一种重型弹簧预压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压缩技术领域，尤其涉及一种重型弹簧预压缩装置。


背景技术：

2.重型弹簧是一种被广泛应用于机械设备中的大弹力弹簧，通常为了增强机械零部件连接的可靠性和紧密性，要求重型弹簧在收到外部载荷前需具备一定的预紧力，其预紧力一般超过100kn。
3.目前在一些机械设备的重型弹簧安装过程中，通常由2-3名操作人员利用扳手等工具，仅通过人工力量对弹簧进行预压缩至安装尺寸，由于其截面直径大、刚度高、预应力大等因素，导致在对重型弹簧进行预压缩安装时存在较大困难，工作强度大，由于弹簧自身的性能，在安装过程中存在重型弹簧反弹的问题，易造成作业人员受伤，存在一定的安全风险；且在反弹后需要进行重复压缩安装，操作不便，安装效率低；在拆卸过程中不方便，同样存在以上问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种重型弹簧预压缩装置，能够解决重型弹簧压缩后反弹造成重复压缩安装或造成作业人员受伤的问题，同时能够满足预压缩安全，安装效率高，减小工作强度的特点。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种重型弹簧预压缩装置，包括：
7.固定件；
8.弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；
9.紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；
10.支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合。
11.进一步地，所述固定件包括第一固定件和所述第二固定件，
12.所述第一固定件和所述第二固定件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件穿过的通孔；
13.所述第一固定件和所述第二固定件与所述弹簧接触的一端均设置有与所述弹簧相配合的环形凸台；
14.所述第一固定件的另一端固定设置有环形支撑台。
15.进一步地，所述环形支撑台的中心与所述环形凸台的中心相重合，且所述环形支撑台的内壁与所述环形凸台的内壁光滑连接。
16.进一步地，所述环形支撑台的高度大于所述环形凸台底面和与所述环形凸台底面相接触的所述支撑件底面的高度之和。
17.进一步地，所述环形凸台的底面宽度和高度均大于所述弹簧的外径。
18.进一步地，所述紧固配合件包括支撑杆和螺母，
19.所述支撑杆的两端设置有外螺纹；
20.所述螺母包括锁紧螺母和自锁螺母，所述锁紧螺母和所述自锁螺母分别与所述支撑杆两端的外螺纹相配合。
21.进一步地，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，
22.所述第一支撑件和所述第二支撑件为中空结构；
23.所述第一支撑件和所述第二支撑件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件通过的通槽；
24.所述第一支撑件和所述第二支撑件的侧壁开设有至少一个开口；
25.所述第一支撑件上的通槽贯穿所述第一支撑件的上下两个表面。
26.进一步地，所述第一支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上锁紧螺母的尺寸。
27.进一步地，所述第二支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上自锁螺母的尺寸。
28.进一步地，所述开口的尺寸至少为所述紧固配合件上螺母最大尺寸的1.5倍。
29.本实用新型技术方案的主要优点如下：
30.本实用新型的一种重型弹簧预压缩装置，通过在弹簧的两端设置固定件，在固定件和弹簧内部套设锁紧固定件，在固定件的两端设置支撑件，使得在对重型弹簧预压缩时，能够通过外部加压装置将压力加载于支撑件上实现重型弹簧的预压缩，避免了手工压缩重型弹簧易反弹和易造成作业人员受伤的风险，避免了因反弹造成重复预压缩重型弹簧造成的作业效率低，工作强度大，安全性低的问题。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型一实施例的重型弹簧预压缩装置重型弹簧自然状态下的结构示意图；
33.图2为本实用新型一实施例提供的一种重型弹簧预压缩装置重型弹簧压缩后的状态示意图；
34.附图标记说明：
35.1、弹簧；2、第一固定件；3、第二固定件；4、通孔；5、环形凸台；6、环形支撑台；7、支撑杆；8、锁紧螺母；9、自锁螺母；10、第一支撑件；11、第二支撑件；12、通槽；13、开口。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
38.如附图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种重型弹簧预压缩装置，该装置包括：
39.固定件；
40.弹簧1，弹簧1的两端设置有固定件；
41.紧固配合件，弹簧1和固定件穿过紧固配合件，并通过紧固配合件进行固定；
42.支撑件，支撑件位于紧固配合件的两侧，且支撑件的一端与固定件远离弹簧1的一端相配合。
43.具体地，本实用新型中所指的重型弹簧1的最小预紧力为100kn。需要说明的是：在实际应用过程中包括但不限于应用于最小100kn的弹簧1，也可用于大于或小于该最小预紧力的弹簧1的预紧。
44.具体地，固定件包括第一固定件2和第二固定件3；第一固定件2和第二固定件3竖直方向的中心均设置有用于紧固配合件穿过的通孔4；第一固定件2和第二固定件3与弹簧1接触的一端均设置有与弹簧1相配合的环形凸台5；第一固定件2的另一端固定设置有环形支撑台6。
45.如此设置，使得在对弹簧1的预紧过程中，能够通过环形凸台5和环形支撑台6的结构起到导向的作用，避免在对重型弹簧1压缩的过程中发生晃动和倾斜。
46.需要说明的是，本实用新型的环形凸台5和环形支撑台6的形状包括但不限于环形结构，也可以为矩形结构或其他结构，上述凸台和支撑台的形状不构成对本实用新型的唯一限定。
47.具体地，环形支撑台6的中心与环形凸台5的中心相重合，且环形支撑台6的内壁与环形凸台5的内壁光滑连接，且环形支撑台6和环形凸台5共用底面，所共用的底面为平面，如图1和图2所示。
48.如此设置，使得在对重型弹簧1的压缩过程中，除了能够起到导向作用和防止发生晃动外，能够通过环形凸台5的平面增加与第一支撑件10和第二支撑件11的接触面积，在对重型弹簧1的压缩过程中整体结构更加稳定。
49.具体地，环形支撑台6的高度大于环形凸台5底面和与环形凸台5底面相接触的支撑件底面的高度之和。
50.如此设置，使得在进行重型弹簧1压缩时，能够保证在弹簧1压缩到预设高度或达到预设变形量之后，第一固定件2上的环形支撑台6与支撑杆7上的自锁螺母9相接触，从而保证了所压缩的重型弹簧1为有效压缩，避免了在去除加压于支撑件上的载荷后弹簧1反弹，未达到预期的变形量和/或形变尺寸的问题。
51.具体地，环形凸台5的底面宽度和高度均大于弹簧1的外径。
52.如图1和图2所示，弹簧1套设于环形凸台5的环形台的外部，弹簧1的底面与环形凸台5的底面直接有效接触，弹簧1内径的内壁与环形凸台5的侧壁接触或远离；如此设置，使得在重型弹簧1的压缩过程中，弹簧1能够与环形凸台5充分有效接触，避免因弹簧1与环形凸台5接触不充分造成倾斜。
53.具体地，紧固配合件包括支撑杆7和螺母，支撑杆7的两端设置有外螺纹；螺母包括锁紧螺母8和自锁螺母9，锁紧螺母8和自锁螺母9分别与支撑杆7两端的外螺纹相配合。
54.如此设置，使得在进行重型弹簧1压缩时，一端通过自锁螺母9将与第二支撑件11相配合的弹簧1进行固定，另一端通过锁紧螺母8将压缩后的重型弹簧1进行固定，避免压缩后的重型弹簧1反弹。
55.具体地，支撑件包括第一支撑件10和第二支撑件11，第一支撑件10和第二支撑件11为中空结构；第一支撑件10和第二支撑件11竖直方向的中心均设置有用于紧固配合件通过的通槽12；第一支撑件10和第二支撑件11的侧壁开设有至少一个开口13；第一支撑件10上的通槽12贯穿第一支撑件10的上下两个表面。
56.如此设置，将第一支撑件10上的通槽12设置为贯通的通槽，将第二支撑件11上的通槽12设置为贯通或非贯通的通槽，使得紧固配合件的一端能够穿过第一支撑件10，使得在重型弹簧1的压缩过程中，重型弹簧的一端固定，另一端施加压力变形，使得重型弹簧1在压缩过程中实现有效变形，同时结合上述螺母的结构，实现有效固定，操作简单，只需拧紧锁紧螺母8即可实现重型弹簧1的预压缩，且能够有效避免反弹。
57.可选地，支撑件为矩形的箱体结构，在矩形的箱体结构中心设置有上述的通槽12或通孔4。
58.可选地，为了便于进行支撑件的加工制造和更好的受力，可将支撑件的形状设置为环形结构，提高使用寿命。
59.具体地，支撑件可采用铸造的方式进行制造，以承受更多的压力，提高使用寿命。其余本实用新型的材料均采用金属材料或合金材料支制作而成。
60.具体地，第一支撑件10上的通槽12尺寸大于紧固配合件上锁紧螺母8的尺寸。
61.具体地，第二支撑件11上的通槽12尺寸大于紧固配合件上自锁螺母9的尺寸。
62.具体地，开口13的尺寸至少为紧固配合件上螺母最大尺寸的1.5倍；即第一支撑件10上的开口13的尺寸至少大于锁紧螺母8尺寸的1.5倍，第二支撑件11上的开口13的尺寸至少大于自锁螺母9尺寸的1.5倍。优选地，在保证支撑件强度的前提下，开口面积越大越好，便于拧紧和松开螺母。
63.如此设置，使得在对重型弹簧1进行压缩时，支撑杆7及其支撑杆7上的螺母能够部分或全部穿过第一支撑件10和第二支撑件11，实现本实用新型重型弹簧1的预紧；同时通过将开口13设置为至少1.5倍的尺寸，结合支撑件为中空结构，能够保证有足够的空间在重型弹簧1预紧后实现锁紧螺母8的拧紧，便于操作，且操作效率高。
64.需要说明的是，本实用新型的轴(支撑杆7、凸台或支撑台)与孔或槽配合或凸台、支撑台与连接杆的配合均采用基轴制，采用间隙配合的方式进行装配本实用新型的所有结构。
65.支撑件的底面为平面，固定件的上下表面为平面，环形凸台5的环形面垂直于底面，为直角形状，或凸台的通孔4为圆形结构，外部台面的矩形结构，且矩形结构的最大尺寸为内切弹簧1的内径，如此设置，一方面通过平面的结构，能够使得支撑件与固定件之间有更大的接触面积，接触的更加充分，另一方面能够通过凸台的结构起到导向和固定弹簧1的作用。
66.具体地，在对本实用新型的重型弹簧1进行压缩时，采用外部压力装置，如压力机
进行加压，加压时，外部压力装置在支撑件外部的四周均匀施加压力，在加压的过程中一方面使得重型弹簧1压缩，另一方面使得紧固配合件中的支撑杆7能够伸出支撑件上的通槽12，能够保障重型弹簧1的形变量或压缩长度。
67.具体地，在采用压力机的加压设备进行加压时，加压的方向为竖直方向。
68.具体地，本实用新型的一种重型弹簧1预压缩装置整体装配方式和原理为：
69.使用时，在支撑杆7的一端端部拧紧自锁螺母9后套设第二固定件3和重型弹簧1，使得第二固定件3的环形凸台5方向朝向套设于支撑杆7上的弹簧1，同时使得环形凸台5置于弹簧1内径所形成的内圈中，使得环形凸台5底面的另一端面与自锁螺母9的端面充分接触，将第二支撑件11作为底部支撑结构放置于水平底面或台面上对整体结构进行支撑，并将设置有通槽12的一侧朝向竖直向上的方向，将所装配的套设有弹簧1和第二固定件3的支撑杆7竖直放置于第二支撑件11上，使得自锁螺母9位于第二支撑件11的通槽12内，第二固定件3的环形凸台5底面与第二支撑件11的支撑面充分有效接触，随后在重型弹簧1的另一端套设第一支撑件10，使得第一支撑件10的环形凸台5的方向朝向重型弹簧1，并将环形凸台5套设于重型弹簧1的内圈所形成的内环面中，随后在第一支撑件10的上方套设第一支撑件10，使得第一固定件2的环形支撑台6套设于第一支撑件10的通槽12内，随后在第一支撑件10的顶部四周均匀加压，使得本实用新型的重型弹簧1由图1所示的自然状态变形压缩至图2所示的预压缩位置后，通过第一支撑件10侧壁的开口13对支撑杆7上的自锁螺母9进行拧紧，使得锁紧螺母8的端面与环形支撑台6的台面充分有效接触后卸载位于第一支撑件10上的压力，完成重型弹簧1的预紧。
70.采用本实用新型的重型弹簧1预压缩装置对重型弹簧1压缩后可将用于支撑的第一支撑件10和第二支撑件11去除，进行重型弹簧1装配的下一工序。
71.可见，本实用新型实施例提供的一种重型弹簧1预压缩装置能够解决人工挤压重型弹簧1容易反弹造成作业人员受伤和效率低的问题，保障了作业人员的安全，提高了装配效率，安装效率高，减小了工作强度，保障了工作质量。
72.在本实施例的一些可选的实现方式中，可在第一固定件2和第二固定件3原理弹簧1的一侧面上设置定位元件，同时在与第一固定件2和第二固定件3相配合的支撑件地面上设置与定位元件相配合的定位孔，使得定位孔和定位销相配合，进而使得定位件和支撑件在收到作用力时避免发生转动，从而提高重型弹簧1的压紧力。
73.在本实施例的一些可选的实现方式中，采用本实用新型的重型弹簧1预压缩装置将重型弹簧1挤压后，进入到下一装配工序中进行装配。
74.在本实施例的一些可选的实现方式中，可将选用装配的重型弹簧1、紧固配合件、固定件采用本实用新型的结构和方式进行重型弹簧1的预紧和装配，将预紧和装配后的结构进行下一工序的装配和作业。
75.在本实施例的一些可选的实现方式中，可将选用装配的重型弹簧1、紧固配合件、固定件和支撑件采用本实用新型的结构和方式进行重型弹簧1的预紧和装配，将预紧和装配后的结构进行下一工序的装配和作业。
76.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
77.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，包括：固定件；弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合。2.根据权利要求1所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件穿过的通孔；所述第一固定件和所述第二固定件与所述弹簧接触的一端均设置有与所述弹簧相配合的环形凸台；所述第一固定件的另一端固定设置有环形支撑台。3.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形支撑台的中心与所述环形凸台的中心相重合，且所述环形支撑台的内壁与所述环形凸台的内壁光滑连接。4.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形支撑台的高度大于所述环形凸台底面和与所述环形凸台底面相接触的所述支撑件底面的高度之和。5.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形凸台的底面宽度和高度均大于所述弹簧的外径。6.根据权利要求1所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述紧固配合件包括支撑杆和螺母，所述支撑杆的两端均设置有外螺纹；所述螺母包括锁紧螺母和自锁螺母，所述锁紧螺母和所述自锁螺母分别与所述支撑杆两端的外螺纹相配合。7.根据权利要求1所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件为中空结构；所述第一支撑件和所述第二支撑件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件通过的通槽；所述第一支撑件和所述第二支撑件的侧壁开设有至少一个开口；所述第一支撑件上的通槽贯穿所述第一支撑件的上下两个表面。8.根据权利要求7所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述第一支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上锁紧螺母的尺寸。9.根据权利要求7所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述第二支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上自锁螺母的尺寸。10.根据权利要求7所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述开口的尺寸至少为所述紧固配合件上螺母最大尺寸的1.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种重型弹簧预压缩装置，包括固定件；弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合；能够解决重型弹簧压缩后反弹造成重复压缩安装或造成作业人员受伤的问题，同时能够满足预压缩安全，安装效率高，减小工作强度的特点。小工作强度的特点。小工作强度的特点。


技术研发人员：王炯 徐树春 平萍 聂海雄 赵全强 李帅 岳海豹
受保护的技术使用者：太原重工股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16