一种兼容多种材料的型材机的制作方法

1.本实用新型涉及型材机技术领域，尤其涉及一种兼容多种材料的型材机。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，制成材料多样，用途广泛，不同材料的型材，在生产中都占有非常重要的地位。而型材机就是对各种型材进一步加工所使用的机械，例如型材切割机、型材折弯机等各种机器。
3.现有型材切割机，在型材进行切割时，切割时所产生的碎屑常会顺着切割片转动转动方向进行飞溅，非常容易造成工作人员受伤的现象，同时飞溅的碎屑还会对周围环境造成污染，增加了后期工作人员收集打扫的难度。
4.因此，有必要提供一种新的兼容多种材料的型材机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种兼容多种材料的型材机。
6.本实用新型提供的兼容多种材料的型材机包括：
7.底座、切割片、遮挡组件和挤压组件；
8.所述底座上方设有切割片，所述遮挡组件设有两组并分布在切割片的两侧；
9.所述遮挡组件包括底板，所述底板的顶部设有固定连接的弧形挡片，所述底板顶部弧形挡片的两侧均设有固定连接的立杆，且所述立杆的顶部套设有限位帽。
10.优选的，所述底座内部切割片的下方开设有通槽，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽内部插设有滑动连接的收集框，所述收集框的侧壁上设有固定连接的磁片，且所述磁片与底座外壁相吸附。
11.优选的，所述挤压组件包括固定片，所述固定片内部的两均插设有滑动连接的导向杆，所述固定片内部的中央插设有螺纹连接的丝杆，且所述丝杆的端部设有转动连接的连接架。
12.优选的，所述连接架的外壁与导向杆的端部固定连接，所述连接架远离丝杆和导向杆的一侧设有两固定连接的移动挡片，且两个所述移动挡片与为切割片的两侧。
13.优选的，所述切割片内部的中心有电机的输出端固定连接的，所述切割片的外部套设有外壳，且所述外壳的外壁与电机至固定连接。
14.优选的，所述外壳外壁的一侧设有固定连接的固定架，所述外壳外壁的两侧均设有固定连接的支撑架，且所述支撑架的内壁与立杆的外壁滑动连接。
15.优选的，所述底座顶部的一侧设有固定连接的立框，所述立框的内顶部设有固定连接的液压缸，所述液压缸的底端设有固定连接的连接片，所述连接片的外壁与立框的内壁相抵并滑动连接，所述连接片通过螺栓与固定架之间固定连接，且所述底座上设有控制面板。
16.优选的，所述底座顶部通槽的两侧均设有固定连接的固定挡片，且两个所述固定挡片的位置分别与两边移动挡片的位置相对应。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的兼容多种材料的型材机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型在对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。
19.2、本实用新型通过在底座内部切割片的下方开设通槽，在进行型材的切割过程中，遮挡组件对切割过程中所产生的碎屑进行遮挡时，遮挡下的碎屑即可顺利的通过通槽下落至下方收集框内进行收集，即可降低后期工作人员打扫周围环境的难度。
20.3、本实用新型通过挤压组件中两侧移动挡片与底座上固定挡片对切割片两侧型材的挤压，在进行型材的切割过程中，即可避免型材的切割端出现晃动，造成切割端口出现切割不均的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的兼容多种材料的型材机的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示遮挡组件的结构示意图；
23.图3为图1所示底座及其部件的结构示意图；
24.图4为图1所示收集框的结构示意图；
25.图5为图1所示加压组件的结构示意图；
26.图6为图1所示切割片及其部件的结构示意图。
27.图中标号：1、底座；11、立框；12、液压缸；13、连接片；14、控制面板；15、通槽；16、固定挡片；17、安装槽；2、切割片；21、外壳；22、固定架；23、电机；24、支撑架；3、遮挡组件；31、底板；32、立杆；33、限位帽；34、弧形挡片；4、挤压组件；41、固定片；42、导向杆；43、丝杆；44、连接架；45、移动挡片；5、收集框；51、磁片。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种兼容多种材料的型材机，所述兼容多种材料的型材机包括：底座1、切割片2、遮挡组件3和挤压组件4。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述底座1上方设有切割片2，所述遮挡组件3设有两组并分布在切割片2的两侧；所述遮挡组件3包括底板31，所述底板31的顶部设有固定连接的弧形挡片34，所述底板31顶部弧形挡片34的两侧均设有固定连接的立杆32，且所述立杆32的顶部套设有限位帽33，所述底座1顶部通槽15的两侧均设有固定连接的固定挡片16，且两个所述固定挡片16的位置分别与两边移动挡片45的位置相对应，
所述底座1内部切割片2的下方开设有通槽15，所述底座1的底部开设有安装槽17，所述安装槽17内部插设有滑动连接的收集框5，所述收集框5的侧壁上设有固定连接的磁片51，且所述磁片51与底座1外壁相吸附。
32.需要说明的是：通过遮挡组件3的设置，由于遮挡组件3中的弧形挡片34与切割片2的转动方向处于同一平面，且位于切割片2的两侧，当切割片2对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片2的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片34即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象；
33.在此同时弧形挡片34阻挡的碎屑，即可通过底座1内部的通槽15，向下掉落，使底座1内部下放的通槽15可顺利的对碎屑进行收集，进而可降低后期工作人员打扫周围环境的难度；
34.还需说明的是：通过在收集框5的外壁上设置磁片51，通过磁片51与底座1之间的相互吸附，即可使收集框5稳定的位于底座1内部，同时后期需要对收集框5内部收集的碎屑进行清理时，可直接将收集框5向外用力拉出，使收集框5的取出更阿基方便。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述挤压组件4包括固定片41，所述固定片41内部的两均插设有滑动连接的导向杆42，所述固定片41内部的中央插设有螺纹连接的丝杆43，且所述丝杆43的端部设有转动连接的连接架44，所述连接架44的外壁与导向杆42的端部固定连接，所述连接架44远离丝杆43和导向杆42的一侧设有两固定连接的移动挡片45，且两个所述移动挡片45与为切割片2的两侧。
36.需要说明的是：通过将移动挡片45和固定挡片16设置在切割片2的两侧，后期通过拧动丝杆43带动移动挡片45对所需切割的型材进行挤压固定时，即可对所需切割型材位于切割片2的两侧都进行挤压限位
37.进而后期在进行对型材切割过程中，即可避免型材的切割端因支撑力不足出现晃动，造成切割端口出现切割不均的现象，进而可提高本装置的切割效果。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述切割片2内部的中心有电机23的输出端固定连接的，所述切割片2的外部套设有外壳21，且所述外壳21的外壁与电机23至固定连接，所述外壳21外壁的一侧设有固定连接的固定架22，所述外壳21外壁的两侧均设有固定连接的支撑架24，且所述支撑架24的内壁与立杆32的外壁滑动连接。
39.需要说明的是：通过支撑架24内壁与立杆32外壁的滑动连接，支撑架24即可顺利的通过立杆32及其顶部的限位帽33将遮挡组件3安装在切割片2的连唱歌，使遮挡组件3后期可顺利的对切割过程中的碎屑进行遮挡；
40.同时由于遮挡组件3中的弧形挡片34位于支撑架24的外壁，当切割片2向下移动过程中，使立杆32在支撑架24内部滑动，进而带动弧形挡片34顺利的在支撑架24的外壁向上滑动，可避免支撑架24对弧形当片的滑动造成阻挡。
41.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述底座1顶部的一侧设有固定连接的立框11，所述立框11的内顶部设有固定连接的液压缸12，所述液压缸12的底端设有固定连接的连接片13，所述连接片13的外壁与立框11的内壁相抵并滑动连接，所述连接片13通过螺栓与固定架22之间固定连接，且所述底座1上设有控制面板14。
42.需要说明的是：通过将连接片13的外壁与立框11的内壁进行滑动连接，在液压缸12通过连接片13带动固定架22等部件进行上下移动时，可使连接片13顺利的在立框11内部
进行滑动，提高连接片13等部件滑动的稳定性；
43.同时通过采用液压缸12带动切割片2移动的方式，可降低工作人员件型材切割时的劳累度，使本装置可自动完成对各种材料的型材进行切割。
44.本实用新型提供的兼容多种材料的型材机的工作原理如下：
45.后期在使用本型材机时，工作人员首先可将本装置放置在所需位置，然后将所需切割的型材放置在底座1上并将型材调节至所需切割长度进行对准；
46.此时工作人员即可拧动丝杆43转动时，转动的丝杆43即可通过连接架44带动移动挡片45进行移动，直至移动挡片45与型材的外壁相抵，使型材的外壁顺利的与固定挡片16相抵后，即可完成对型材的固定；
47.此时可通过控制面板14控制液压缸12进行工作，工作的电机23即可顺利的带动切割片2进行转动，液压缸12即可通过连接片13、固定架22和外壳21带动切割片2向下移动，使切割片2顺利的对型材进行切割；
48.在切割片2对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片2的转动方向，向外飞溅时，此时位于切割片2两侧的弧形挡片34即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象；
49.而遮挡下的碎屑即可顺利的通过通槽15下落至下方收集框5内进行收集，即可降低后期工作人员打扫周围环境的难度，即可顺利完成装置的使用。
50.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种兼容多种材料的型材机，其特征在于，包括：底座(1)、切割片(2)、遮挡组件(3)和挤压组件(4)；所述底座(1)上方设有切割片(2)，所述遮挡组件(3)设有两组并分布在切割片(2)的两侧；所述遮挡组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶部设有固定连接的弧形挡片(34)，所述底板(31)顶部弧形挡片(34)的两侧均设有固定连接的立杆(32)，且所述立杆(32)的顶部套设有限位帽(33)。2.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述底座(1)内部切割片(2)的下方开设有通槽(15)，所述底座(1)的底部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部插设有滑动连接的收集框(5)，所述收集框(5)的侧壁上设有固定连接的磁片(51)，且所述磁片(51)与底座(1)外壁相吸附。3.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述挤压组件(4)包括固定片(41)，所述固定片(41)内部的两均插设有滑动连接的导向杆(42)，所述固定片(41)内部的中央插设有螺纹连接的丝杆(43)，且所述丝杆(43)的端部设有转动连接的连接架(44)。4.根据权利要求3所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述连接架(44)的外壁与导向杆(42)的端部固定连接，所述连接架(44)远离丝杆(43)和导向杆(42)的一侧设有两固定连接的移动挡片(45)，且两个所述移动挡片(45)与为切割片(2)的两侧。5.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述切割片(2)内部的中心有电机(23)的输出端固定连接的，所述切割片(2)的外部套设有外壳(21)，且所述外壳(21)的外壁与电机(23)至固定连接。6.根据权利要求5所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述外壳(21)外壁的一侧设有固定连接的固定架(22)，所述外壳(21)外壁的两侧均设有固定连接的支撑架(24)，且所述支撑架(24)的内壁与立杆(32)的外壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧设有固定连接的立框(11)，所述立框(11)的内顶部设有固定连接的液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端设有固定连接的连接片(13)，所述连接片(13)的外壁与立框(11)的内壁相抵并滑动连接，所述连接片(13)通过螺栓与固定架(22)之间固定连接，且所述底座(1)上设有控制面板(14)。8.根据权利要求7所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述底座(1)顶部通槽(15)的两侧均设有固定连接的固定挡片(16)，且两个所述固定挡片(16)的位置分别与两边移动挡片(45)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及型材机技术领域，尤其涉及一种兼容多种材料的型材机。所述兼容多种材料的型材机包括底座、切割片、遮挡组件和挤压组件；所述遮挡组件包括底板，所述底板的顶部设有固定连接的弧形挡片，所述底板顶部弧形挡片的两侧均设有固定连接的立杆，且所述立杆的顶部套设有限位帽。本实用新型提供的兼容多种材料的型材机，在对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。


技术研发人员：曹作锋 曹海健
受保护的技术使用者：东莞市泽锋智能机械有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16