离心风机及油烟机的制作方法

1.本技术涉及离心风机技术领域，尤其是涉及一种离心风机及油烟机。


背景技术：

2.多叶离心风机因其叶片数目多、叶片径向短而轴向长，使其具有运行平稳、噪声低的优点，被广泛应用于室内换气设备、厨房排风设备等领域。
3.在离心风机工作时，流体经过叶轮，在蜗壳的作用下改变流体流动方向，使得高速流体沿着蜗壳的方向从蜗壳出口流出，高速流体以蜗舌作为分界位置离开风机。如图7所示，叶轮以蜗舌为分界点对流体开始新一轮的作功，叶轮作功将会对离心风机出口处且靠近蜗舌的位置的流体产生作用，即使有蜗舌的阻挡，前一轮本应流出离心风机的气流仍旧会被重新“吸回”叶轮，进而使得离心风机出口靠近蜗舌区域产生了回流，使得离心风机出口靠近蜗舌区域出现流动分离涡，这不仅造成离心风机的能量损失，极大地影响了离心风机的效率，而且回流极容易使得离心风机发生喘振现象。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种离心风机及油烟机，以在一定程度上解决现有技术中存在的叶轮以蜗舌为分界点对流体开始新一轮的作功，叶轮作功将会对离心风机出口处且靠近蜗舌的位置的流体产生作用，使得前一轮本应流出离心风机的气流被重新“吸回”叶轮，进而使得离心风机出口靠近蜗舌区域产生了回流，使得离心风机出口靠近蜗舌区域出现流动分离涡，这不仅造成离心风机的能量损失，极大地影响了离心风机的效率，而且回流极容易使得离心风机发生喘振现象的技术问题。
5.根据本技术的第一方面提供一种离心风机，包括蜗壳、叶轮、蜗舌和驱动组件，所述蜗壳包括出风口和滑道部，相对于所述出风口，所述滑道部设置于所述蜗壳的靠近所述叶轮所在的一侧，且所述滑道部的至少部分沿所述蜗壳的蜗壳型线延伸，所述蜗舌与所述滑道部的至少部分滑动连接，且所述蜗舌与所述驱动组件连接，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线滑动。
6.优选地，所述蜗舌包括彼此相交的第一侧壁和第二侧壁；
7.所述滑道部包括第一滑道和第二滑道；
8.所述第一侧壁与所述第一滑道滑动连接，所述第二侧壁与所述第二滑道滑动连接。
9.优选地，所述第一滑道沿所述蜗壳的蜗壳型线延伸，所述第二滑道沿所述出风口的靠近所述叶轮的侧壁延伸。
10.优选地，所述第一滑道和所述第二滑道两者之间围设形成与所述蜗壳连通的滑动空间；
11.在所述叶轮的轴线方向上，所述滑动空间的高度与所述蜗舌的高度相等。
12.优选地，所述驱动组件包括传动部和驱动部，所述驱动部经由所述传动部与所述
蜗舌传动连接，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线向蜗壳内部移动或者驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线向蜗壳外部移动；
13.所述叶轮包括驱动电机，所述驱动电机与所述驱动部通信连接，以将所述驱动电机的转速信息传送至所述驱动部。
14.优选地，所述驱动组件包括传动齿条、传动齿轮和驱动部，所述第一侧壁和所述第二侧壁两者中的至少一者设置有所述传动齿条，所述传动齿轮与所述驱动部同轴设置，且与所述传动齿条啮合，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线移动。
15.优选地，所述传动齿条的数量和所述传动齿轮的数量均为两个，两个所述传动齿条中的第一者设置于所述第一侧壁，两个所述传动齿条中的第二者设置于所述第二侧壁，两个所述传动齿轮中的一者与所述第一者啮合，两个所述传动齿轮中的另一者与所述第二者啮合。
16.优选地，所述传动齿条设置于所述第一侧壁和/或所述第二侧壁的内侧，所述传动齿轮设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁两者之间。
17.优选地，所述驱动组件还包括与所述叶轮的轴线平行设置的传动轴，所述传动齿轮套设于所述传动轴的外侧，所述驱动部经由所述传动轴与所述传动齿轮同轴连接。
18.根据本技术的第二方面提供一种油烟机，包括上述任一技术方案所述的离心风机，因而，具有该离心风机的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的离心风机，通过在蜗壳的出风口的靠近叶轮所在的一侧设置滑道部，滑道部的至少部分沿蜗壳型线延伸，并将与驱动组件连接的蜗舌与滑道部的至少部分滑动连接，使得驱动组件能够驱动蜗舌沿着蜗壳的蜗壳型线滑动，如此，蜗舌沿蜗壳的蜗壳型线方向滑动，有效地减少了蜗舌对蜗壳内的流体的流动方向的影响的同时，参见图5和图6，使得蜗舌能够根据回流形成的位置调整蜗舌的位置，提高了蜗壳内被蜗壳改变流动方向的流体在蜗舌的导向作用下经由出风口流出蜗壳的几率，有效降低了回流强度和减少了离心风机发生喘振现象的几率，进而提高了离心风机的效率。
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的离心风机的轴测结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的蜗舌和驱动组件的装配结构的示意图；
25.图3为本技术实施例提供的离心风机的隐去蜗舌和驱动组件后的轴测结构示意图；
26.图4为图3提供的离心风机在a处的放大结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的离心风机的缓解回流现象的原理图；
28.图6为图5提供的离心风机在b处的放大结构示意图；
29.图7为现有的离心风机的流体流动的模拟图。
30.附图标记：
31.1-蜗舌；11-第一侧壁；12-第二侧壁；2-驱动组件；211-第一传动齿条；212-第二传动齿条；221-第一传动齿轮；222-第二传动齿轮；231-第一传动轴；232-第二传动轴；241-第一驱动部；242-第二驱动部；3-蜗壳；31-滑道部；311-第一滑道；312-第二滑道；313-滑动空间；32-出风口；321-出风口侧壁；331-上壁；332-下壁；333-延伸壁；4-叶轮。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述的离心风机及油烟机。
38.参见图1至图6所示，本技术第一方面的实施例提供了一种离心风机，包括蜗壳3、叶轮4、蜗舌1和驱动组件2，该蜗壳3包括出风口32和滑道部31，相对于出风口32，滑道部31设置于蜗壳3的靠近叶轮4所在的一侧，且该滑道部31的至少部分沿蜗壳3的蜗壳型线延伸，该蜗舌1与滑道部31的至少部分滑动连接，且与驱动组件2连接，以驱动蜗舌1沿该蜗壳3的蜗壳型线滑动。
39.根据以上技术特征，通过在蜗壳3的出风口32的靠近叶轮4所在的一侧设置滑道部31，滑道部31的至少部分沿蜗壳型线延伸，并将与驱动组件2连接的蜗舌1与滑道部31的至少部分滑动连接，使得驱动组件2能够驱动蜗舌1沿着蜗壳3的蜗壳型线滑动，如此，蜗舌1沿蜗壳3的蜗壳型线方向滑动，有效地减少了蜗舌1对蜗壳3内的流体的流动方向的影响的同时，参见图5和图6，使得蜗舌1能够根据回流形成的位置调整蜗舌1的位置，提高了蜗壳3内被蜗壳3改变流动方向的流体在蜗舌1的导向作用下经由出风口32流出蜗壳3的几率，有效降低了回流强度和减少了离心风机发生喘振现象的几率，进而提高了离心风机的效率。
40.在实施例中，如图1和图2所示，上述蜗舌1可以包括彼此相交的第一侧壁11和第二侧壁12，如此，在第一侧壁11和第二侧壁12两者的相交处能够形成尖角，在蜗舌1设置于蜗壳3内时，该尖角能够有效减小蜗舌1的风阻，进而减少蜗壳3内的流体的能量损失。
41.对应地，如图3和图4所示，上述滑道部31可以包括第一滑道311和第二滑道312，上述第一侧壁11与所述第一滑道311滑动连接，上述第二侧壁12与第二滑道312滑动连接，以保证第一侧壁11和第二侧壁12的滑动一致性。
42.优选地，如图4所示，上述第一滑道311可以沿蜗壳3的蜗壳型线延伸，上述第二滑道312可以沿出风口32的靠近叶轮4的侧壁延伸，以进一步减小蜗舌1对蜗壳3内流体流动方向的影响，进而降低流体在蜗舌1处的能量损耗。
43.优选地，第一滑道311和第二滑道312两者之间围设形成与蜗壳3连通的滑动空间313，以供容纳上述蜗舌1。具体地，如图4所示，以图中示出的方位为例，上述滑动空间313可以是由蜗壳3的上壁331、蜗壳3的下壁332、出风口32的靠近叶轮4一侧的出风口侧壁321以及延伸壁333(将蜗壳3的沿蜗壳型线延伸的侧壁向蜗壳3内部延伸的部分定义为延伸壁333)四者围设形成的。
44.优选地，如图1所示，当蜗舌1设置于上述滑动空间313内时，上述第一侧壁11可以与延伸壁333贴合，上述第二侧壁12可以与上述出风口侧壁321贴合，以保证蜗壳3的气密性和蜗舌1的稳定性。
45.进一步地，如图1所示，在叶轮4的轴线方向上，滑动空间313的高度与蜗舌1的高度相等，换而言之，该蜗舌1的在叶轮4的轴线方向上的高度与蜗壳3的上壁331和蜗壳3的下壁332两者之间的距离相等，进一步保证了蜗舌1处的气密性。
46.可选地，图2因视角原因未示出，上述第一滑道311的数量可以是两个，两个第一滑道311可以分别设置于延伸壁333的与蜗壳3的上壁331和蜗壳3的下壁332的交汇处，以分别对第一侧壁11的上沿和第一侧壁11的下沿进行导向，进而提高了第一侧壁11的设置稳定性。
47.类似地，上述第二滑道312的数量可以是两个，两个第二滑道312可以分别设置于出风口侧壁321的与蜗壳3的上壁331和蜗壳3的下壁332的交汇处，以分别对第二侧壁12的上沿和第二侧壁12的下沿进行导向，进而提高了第二侧壁12的设置稳定性。
48.可选地，上述第一滑道311和第二滑道312可以均为滑槽。
49.在实施例中，优选地，上述驱动组件2可以包括传动部和驱动部。其中，该传动部可以包括传动齿条和传动齿轮。上述第一侧壁11和第二侧壁12两者中的至少一者设置有传动齿条，传动齿轮与驱动部同轴设置，且与传动齿条啮合，以驱动蜗舌1沿蜗壳3的蜗壳型线移动，以实现蜗舌1的自动调节。
50.优选地，如图1和图2所示，上述传动齿条的数量和传动齿轮的数量均为两个。为了便于描述，将两个传动齿条分别定义为第一传动齿条211和第二传动齿条212，两个传动齿轮分别定义为第一传动齿轮221和第二传动齿轮222。
51.优选地，如图2所示，第一传动齿条211固定设置于第一侧壁11，且与上述第一传动齿轮221啮合。优选地，该第一传动齿条211可以与上述第一滑道311平行，使得第一传动齿条211在第一传动齿轮221的啮合驱动下沿蜗壳3的蜗壳型线移动。
52.对应地，如图2所示，第二传动齿条212固定设置于第二侧壁12，且与上述第二传动
齿轮222啮合。优选地，该第二传动齿条212可以与上述第二滑道312平行，使得第二传动齿条212在第二传动齿轮222的啮合驱动下沿出风口侧壁321移动。
53.需要说明的是，图1和图2示出了第一侧壁11和第二侧壁12均设置有传动部的示例，然而不限于此，只要保证蜗舌1能够在驱动组件2的驱动作用下沿蜗壳型线移动，上述传动部还可以仅设置与第一侧壁11或者仅设置与第二侧壁12。
54.优选地，上述传动部还可以包括与叶轮4的轴线平行设置的传动轴，上述传动齿轮套设于传动轴的外侧，上述驱动部经由该传动轴与传动齿轮同轴连接，优选地，如图1所示，该传动轴可以同时贯穿上的蜗壳3的上壁331和蜗壳3的下壁332，以将驱动部设置于蜗壳3的外部，以避免下述第一侧壁11和第二侧壁12两者之间的空间不足的问题。
55.类似地，该传动轴和驱动部两者的数量也可以为两个，为了便于描述，可以将两个传动轴分别定义为第一传动轴231和第二传动轴232，将两个驱动部定义为第一驱动部241和第二驱动部242。
56.对应地，如图2所示，上述第一传动齿轮221套设于该第一传动轴231上，第一驱动部241与该第一传动轴231的一端传动连接；上述第二传动齿轮222套设于该第二传动轴232上，第二驱动部242与该第二传动轴232的一端传动连接。如此，在驱动组件2驱动蜗舌1移动的过程中，驱动组件2对第一侧壁11和第二侧壁12经由第一驱动部241和第二驱动部242的分别驱动，使得驱动组件2有效地适应了在蜗舌1沿蜗壳型线移动的过程中第一侧壁11与第二侧壁12两者的与传动齿轮啮合部分的角速度不相等的情况。
57.优选地，如图2所示，传动齿条设置于第一侧壁11和/或第二侧壁12的内侧，换而言之，上述第一传动齿条211设置于第一侧壁11的面对第二侧壁12的一侧，对应地，上述第二传动齿条212设置于第二侧壁12的面对第一侧壁11的一侧。并且，上述第一传动齿轮221和第二传动齿轮222均设置于第一侧壁11和第二侧壁12两者之间，如此，有效地利用了第一侧壁11和第二侧壁12之间的空间，提高离心风机的空间利用率的同时，有效地避免了驱动组件2占用蜗壳3内部空间增大流体阻力的现象。
58.优选地，上述叶轮4还包括驱动电机(图中未示出)，该驱动电机可以与上述第一驱动部241和第二驱动部242通信连接，以将所述驱动电机的转速信息传送至该驱动部第一驱动部241和第二驱动部242。
59.可选地，第一驱动部241和第二驱动部242可以均为旋转电机。
60.可选地，该离心风机还可以包括控制部，上述驱动电机可以经由该控制部与该第一驱动部241和第二驱动部242通信连接。可选地，该控制部可以是编码器、工控机等。
61.在以上描述的特征的基础上，结合图5和图6示出的离心风机的缓解回流现象的原理图进行描述，以下将具体描述离心风机的蜗舌1的工作过程：
62.在离心风机工作过程中，驱动电机将叶轮4的转速信息传送至控制部，控制部依据该转速信息发送驱动指令至第一驱动部241和第二驱动部242，第一驱动部241和第二驱动部242依据该驱动指令调整蜗舌1的位置，使得蜗舌1沿蜗壳3的蜗壳型线向蜗壳3内部移动或者使得蜗舌1沿所述蜗壳3的蜗壳型线向蜗壳3外部移动。
63.具体地，当驱动电机转速减小时，此时离心风机的出风量减小，出风口32的回流程度会加剧，换而言之，回流形成的涡流的中心与蜗舌1之间的距离增大。此时，控制部发出的驱动指令应该为伸入蜗壳3的指令，即第一驱动部241和第二驱动部242驱动蜗舌1沿蜗壳型
线向蜗壳3内部移动。以防止被蜗壳3改变方向的流动方向的流体再次被叶轮4吸回。
64.当驱动电机转速增大时，此时离心风机的出风量增大，出风口32的回流程度会减弱，换而言之，回流形成的涡流的中心与蜗舌1之间的距离减小。此时，控制部发出的驱动指令应该为退出蜗壳3的指令，即第一驱动部241和第二驱动部242驱动蜗舌1沿蜗壳型线向蜗壳3外部移动。以防止蜗舌1阻碍流体流出出风口32。
65.本技术第二方面的实施例还提供一种油烟机，包括上述任一实施例所述的离心风机，因而，具有该离心风机的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种离心风机，其特征在于，包括蜗壳、叶轮、蜗舌和驱动组件，所述蜗壳包括出风口和滑道部，相对于所述出风口，所述滑道部设置于所述蜗壳的靠近所述叶轮所在的一侧，且所述滑道部的至少部分沿所述蜗壳的蜗壳型线延伸，所述蜗舌与所述滑道部的至少部分滑动连接，且所述蜗舌与所述驱动组件连接，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线滑动。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌包括彼此相交的第一侧壁和第二侧壁；所述滑道部包括第一滑道和第二滑道；所述第一侧壁与所述第一滑道滑动连接，所述第二侧壁与所述第二滑道滑动连接。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述第一滑道沿所述蜗壳的蜗壳型线延伸，所述第二滑道沿所述出风口的靠近所述叶轮的侧壁延伸。4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述第一滑道和所述第二滑道两者之间围设形成与所述蜗壳连通的滑动空间；在所述叶轮的轴线方向上，所述滑动空间的高度与所述蜗舌的高度相等。5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述驱动组件包括传动部和驱动部，所述驱动部经由所述传动部与所述蜗舌传动连接，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线向蜗壳内部移动或者驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线向蜗壳外部移动；所述叶轮包括驱动电机，所述驱动电机与所述驱动部通信连接，以将所述驱动电机的转速信息传送至所述驱动部。6.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述驱动组件包括传动齿条、传动齿轮和驱动部，所述第一侧壁和所述第二侧壁两者中的至少一者设置有所述传动齿条，所述传动齿轮与所述驱动部同轴设置，且与所述传动齿条啮合，以驱动所述蜗舌沿所述蜗壳的蜗壳型线移动。7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述传动齿条的数量和所述传动齿轮的数量均为两个，两个所述传动齿条中的第一者设置于所述第一侧壁，两个所述传动齿条中的第二者设置于所述第二侧壁，两个所述传动齿轮中的一者与所述第一者啮合，两个所述传动齿轮中的另一者与所述第二者啮合。8.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述传动齿条设置于所述第一侧壁和/或所述第二侧壁的内侧，所述传动齿轮设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁两者之间。9.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述驱动组件还包括与所述叶轮的轴线平行设置的传动轴，所述传动齿轮套设于所述传动轴的外侧，所述驱动部经由所述传动轴与所述传动齿轮同轴连接。10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的离心风机。

技术总结
本申请涉及离心风机技术领域，尤其是涉及一种离心风机及油烟机，离心风机包括蜗壳、叶轮、蜗舌和驱动组件，蜗壳包括出风口和滑道部，相对于出风口，滑道部设置于蜗壳的靠近叶轮所在的一侧，且滑道部的至少部分沿蜗壳的蜗壳型线延伸，蜗舌与滑道部的至少部分滑动连接，且与驱动组件连接，以驱动蜗舌沿该蜗壳的蜗壳型线滑动。根据本申请提供的离心风机及油烟机，蜗舌沿蜗壳的蜗壳型线方向滑动，减少了蜗舌对蜗壳内的流体的流动方向的影响，能够根据回流形成的位置调整蜗舌的位置，有效降低了回流强度和减少了离心风机发生喘振现象的几率，进而提高了离心风机的效率。提高了离心风机的效率。提高了离心风机的效率。


技术研发人员：任富佳 刘正锋 鲍明 郑桐福 姚家前 郑强
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/16