一种柔性复合管传输装置的制作方法

1.本技术涉及柔性复合管加工技术领域，尤其是涉及一种柔性复合管传输装置。


背景技术：

2.柔性复合管由高分子复合材料制作而成，是一种具有高强度、高压力、耐腐蚀、高柔性的石油天然气工业用管件。在柔性复合管的加工过程中，需要将柔性复合管使用盘卷机来盘卷，此过程中使用传输装置对柔性复合管进行排线与传输，以便于柔性复合管的盘卷。
3.相关技术中，传输装置包括机架，机架上滑动连接有滑座，滑座上固接有两根转动的竖杆，两根竖杆共同形成用于柔性复合管穿过的空腔，两根竖杆之间水平设有转辊，机架上设置有用于驱动滑座滑动的驱动组件。
4.在使用时，将柔性复合管放入空腔，并使得柔性复合管放置于转辊上，在盘卷机进行盘卷时，驱动组件驱使滑座在机架上滑动，滑座带动转辊与两根竖杆运动，两根竖杆带动柔性复合管沿柔性复合管的径向运动，从而实现对柔性复合管的排线与传输。
5.针对上述中的相关技术，在柔性复合管的排线过程中，为了提高排线的准确性，需要柔性复合管的管壁与两根竖杆接触，对于不同外径的柔性复合管，存在适用性低的缺陷，不便于柔性复合管的传输。


技术实现要素：

6.为了便于柔性复合管的传输，本技术提供一种柔性复合管传输装置。
7.本技术提供的一种柔性复合管传输装置采用如下的技术方案：
8.一种柔性复合管传输装置，包括机架、滑座以及驱动组件，所述滑座与所述机架滑动连接，所述驱动组件用于驱动所述滑座滑动，还包括支撑组件以及导向组件；
9.所述导向组件包括转盘、固定件以及两根竖杆；
10.所述转盘转动连接于所述滑座顶壁；
11.两所述竖杆设于所述转盘顶壁，两所述竖杆关于所述转盘的轴线对称设置，两所述竖杆共同形成用于柔性复合管传输的空腔，柔性复合管轴线所在的竖直面固定；
12.当所述转盘转动时，所述竖杆到柔性复合管轴线所在的竖直面的距离变化；
13.所述固定件用于固定所述转盘的位置；
14.所述支撑组件用于支撑柔性复合管的重量。
15.通过采用上述技术方案，调节固定件，转动转盘，转盘带动两根竖杆同步运动，使得竖杆到柔性复合管轴线所在的竖直面的距离改变，直至竖杆到柔性复合管轴线所在的竖直面的距离与柔性复合管的外径相适应，然后调节固定件将转盘固定，接着将柔性复合管穿过空腔，启动盘卷机对柔性复合管进行盘卷，然后通过驱动组件驱使滑座在机架上滑动，滑座带动转盘与竖杆同步运动，由于柔性复合管外壁与竖杆接触，两根竖杆会带动柔性复合管运动，支撑组件对柔性复合管进行支撑，从而实现对柔性复合管进行排线与传输；通过
调节转盘转动，转盘带动两根竖杆同步运动，调节了竖杆到柔性复合管轴线所在竖直面的距离，便于对不同外径的柔性复合管进行排线与传输，提高了传输装置的适用性。
16.可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述转盘螺纹连接，所述固定螺栓贯穿所述转盘一端与所述滑座顶壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，设计的固定螺栓，通过固定螺栓与滑座顶壁抵接，便于对转盘的位置进行固定。
18.可选的，所述竖杆上套设有转管，所述转管与所述竖杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，设计的转管，在柔性复合管的传输过程中，由于柔性复合管外壁与转管周壁接触，在盘卷机的牵引力下，会使得柔性复合管沿自身轴线方向运动，通过转管的转动，减小了柔性复合管与转管的阻力，便于柔性复合管的传输。
20.可选的，所述导向组件还包括加强杆，所述加强杆一端与一所述竖杆顶端连接，另一端与另一所述竖杆顶端连接。
21.通过采用上述技术方案，设计的加强杆，通过加强杆将两根竖杆连接起来，一方面提高了两根竖杆的结构强度，另一方面降低了因柔性复合管上下摆动而脱离空腔的可能性，降低了传输装置的安全隐患。
22.可选的，所述支撑组件包括设置于所述滑座上的至少一个支撑件；
23.所述支撑件包括支架与用于支撑柔性复合管传输的转辊；
24.所述转辊转动连接于所述支架上，所述转辊水平设置，所述转辊轴线与柔性复合管轴线方向垂直。
25.通过采用上述技术方案，设计的支撑组件，在柔性复合管传输过程中，柔性复合管会带动转辊转动，减小了柔性复合管与转辊之间的阻力，进一步便于柔性复合管的传输。
26.可选的，所述驱动组件包括电机与螺杆；
27.所述螺杆水平设置，所述螺杆轴线与柔性复合管轴线垂直，所述螺杆贯穿所述滑座且与所述滑座螺纹连接，所述螺杆与所述机架转动连接，所述电机输出轴与所述螺杆同轴固接。
28.通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，通过电机输出轴带动螺杆转动，由于螺杆与滑座底部螺纹连接，使得滑座沿螺杆轴线方向滑动，滑座带动转盘与竖杆同步运动，从而便于实现柔性复合管的排线。
29.可选的，所述机架上开设有滑槽，所述滑槽长度方向与所述螺杆轴线方向平行，所述滑座底部沿所述滑槽滑动。
30.通过采用上述技术方案，设计的滑槽，通过滑座底部沿滑槽滑动，便于导向滑座沿螺杆轴线方向运动。
31.可选的，所述螺杆位于所述滑槽中。
32.通过采用上述技术方案，将螺杆设置于滑槽中，便于减小整个传输装置的体积。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.设计的一种柔性复合管传输装置，通过调节转盘转动，转盘带动两根竖杆同步运动，调节了竖杆到柔性复合管轴线所在竖直面的距离，便于对不同外径的柔性复合管进行排线与传输，提高了传输装置的适用性；
35.2.设计的一种柔性复合管传输装置，通过加强杆将两根竖杆连接起来，一方面提
高了两根竖杆的结构强度，另一方面降低了因柔性复合管上下摆动而脱离空腔的可能性，降低了传输装置的安全隐患。
附图说明
36.图1是本技术实施例的一种柔性复合管传输装置的结构示意图。
37.附图标记：1、机架；11、立柱；12、支板；121、滑槽；2、滑座；3、驱动组件；31、电机；32、螺杆；4、支撑组件；41、支架；42、转辊；5、导向组件；51、转盘；52、加强杆；53、固定螺栓；54、竖杆；541、空腔；55、转管；6、龙门架；61、传输腔；7、柔性复合管。
具体实施方式
38.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种柔性复合管传输装置。
40.参照图1，一种柔性复合管传输装置包括机架1、滑座2、用于驱动滑座2滑动的驱动组件3、用于支撑柔性复合管7的支撑组件4以及用于对柔性复合管7进行排线的导向组件5，滑座2与机架1滑动连接。
41.参照图1，机架1包括两根竖直设置的立柱11，两根立柱11顶端共同焊接有支板12，支板12水平设置，滑座2底部滑动连接于支板12顶壁，柔性复合管7轴线与支板12长度方向垂直。
42.参照图1，本实施例中驱动组件3包括电机31与螺杆32，本技术中可以将螺杆32更换为齿轮齿条传动结构，但凡驱动滑座2滑动即可；螺杆32水平设置，螺杆32轴线与柔性复合管7轴线垂直，螺杆32贯穿滑座2且与滑座2螺纹连接，螺杆32与机架1转动连接，电机31输出轴与螺杆32通过联轴器同轴固接；为了便于导向滑座2沿螺杆32轴线方向运动，本实施例中支板12顶壁开设有滑槽121，滑槽121长度方向与螺杆32轴线方向平行，滑座2底部沿滑槽121滑动，螺杆32位于滑槽121中，螺杆32两端分别与滑槽121侧壁转动连接。
43.参照图1，导向组件5包括转盘51、加强杆52、用于固定转盘51位置的固定件以及两根竖杆54，转盘51转动连接于滑座2顶壁，两根竖杆54焊接于转盘51顶壁，两根竖杆54关于转盘51的轴线对称设置，两根竖杆54共同形成用于柔性复合管7传输的空腔541，柔性复合管7轴线所在的竖直面固定，当转盘51转动时，竖杆54到柔性复合管7轴线所在的竖直面的距离变化；本实施例中加强杆52水平设置，加强杆52一端与一根竖杆54顶端焊接，另一端与另一根竖杆54顶端焊接；固定件包括固定螺栓53，本实施例中固定螺栓53数量为两个，本技术中固定螺栓53数量可以为三个，但凡实现对转盘51的固定即可，两个固定螺栓53沿转盘51周向均匀分布，两个固定螺栓53均与转盘51螺纹连接，固定螺栓53贯穿转盘51一端与滑座2顶壁抵接；为了便于柔性复合管7的传输，本实施例中竖杆54上同轴套设有转管55，转管55与竖杆54转动连接。
44.参照图1，支撑组件4包括设置于滑座2上的至少一个支撑件，本实施例中支撑件为两个，本技术中支撑件数量还可以为三个，但凡实现对柔性复合管7进行支撑即可，两个支撑件分别设置于滑座2滑动方向的两侧；支撑件包括支架41与用于支撑柔性复合管7传输的转辊42，转辊42转动连接于支架41上，转辊42水平设置，转辊42高于转盘51设置，转辊42轴线与柔性复合管7轴线方向垂直。
45.参照图1，为了防止柔性复合管7从转辊42上掉落，本实施例中支架41顶壁焊接有龙门架6，龙门架6与转辊42共同形成用于柔性复合管7传输的传输腔61。
46.本技术实施例一种柔性复合管传输装置的实施原理为：使用时，根据柔性复合管7的外径，调节固定螺栓53，转动转盘51，转盘51带动两根竖杆54同步运动，使得竖杆54到柔性复合管7轴线所在的竖直面的距离改变，直至竖杆54到柔性复合管7轴线所在的竖直面的距离与柔性复合管7的外径相适应，然后调节固定螺栓53将转盘51的位置进行固定，接着将柔性复合管7穿过空腔541与传输腔61，启动盘卷机对柔性复合管7进行盘卷，在柔性复合管7的盘卷过程中，电机31输出轴带动螺杆32转动，螺杆32驱使滑座2在支板12上沿滑槽121滑动，滑座2带动转盘51与竖杆54同步运动，由于柔性复合管7外壁与转管55接触，两根转管55会带动柔性复合管7运动，转辊42对柔性复合管7进行支撑，便于对不同外径的柔性复合管7进行排线与传输，提高了传输装置的适用性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柔性复合管传输装置，包括机架(1)、滑座(2)以及驱动组件(3)，所述滑座(2)与所述机架(1)滑动连接，所述驱动组件(3)用于驱动所述滑座(2)滑动，其特征在于：还包括支撑组件(4)以及导向组件(5)；所述导向组件(5)包括转盘(51)、固定件以及两根竖杆(54)；所述转盘(51)转动连接于所述滑座(2)顶壁；两所述竖杆(54)设于所述转盘(51)顶壁，两所述竖杆(54)关于所述转盘(51)的轴线对称设置，两所述竖杆(54)共同形成用于柔性复合管(7)传输的空腔(541)，柔性复合管(7)轴线所在的竖直面固定；当所述转盘(51)转动时，所述竖杆(54)到柔性复合管(7)轴线所在的竖直面的距离变化；所述固定件用于固定所述转盘(51)的位置；所述支撑组件(4)用于支撑柔性复合管(7)的重量。2.根据权利要求1所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述固定件包括固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)与所述转盘(51)螺纹连接，所述固定螺栓(53)贯穿所述转盘(51)一端与所述滑座(2)顶壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述竖杆(54)上套设有转管(55)，所述转管(55)与所述竖杆(54)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述导向组件(5)还包括加强杆(52)，所述加强杆(52)一端与一所述竖杆(54)顶端连接，另一端与另一所述竖杆(54)顶端连接。5.根据权利要求1所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括设置于所述滑座(2)上的至少一个支撑件；所述支撑件包括支架(41)与用于支撑柔性复合管(7)传输的转辊(42)；所述转辊(42)转动连接于所述支架(41)上，所述转辊(42)水平设置，所述转辊(42)轴线与柔性复合管(7)轴线方向垂直。6.根据权利要求1所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)与螺杆(32)；所述螺杆(32)水平设置，所述螺杆(32)轴线与柔性复合管(7)轴线垂直，所述螺杆(32)贯穿所述滑座(2)且与所述滑座(2)螺纹连接，所述螺杆(32)与所述机架(1)转动连接，所述电机(31)输出轴与所述螺杆(32)同轴固接。7.根据权利要求6所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)长度方向与所述螺杆(32)轴线方向平行，所述滑座(2)底部沿所述滑槽(121)滑动。8.根据权利要求7所述的一种柔性复合管传输装置，其特征在于：所述螺杆(32)位于所述滑槽(121)中。

技术总结
本申请涉及一种柔性复合管传输装置，涉及柔性复合管加工技术领域。其包括机架、滑座以及驱动组件，所述滑座与所述机架滑动连接，所述驱动组件用于驱动所述滑座滑动，还包括支撑组件以及导向组件；所述导向组件包括转盘、固定件以及两根竖杆；所述转盘转动连接于所述滑座顶壁；两所述竖杆设于所述转盘顶壁，两所述竖杆关于所述转盘的轴线对称设置，两所述竖杆共同形成用于柔性复合管传输的空腔，柔性复合管轴线所在的竖直面固定；当所述转盘转动时，所述竖杆到柔性复合管轴线所在的竖直面的距离变化；所述固定件用于固定所述转盘的位置；所述支撑组件用于支撑柔性复合管的重量。本申请具有便于柔性复合管的传输的效果。请具有便于柔性复合管的传输的效果。请具有便于柔性复合管的传输的效果。


技术研发人员：高雄
受保护的技术使用者：咸阳新德安新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16