一种多功能TIG自动焊接装置的制作方法

一种多功能tig自动焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动焊接，特别是涉及一种多功能tig自动焊接装置，属于管道焊接技术领域。


背景技术：

2.tig焊又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，tig焊都是最常用到的焊接方式。
3.专利号为cn202220736283.6的中国专利，公开了一种用于lng输送管道对接的tig自动焊接装置，属于焊接技术领域，包括机体，所述机体顶端支撑安装有焊接组件，所述机体两侧开设有进管口，两侧所述进管口分别连接有套管，所述套管内部设置有卡接机构，所述套管底端啮合连接有转动机构，所述焊接组件底端延伸在两组所述套管的中部。解决了由于只能对同种型号的管道进行对接，且不能对管道进行匀速转动而导致的适用范围小以及管道焊接造成不良问题。具有能够自动对需要焊接的管道进行固定，且适用于不同尺寸的管道，适用范围更广，同时，能够自动将两组管道进行同步转动，方便焊接，使得焊缝更加均匀，提高焊接效率的优点。
4.上述专利所述的用于lng输送管道对接的tig自动焊接装置在使用时虽然能够通过tig焊机通过焊头对管道进行自动焊接，但是tig焊机的工作与管道之间具有一定的距离限制，而焊头与管道之间的间距会因管道直径而改变，焊头位置无法调整，不能满足不同直径管道的焊接需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了提供一种多功能tig自动焊接装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种多功能tig自动焊接装置，包括机体，所述机体一侧下方安装有操作面板，所述机体一侧上方连接有防护门，所述机体顶部四角处均固定有气缸，所述气缸底部安装有活塞杆，所述活塞杆底部固定有安装板，所述安装板上中部固定有tig焊机，所述tig焊机底部连接有焊头，所述焊头一侧设置有激光测距仪，所述机体上两侧对称安装有放置架，所述放置架内上下两侧对称固定有电动推杆，所述电动推杆底部安装有紧固板，所述放置架外侧连接有齿圈，所述齿圈底部连接有传动齿轮，所述传动齿轮中部安装有连接轴，所述连接轴一端安装有电机。
8.优选的，所述活塞杆与所述气缸滑动连接，且所述活塞杆贯穿所述机体顶部，所述活塞杆底部与所述安装板螺栓连接，所述tig焊机与所述焊头电连接。
9.优选的，所述激光测距仪与所述操作面板电连接，所述操作面板与所述气缸电连接。
10.优选的，所述电动推杆与所述紧固板螺栓连接，且所述紧固板为弧形结构。
11.优选的，所述齿圈与所述放置架螺栓连接，所述齿圈与所述传动齿轮啮合，且所述
放置架与所述机体轴承连接。
12.优选的，所述电机输出轴与所述连接轴键连接，所述传动齿轮与所述连接轴嵌套连接，且所述传动齿轮顶部贯穿所述机体中部。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型通过设置激光测距仪、气缸和活塞杆，能够通过激光测距仪检测安装板与管道外径之间的间距，在间距发生改变时，激光测距仪的检测信号反馈至操作面板处，通过操作面板控制气缸工作，气缸通过活塞杆带动安装板移动，进而调整tig焊机和焊头的位置，从而对焊头与管道之间的间距进行调整，满足不同直径管道的焊接需求。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的一种多功能tig自动焊接装置的一优选实施例的结构示意图；
16.图2为按照本实用新型的一种多功能tig自动焊接装置的一优选实施例的正剖视图；
17.图3为按照本实用新型的一种多功能tig自动焊接装置的一优选实施例中放置架、齿圈和传动齿轮的关系示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1-机体；2-操作面板；3-防护门；4-气缸；5-活塞杆；6-安装板；7-tig焊机；8-焊头；9-激光测距仪；10-放置架；11-电动推杆；12-紧固板；13-齿圈；14-传动齿轮；15-连接轴；16-电机。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的一种多功能tig自动焊接装置，包括机体1，机体1一侧下方安装有操作面板2，机体1一侧上方连接有防护门3，机体1顶部四角处均固定有气缸4，气缸4底部安装有活塞杆5，活塞杆5底部固定有安装板6，安装板6上中部固定有tig焊机7，tig焊机7底部连接有焊头8，焊头8一侧设置有激光测距仪9，机体1上两侧对称安装有放置架10，放置架10内上下两侧对称固定有电动推杆11，电动推杆11底部安装有紧固板12，放置架10外侧连接有齿圈13，齿圈13底部连接有传动齿轮14，传动齿轮14中部安装有连接轴15，连接轴15一端安装有电机16。
22.活塞杆5与气缸4滑动连接，且活塞杆5贯穿机体1顶部，活塞杆5底部与安装板6螺栓连接，tig焊机7与焊头8电连接，能够使气缸4通过活塞杆5带动安装板6移动，进而调整tig焊机7和焊头8的位置，从而对焊头8与管道之间的间距进行调整，满足不同直径管道的焊接需求。
23.激光测距仪9与操作面板2电连接，操作面板2与气缸4电连接，能够通过激光测距仪9检测安装板6与管道外径之间的间距，在间距发生改变时，激光测距仪9的检测信号反馈至操作面板2处。
24.电动推杆11与紧固板12螺栓连接，且紧固板12为弧形结构，能够使电动推杆11带
动紧固板12对管道夹持固定，使管道与放置架10位于同心位置。
25.齿圈13与放置架10螺栓连接，齿圈13与传动齿轮14啮合，且放置架10与机体1轴承连接，便于通过齿圈13带动放置架10通过轴承沿机体1进行转动。
26.电机16输出轴与连接轴15键连接，传动齿轮14与连接轴15嵌套连接，且传动齿轮14顶部贯穿机体1中部，能够使电机16通过连接轴15带动传动齿轮14进行转动。
27.本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，工作人员将管道插入放置架10内，然后使用操作面板2使放置架10内的两个电动推杆11同时工作，电动推杆11带动紧固板12对管道夹持固定，使管道与放置架10位于同心位置，固定完成后激光测距仪9可以检测安装板6与管道外径之间的间距，在间距发生改变时，激光测距仪9的检测信号反馈至操作面板2处，通过操作面板2控制气缸4工作，气缸4通过活塞杆5带动安装板6移动，进而调整tig焊机7和焊头8的位置，从而对焊头8与管道之间的间距进行调整，满足不同直径管道的焊接需求，在调整完成后tig焊机7带动焊头8对管道进行焊接，在焊接的同时电机16通过连接轴15带动传动齿轮14进行转动，通过齿圈13带动放置架10通过轴承沿机体1进行转动，进而带动管道转动进行焊接。
28.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧下方安装有操作面板(2)，所述机体(1)一侧上方连接有防护门(3)，所述机体(1)顶部四角处均固定有气缸(4)，所述气缸(4)底部安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底部固定有安装板(6)，所述安装板(6)上中部固定有tig焊机(7)，所述tig焊机(7)底部连接有焊头(8)，所述焊头(8)一侧设置有激光测距仪(9)，所述机体(1)上两侧对称安装有放置架(10)，所述放置架(10)内上下两侧对称固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)底部安装有紧固板(12)，所述放置架(10)外侧连接有齿圈(13)，所述齿圈(13)底部连接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)中部安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)一端安装有电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：所述活塞杆(5)与所述气缸(4)滑动连接，且所述活塞杆(5)贯穿所述机体(1)顶部，所述活塞杆(5)底部与所述安装板(6)螺栓连接，所述tig焊机(7)与所述焊头(8)电连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：所述激光测距仪(9)与所述操作面板(2)电连接，所述操作面板(2)与所述气缸(4)电连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：所述电动推杆(11)与所述紧固板(12)螺栓连接，且所述紧固板(12)为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：所述齿圈(13)与所述放置架(10)螺栓连接，所述齿圈(13)与所述传动齿轮(14)啮合，且所述放置架(10)与所述机体(1)轴承连接。6.根据权利要求1所述的一种多功能tig自动焊接装置，其特征在于：所述电机(16)输出轴与所述连接轴(15)键连接，所述传动齿轮(14)与所述连接轴(15)嵌套连接，且所述传动齿轮(14)顶部贯穿所述机体(1)中部。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能TIG自动焊接装置，属于管道焊接技术领域，包括机体，所述机体一侧下方安装有操作面板，所述机体一侧上方连接有防护门，所述机体顶部四角处均固定有气缸，所述气缸底部安装有活塞杆，所述活塞杆底部固定有安装板，所述安装板上中部固定有TIG焊机，所述TIG焊机底部连接有焊头。通过设置激光测距仪、气缸和活塞杆，能够通过激光测距仪检测安装板与管道外径之间的间距，在间距发生改变时，激光测距仪的检测信号反馈至操作面板处，通过操作面板控制气缸工作，气缸通过活塞杆带动安装板移动，进而调整TIG焊机和焊头的位置，从而对焊头与管道之间的间距进行调整，满足不同直径管道的焊接需求。满足不同直径管道的焊接需求。满足不同直径管道的焊接需求。


技术研发人员：高远 郑建栋 王建廷
受保护的技术使用者：宁波恒之信焊接技术服务有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16