设为组合式，但杆体与杆体之间的拼装常需要借助较多的紧固件，拆装麻烦效率低，钢管杆上缺乏驱鸟结构，鸟类停留在杆上接电处，容易发生安全事故的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型组合式钢管杆，包括杆体，所述杆体的顶端固定连接有圆盒，所述圆盒内壁的四个边侧通过第一轴承均转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均固定连接有锥齿轮，四个所述螺纹杆的表面均螺纹套接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有夹持爪，其中一个所述螺纹杆的一端穿过圆盒的外壁固定连接有旋钮，所述杆体四个边侧的底端均开设有夹持口，所述杆体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端穿过壳体固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接三个扇叶，所述扇叶的表面固定连接有金属哨。
8.使用本技术方案的新型组合式钢管杆时，通过转动旋钮即可对两个钢管杆进行拆装，组合方便快捷效率高，通过转动扇叶吹响金属哨，避免鸟类在钢管杆上停留，减少安全事故的发生。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述锥齿轮啮合。啮合的锥齿轮起到传动的作用。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盒内壁的中部固定连接有支撑环，且所述支撑环的四个边侧分别与四个螺纹杆穿插连接。支撑杆提高四个螺纹杆转动的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盒顶端的四个边侧均开设有位移口。位移口为夹持爪的移动提供了空间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆体的中部固定套设有套环，所述套环的两侧均固定连接有安装杆。设置的安装杆用于接电线工作。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端与壳体的连接处套设有第
二轴承。第二轴承使得电机输出端能稳定旋转。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆体的表面涂设有防腐涂层。防腐涂层使得杆体表面不易被腐蚀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过转动旋钮带动一个螺纹杆旋转，在锥齿轮的配合下，能带动另三个螺纹杆同时转动，并在位移口的限制下，使得四个套筒以及上方的夹持爪能直线的移动，直至卡合在另一个钢管杆的四个夹持口处，由此通过转动旋钮即可对两个钢管杆进行拆装，组合方便快捷效率高；
17.2、通过启动电机带动圆盘上的扇叶旋转，从而吹响表面的金属哨，发出声响避免鸟类在钢管杆上停留，减少安全事故的发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的圆盒处的俯视截面图；
20.图3为本实用新型的圆盒处的正截面图；
21.图4为本实用新型的壳体处的侧截面图；
22.图5为本实用新型的杆体的局部截面图。
23.图中：1、杆体；2、圆盒；3、第一轴承；4、螺纹杆；5、锥齿轮；6、支撑环；7、旋钮；8、套筒；9、夹持爪；10、位移口；11、夹持口；12、套环；13、安装杆；14、壳体；15、电机；16、圆盘；17、扇叶；18、金属哨；19、第二轴承；20、防腐涂层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了新型组合式钢管杆，包括杆体1，杆体1的顶端固定连接有圆盒2，圆盒2内壁的四个边侧通过第一轴承3均转动连接有螺纹杆4，四个螺纹杆4的一端均固定连接有锥齿轮5，四个螺纹杆4的表面均螺纹套接有套筒8，套筒8的顶端固定连接有夹持爪9，其中一个螺纹杆4的一端穿过圆盒2的外壁固定连接有旋钮7，用于转动螺纹杆4，杆体1四个边侧的底端均开设有夹持口11，用于拼装，杆体1的顶部固定安装有壳体14，壳体14的内壁固定安装有电机15，电机15的输出端穿过壳体14固定连接有圆盘16，圆盘16的表面固定连接三个扇叶17，扇叶17的表面固定连接有金属哨18，跟随转动时会发生声响。
26.使用时，在对两个钢管杆进行拼接时，将一个钢管杆顶端圆盒2与另一端钢管杆底端对齐，通过转动旋钮7带动一个螺纹杆4旋转，在锥齿轮5的配合下，能带动另三个螺纹杆4同时转动，使得四个套筒8以及上方的夹持爪9能直线的移动，直至卡合在另一个钢管杆的四个夹持口11处，通过启动电机15带动圆盘16上的扇叶17旋转，从而吹响表面的金属哨18，发出声响避免鸟类在钢管杆上停留；
27.相邻的两个锥齿轮5啮合，用于传动，圆盒2内壁的中部固定连接有支撑环6，且支撑环6的四个边侧分别与四个螺纹杆4穿插连接，提高稳定性，圆盒2顶端的四个边侧均开设有位移口10，起到导向作用；
28.使用时，转动其中一个螺纹杆4后，在锥齿轮5以及支撑环6的配合下，能带动另外三个螺纹杆4同时稳定的转动，并在位移口10的限制下，使得套筒8及上方的夹持爪9呈直线移动；
29.杆体1的中部固定套设有套环12，套环12的两侧均固定连接有安装杆13，用于安装，电机15输出端与壳体14的连接处套设有第二轴承19，提高稳定性，杆体1的表面涂设有防腐涂层20，提高防腐性；
30.使用时，钢管杆上的两侧安装杆13用于承接线路工作，并在钢管杆的杆体1上涂有防腐涂层20，采用环氧树脂材质，使得钢管杆在野外工作时不易腐坏，电机15启动后，在第二轴承19配合下，能带动扇叶17稳定的转动。
31.具体使用时，本新型组合式钢管杆，在对两个钢管杆进行拼接时，将一个钢管杆顶端圆盒2与另一端钢管杆底端对齐，通过转动旋钮7带动一个螺纹杆4旋转，在锥齿轮5的配合下，能带动另三个螺纹杆4同时转动，并在位移口10的限制下，使得四个套筒8以及上方的夹持爪9能直线的移动，直至卡合在另一个钢管杆的四个夹持口11处，由此通过转动旋钮7即可对两个钢管杆进行拆装，组合方便快捷效率高，通过启动电机15带动圆盘16上的扇叶17旋转，从而吹响表面的金属哨18，发出声响避免鸟类在钢管杆上停留，减少安全事故的发生。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.新型组合式钢管杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）的顶端固定连接有圆盒（2），所述圆盒（2）内壁的四个边侧通过第一轴承（3）均转动连接有螺纹杆（4），四个所述螺纹杆（4）的一端均固定连接有锥齿轮（5），四个所述螺纹杆（4）的表面均螺纹套接有套筒（8），所述套筒（8）的顶端固定连接有夹持爪（9），其中一个所述螺纹杆（4）的一端穿过圆盒（2）的外壁固定连接有旋钮（7），所述杆体（1）四个边侧的底端均开设有夹持口（11），所述杆体（1）的顶部固定安装有壳体（14），所述壳体（14）的内壁固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出端穿过壳体（14）固定连接有圆盘（16），所述圆盘（16）的表面固定连接三个扇叶（17），所述扇叶（17）的表面固定连接有金属哨（18）。2.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：相邻的两个所述锥齿轮（5）啮合。3.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：所述圆盒（2）内壁的中部固定连接有支撑环（6），且所述支撑环（6）的四个边侧分别与四个螺纹杆（4）穿插连接。4.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：所述圆盒（2）顶端的四个边侧均开设有位移口（10）。5.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：所述杆体（1）的中部固定套设有套环（12），所述套环（12）的两侧均固定连接有安装杆（13）。6.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：所述电机（15）输出端与壳体（14）的连接处套设有第二轴承（19）。7.根据权利要求1所述的新型组合式钢管杆，其特征在于：所述杆体（1）的表面涂设有防腐涂层（20）。

技术总结
本实用新型公开了新型组合式钢管杆，包括杆体，杆体的顶端固定连接有圆盒，圆盒内壁的四个边侧通过第一轴承均转动连接有螺纹杆，四个螺纹杆的一端均固定连接有锥齿轮，四个螺纹杆的表面均螺纹套接有套筒，套筒的顶端固定连接有夹持爪，其中一个螺纹杆的一端穿过圆盒的外壁固定连接有旋钮，杆体四个边侧的底端均开设有夹持口，杆体的顶部固定安装有壳体，壳体的内壁固定安装有电机，电机的输出端穿过壳体固定连接有圆盘，圆盘的表面固定连接三个扇叶，本新型组合式钢管杆，通过转动旋钮即可对两个钢管杆进行拆装，组合方便快捷效率高，通过转动扇叶吹响金属哨，避免鸟类在钢管杆上停留，减少安全事故的发生。减少安全事故的发生。减少安全事故的发生。


技术研发人员：于少凤
受保护的技术使用者：青岛铎泓机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16