一种吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种吸塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在对模具进行开模时，此时需要使用模具开模板对吸塑模具进行开模，但当模具较轻时，此时气缸对上模具进行抬升并开模时，同时下模具也会随着上模具的抬升而上升，从而影响模具的开模质量，为此，我们提出一种吸塑模具开模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的对模具进行开模时，此时需要使用模具开模板对吸塑模具进行开模，但当模具较轻时，此时气缸对上模具进行抬升并开模时，同时下模具也会随着上模具的抬升而上升，从而影响模具的开模质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，且底座的内部活动连接有夹持机构，所述支撑架的顶端中间位置固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有升降杆，且升降杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有拆卸机构，且拆卸机构的底端设置有开模板，所述底座的顶端固定连接有模具本体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括双向螺纹杆、滑块、连接块、减震杆和弹簧一，两个所述滑块的内部通过螺纹旋转活动连接于双向螺纹杆的外壁，且滑块的顶端与连接块的底端固定连接，所述弹簧一套设于减震杆的外壁，且减震杆的外壁活动连接于连接块的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的外壁活动连接于底座的内部，且双向螺纹杆的一端固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的底端与底座的顶端固定连接，所述滑块的底端滑动连接于底座的内部底端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震杆远离连接块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的两端皆滑动连接有两个夹持板，且两个夹持板的底端分别固定连接有两个齿条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内部固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有齿轮，且齿轮与两个齿条相啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括拉杆、弹簧二、滑板和固
定块，所述滑板位于固定块的内部，且滑板的底端滑动连接于固定块的内部底端，所述弹簧二套设于拉杆的外壁，且拉杆的外壁与滑板的内部固定连接，所述弹簧二的两端分别固定连接于滑板和固定块的一端，且拉杆的外壁与固定块的内部活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的底端与开模板的顶端固定连接，所述拉杆的一端活动连接于连接板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置夹持机构，通过启动伺服电机一，从而使伺服电机一带动双向螺纹杆进行旋转，由于双向螺纹杆的螺纹槽为相反方向，此时双向螺纹杆带动两个滑块、两个连接块和两个夹持板向模具本体进行夹持，接着通过启动伺服电机二，从而使伺服电机二带动转杆和齿轮进行旋转，由于齿轮与两个齿条相啮合，此时齿条带动两个夹持板对模具本体进行夹紧，有利于自动调节两个夹持板的距离对模具本体进行夹持和自动调节夹持板的宽度对不同宽度模具本体进行夹持，从而提高夹持设备的实用性。
14.2、本实用新型通过设置拆卸机构，通过拉动拉杆，由于弹簧二受到滑板的挤压，此时拉杆带动滑板在固定块的内部进行前后滑动，从而使拉杆离开连接板的内部，有利于工作人员拆卸和安装开模板和避免工作人员替换开模板时进行整体拆卸，从而避免增强工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构及其连接件结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部侧视立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处放大立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、夹持机构；301、双向螺纹杆；302、滑块；303、连接块；304、减震杆；305、弹簧一；4、气缸；5、升降杆；6、连接板；7、拆卸机构；701、拉杆；702、弹簧二；703、滑板；704、固定块；8、开模板；9、模具本体；10、伺服电机一；11、支撑块；12、夹持板；13、齿条；14、伺服电机二；15、转杆；16、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种吸塑模具的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1-5所示，一种吸塑模具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑架2，且底座1的内部活动连接有夹持机构3，支撑架2的顶端中间位置固定连接有气缸4，气缸4的一端固定连接有升降杆5，且升降杆5的底端固定连接有连接板6，连接板6的内部活动连接有拆卸机构7，且拆卸机构7的底端设置有开模板8，底座1的顶端固定连接有模具本体9。
25.具体使用时，本实用新型一种吸塑模具，使用时，首先将模具本体9放在底座1上，此时通过启动夹持机构3，从而使夹持机构3对模具本体9进行夹紧，有利于自动调节两个夹持机构3的距离对模具本体9进行夹持和自动调节夹持机构3的宽度对不同宽度的模具本体9进行夹持，从而提高夹持设备的实用性，接着通过启动气缸4，此时气缸4带动升降杆5和连接板6进行升降运动，从而使连接板6对开模板8进行升降运动，由此使开模板8对模具本体9进行开模，然后通过拉动拆卸机构7，从而使拆卸机构7离开连接板6的内部，由此完成对开模板8的拆卸，有利于工作人员拆卸和安装开模板8和避免工作人员替换开模板8时进行整体拆卸，从而避免增强工作人员的劳动强度。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，如图1-3所示，夹持机构3包括双向螺纹杆301、滑块302、连接块303、减震杆304和弹簧一305，两个滑块302的内部通过螺纹旋转活动连接于双向螺纹杆301的外壁，且滑块302的顶端与连接块303的底端固定连接，弹簧一305套设于减震杆304的外壁，且减震杆304的外壁活动连接于连接块303的内部，双向螺纹杆301的外壁活动连接于底座1的内部，且双向螺纹杆301的一端固定连接有伺服电机一10，且伺服电机一10的底端与底座1的顶端固定连接，滑块302的底端滑动连接于底座1的内部底端，减震杆304远离连接块303的一端固定连接有支撑块11，支撑块11的两端皆滑动连接有两个夹持板12，且两个夹持板12的底端分别固定连接有两个齿条13，连接块303的内部固定连接有伺服电机二14，且伺服电机二14的输出端固定连接有转杆15，转杆15的另一端固定连接有齿轮16，且齿轮16与两个齿条13相啮合。
28.具体使用时，本实用新型一种吸塑模具，通过启动伺服电机一10，从而使伺服电机一10带动双向螺纹杆301进行旋转，由于双向螺纹杆301的螺纹槽为相反方向，此时双向螺纹杆301带动两个滑块302、两个连接块303和两个夹持板12向模具本体9进行夹持，接着通过启动伺服电机二14，从而使伺服电机二14带动转杆15和齿轮16进行旋转，由于齿轮16与两个齿条13相啮合，此时齿条13带动两个夹持板12对模具本体9进行夹紧，同时对模具本体9进行夹紧时，此时模具本体9对支撑块11进行挤压，由于弹簧一305受到支撑块11的挤压，此时减震杆304在连接块303的内部进行伸缩运动，有利于自动调节两个夹持板12的距离对模具本体9进行夹持和自动调节夹持板12的宽度对不同宽度模具本体9进行夹持，从而提高夹持设备的实用性。
29.实施例三：
30.在实施例一和实施例二的基础之上，如图1、图4和图5所示，拆卸机构7包括拉杆701、弹簧二702、滑板703和固定块704，滑板703位于固定块704的内部，且滑板703的底端滑动连接于固定块704的内部底端，弹簧二702套设于拉杆701的外壁，且拉杆701的外壁与滑板703的内部固定连接，弹簧二702的两端分别固定连接于滑板703和固定块704的一端，且拉杆701的外壁与固定块704的内部活动连接，固定块704的底端与开模板8的顶端固定连接，拉杆701的一端活动连接于连接板6的内部。
31.具体使用时，本实用新型一种吸塑模具，通过拉动拉杆701，由于弹簧二702受到滑板703的挤压，此时拉杆701带动滑板703在固定块704的内部进行前后滑动，从而使拉杆701离开连接板6的内部，有利于工作人员拆卸和安装开模板8和避免工作人员替换开模板8时进行整体拆卸，从而避免增强工作人员的劳动强度。
32.工作原理：使用时，首先将模具本体9放在底座1上，此时通过启动伺服电机一10，从而使伺服电机一10带动双向螺纹杆301进行旋转，由于双向螺纹杆301的螺纹槽为相反方向，此时双向螺纹杆301带动两个滑块302、两个连接块303和两个夹持板12向模具本体9进行夹持，接着通过启动伺服电机二14，从而使伺服电机二14带动转杆15和齿轮16进行旋转，由于齿轮16与两个齿条13相啮合，此时齿条13带动两个夹持板12对模具本体9进行夹紧，同时对模具本体9进行夹紧时，此时模具本体9对支撑块11进行挤压，由于弹簧一305受到支撑块11的挤压，此时减震杆304在连接块303的内部进行伸缩运动，从而提高夹持设备的实用性，接着通过启动气缸4，此时气缸4带动升降杆5和连接板6进行升降运动，从而使连接板6对开模板8进行升降运动，由此使开模板8对模具本体9进行开模，然后通过拉动拉杆701，由于弹簧二702受到滑板703的挤压，此时拉杆701带动滑板703在固定块704的内部进行前后滑动，从而使拉杆701离开连接板6的内部，由此完成对开模板8的拆卸。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

技术特征：
1.一种吸塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，且底座(1)的内部活动连接有夹持机构(3)，所述支撑架(2)的顶端中间位置固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一端固定连接有升降杆(5)，且升降杆(5)的底端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部活动连接有拆卸机构(7)，且拆卸机构(7)的底端设置有开模板(8)，所述底座(1)的顶端固定连接有模具本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述夹持机构(3)包括双向螺纹杆(301)、滑块(302)、连接块(303)、减震杆(304)和弹簧一(305)，两个所述滑块(302)的内部通过螺纹旋转活动连接于双向螺纹杆(301)的外壁，且滑块(302)的顶端与连接块(303)的底端固定连接，所述弹簧一(305)套设于减震杆(304)的外壁，且减震杆(304)的外壁活动连接于连接块(303)的内部。3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述双向螺纹杆(301)的外壁活动连接于底座(1)的内部，且双向螺纹杆(301)的一端固定连接有伺服电机一(10)，且伺服电机一(10)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述滑块(302)的底端滑动连接于底座(1)的内部底端。4.根据权利要求3所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述减震杆(304)远离连接块(303)的一端固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的两端皆滑动连接有两个夹持板(12)，且两个夹持板(12)的底端分别固定连接有两个齿条(13)。5.根据权利要求4所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述连接块(303)的内部固定连接有伺服电机二(14)，且伺服电机二(14)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的另一端固定连接有齿轮(16)，且齿轮(16)与两个齿条(13)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述拆卸机构(7)包括拉杆(701)、弹簧二(702)、滑板(703)和固定块(704)，所述滑板(703)位于固定块(704)的内部，且滑板(703)的底端滑动连接于固定块(704)的内部底端，所述弹簧二(702)套设于拉杆(701)的外壁，且拉杆(701)的外壁与滑板(703)的内部固定连接，所述弹簧二(702)的两端分别固定连接于滑板(703)和固定块(704)的一端，且拉杆(701)的外壁与固定块(704)的内部活动连接。7.根据权利要求6所述的一种吸塑模具，其特征在于：所述固定块(704)的底端与开模板(8)的顶端固定连接，所述拉杆(701)的一端活动连接于连接板(6)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，且底座的内部活动连接有夹持机构，所述支撑架的顶端中间位置固定连接有气缸。本实用新型通过设置夹持机构，通过启动伺服电机一，从而使伺服电机一带动双向螺纹杆进行旋转，由于双向螺纹杆的螺纹槽为相反方向，此时双向螺纹杆带动两个滑块、两个连接块和两个夹持板向模具本体进行夹持，接着通过启动伺服电机二，从而使伺服电机二带动转杆和齿轮进行旋转，由于齿轮与两个齿条相啮合，此时齿条带动两个夹持板对模具本体进行夹紧，有利于自动调节两个夹持板的距离对模具本体进行夹持和自动调节夹持板的宽度对不同宽度模具本体进行夹持，从而提高夹持设备的实用性。备的实用性。备的实用性。


技术研发人员：张军旗
受保护的技术使用者：浙江省黄岩进出口公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16