一种用于真空垂直塞孔机的LCS供墨系统的制作方法

一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统
技术领域
1.本实用新型涉及塞孔机技术领域，具体涉及一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统。


背景技术：

2.制作pcb板需要借助塞孔机对其进行塞孔，实际操作过程中，需要对塞孔头进行供墨(供墨是供应油墨的简称，同时不限于包括其他塞孔介质，如：铜浆、锡膏等)，但现有的供墨系统中油墨容器较小，单次供墨量较少，需要经常添加，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，包括供墨机和塞孔机，塞孔机上设置有塞孔组件，供墨机中固定安装有支撑架，支撑架内设置有油墨罐，油墨罐直接放置在支撑架中，用完后可直接拿出更换，支撑架中位于油墨罐上方的位置设置有活塞盘，活塞盘的顶部通过驱动杆与支撑架连接，活塞盘在支撑架内沿油墨罐的轴线上下运动，油墨罐的底端设置有出油管，出油管通过介质管道与油墨夹连接。
5.优选的，出油管的顶部设置有球阀组件，球阀组件通过介质管道连接有油墨分支器，油墨分支器侧面安装有压力传感器，此结构工作原理为介质通过管道途经油墨分支器，介质为半液态物质，于介质管道内形成压力，压力传感器通过油墨分支器连接口，实时监测介质压力，达到管控介质于管道内的压力(压力过大，停止加油；压力低于临界值后，可继续自动加油)，进而便于检测油墨罐和介质管道内压力。
6.优选的，支撑架上设置有牙箱，牙箱内设置有可转动的螺纹套轮，牙箱由电机驱动，并经牙箱内齿轮组传递转动后驱动螺纹套轮转动，驱动杆为丝杆结构，驱动杆向上贯穿螺纹套轮并与其螺纹钉连接，进而通过电机可以驱动驱动杆和活塞盘的升降。
7.优选的，牙箱上固定安装有铝套，驱动杆在铝套中活动，铝套的顶端设置有上极限感应器，铝套上还是设置有分布在铝套上下两端的限位感应器，从而对驱动杆的上极限位置以及上下运动位置进行感应和限制。
8.优选的，塞孔组件包括油墨夹和塞孔头，油墨夹通过添油隔膜阀与供墨机上输出的介质管道连接，油墨夹通过出油隔膜阀以及单独的介质管道与塞孔组件连接。
9.优选的，油墨夹为一个内部带有活塞的管体，且管体的一侧固定器尾盖上连接气管，油墨夹上设置有高液位感应器和低液位感应器，使得管状的油墨夹形成一个气动活塞泵体组件。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型本通过使用可自由取放的油墨罐与活塞盘的配合，油墨罐单次可加装大容量油墨(≥3.5kg)，在设备进行批量生产过程中，达到自动添油，可多次反复添加油墨，
可无人值守、无需停机添油，从而提升生产效率，并且油墨可通过相应配套设备进行回收利用，达到了提升油墨利用率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型供墨机的侧视图。
15.图3为本实用新型供墨机的立体图。
16.图4为本实用新型油墨分支器的结构示意图。
17.图5为本实用新型塞孔组件以及介质管道在塞孔组件上分布的仰视图。
18.附图标记说明：
19.1、供墨机；2、塞孔机；21、塞孔组件；22、油墨夹；221、高液位感应器；222、低液位感应器；23、塞孔头；24、出油隔膜阀；25、添油隔膜阀；3、支撑架；31、牙箱；32、电机；33、铝套；331、上极限感应器；332、限位感应器；4、油墨罐；41、出油管；42、球阀组件；43、油墨分支器；44、压力传感器；5、活塞盘；51、驱动杆；6、介质管道。
具体实施方式
20.实施例
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，包括供墨机1和塞孔机2，塞孔机2上设置有塞孔组件21，供墨机1中固定安装有支撑架3，支撑架3内设置有油墨罐4，油墨罐4直接放置在支撑架3中，用完后可直接拿出更换，支撑架3中位于油墨罐4上方的位置设置有活塞盘5，活塞盘5的顶部通过驱动杆51与支撑架3连接，活塞盘5在支撑架3内沿油墨罐4的轴线上下运动，油墨罐4的底端设置有出油管41，出油管41通过介质管道6与油墨夹22连接，即实际使用时，活塞盘5向下挤压油墨罐4内的塞孔介质油墨等，即可将油墨向塞孔组件21中提供，而油墨罐4单次可加装大容量油墨≥3.5kg，在设备进行批量生产过程中，达到自动添油，可多次反复添加油墨。
22.进一步的，在上述技术方案中，出油管41的顶部设置有球阀组件42，球阀组件42通过介质管道6连接有油墨分支器43，油墨分支器43侧面安装有压力传感器44，此结构工作原理为介质通过管道途经油墨分支器43，介质为半液态物质，于介质管道内形成压力，压力传感器44通过油墨分支器43连接口，实时监测介质压力，达到管控介质于管道内的压力，压力过大，停止加油；压力低于临界值后，可继续自动加油，进而便于检测油墨罐4和介质管道6内压力。
23.进一步的，在上述技术方案中，支撑架3上设置有牙箱31，牙箱31内设置有可转动的螺纹套轮，牙箱31由电机32驱动，并经牙箱31内齿轮组传递转动后驱动螺纹套轮转动，驱动杆51为丝杆结构，驱动杆51向上贯穿螺纹套轮并与其螺纹钉连接，进而通过电机32可以驱动驱动杆51和活塞盘5的升降。
24.进一步的，在上述技术方案中，牙箱31上固定安装有铝套33，驱动杆51在铝套33中活动，铝套33的顶端设置有上极限感应器331，铝套33上还是设置有分布在铝套33上下两端
的限位感应器332，从而对驱动杆51的上极限位置以及上下运动位置进行感应和限制。
25.进一步的，在上述技术方案中，塞孔组件21包括油墨夹22和塞孔头23，油墨夹22通过添油隔膜阀25与供墨机1上输出的介质管道6连接，油墨夹22通过出油隔膜阀24以及单独的介质管道6与塞孔组件21连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，油墨夹22为一个内部带有活塞的管体，且管体的一侧固定器尾盖上连接气管，油墨夹22上设置有高液位感应器221和低液位感应器222，使得管状的油墨夹形成一个气动活塞泵体组件。
27.工作原理：通过低液位感应器222感应油墨夹22中油墨量较低，plc接收到低液位感应器222信号后，对供墨系统(即lcs系统)进行输出信号，通过电机32驱动牙箱31中的螺纹套轮转动，进而带动作为丝杆的驱动杆51下降时，再带动活塞盘5下压，活塞盘5开始对油墨罐4内的塞孔介质(油墨等)，进行向下挤压，活塞盘5带有环形密封圈，密封圈与油墨罐4体内壁紧密封闭，从而达到将罐体内的油墨向出油管41挤出，油墨流入出油管41和球阀组件42后，经过油墨分支器43、压力传感器44，再通过介质管道6输送至塞孔组件21中，油墨经介质管道6的导向先进入添油隔膜阀25，添油隔膜阀25通过气压打开内部阀口，此时油墨经过阀口进入到油墨夹22中，达到完成油墨添加流程。在塞孔机2运转时，即油墨夹22内完成油墨填充后，而油墨夹22上固定器尾盖连接的气管打开向油墨夹22内充入气体，推动油墨夹22内的活塞对油墨夹22内的油墨进行挤压，油墨进入到出油隔膜阀24，通过出油隔膜阀24后，油墨经介质管道21的连通，被挤压进入塞孔头23中，进行塞孔作业。

技术特征：
1.一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，包括供墨机(1)和塞孔机(2)，所述塞孔机(2)上设置有塞孔组件(21)，其特征在于：所述供墨机(1)中固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内设置有油墨罐(4)，油墨罐(4)直接放置在支撑架(3)中，用完后可直接拿出更换，所述支撑架(3)中位于油墨罐(4)上方的位置设置有活塞盘(5)，所述活塞盘(5)的顶部通过驱动杆(51)与支撑架(3)连接，所述活塞盘(5)在支撑架(3)内沿油墨罐(4)的轴线上下运动，所述油墨罐(4)的底端设置有出油管(41)，所述出油管(41)通过介质管道(6)与油墨夹(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，其特征在于：所述出油管(41)的顶部设置有球阀组件(42)，所述球阀组件(42)通过介质管道(6)连接有油墨分支器(43)，所述油墨分支器(43)侧面安装有压力传感器(44)。3.根据权利要求1所述的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有牙箱(31)，所述牙箱(31)内设置有可转动的螺纹套轮，所述牙箱(31)由电机(32)驱动，并经牙箱(31)内齿轮组传递转动后驱动螺纹套轮转动，所述驱动杆(51)为丝杆结构，所述驱动杆(51)向上贯穿螺纹套轮并与其螺纹钉连接。4.根据权利要求3所述的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，其特征在于：所述牙箱(31)上固定安装有铝套(33)，所述驱动杆(51)在铝套(33)中活动，所述铝套(33)的顶端设置有上极限感应器(331)，所述铝套(33)上还是设置有分布在铝套(33)上下两端的限位感应器(332)。5.根据权利要求1所述的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，其特征在于：所述塞孔组件(21)包括油墨夹(22)和塞孔头(23)，所述油墨夹(22)通过添油隔膜阀(25)与供墨机(1)上输出的介质管道(6)连接，所述油墨夹(22)通过出油隔膜阀(24)以及单独的介质管道(6)与塞孔组件(21)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于真空垂直塞孔机的lcs供墨系统，其特征在于：所述油墨夹(22)为一个内部带有活塞的管体，且管体的一侧固定器尾盖上连接气管，所述油墨夹(22)上设置有高液位感应器(221)和低液位感应器(222)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于真空垂直塞孔机的LCS供墨系统，涉及塞孔机技术领域，包括供墨机和塞孔机，塞孔机上设置有塞孔组件，供墨机中固定安装有支撑架，支撑架内设置有油墨罐，油墨罐直接放置在支撑架中，用完后可直接拿出更换，支撑架中位于油墨罐上方的位置设置有活塞盘，活塞盘的顶部通过驱动杆与支撑架连接，活塞盘在支撑架内沿油墨罐的轴线上下运动。本实用新型本通过使用可自由取放的油墨罐与活塞盘的配合，油墨罐单次可加装大容量油墨，在设备进行批量生产过程中，达到自动添油，可多次反复添加油墨，可无人值守、无需停机添油，从而提升生产效率，并且油墨可通过相应配套设备进行回收利用，达到了提升油墨利用率。达到了提升油墨利用率。达到了提升油墨利用率。


技术研发人员：黄俊祥
受保护的技术使用者：深圳市深逸通电子有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16