一种钣金加工设备的钣金压铆装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金压铆设备技术领域，具体是一种钣金加工设备的钣金压铆装置。


背景技术：

2.钣金压铆装置是钣金在加工生产过程所需要使用的加工设备，压铆装置也称之为铆合机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，其原料是将螺母、螺钉等零件铆接到钣金件上,通过气缸压力的作用下，将铆接螺钉螺母挤入预制槽内，实现两个零件的牢固连接，现有的钣金压铆装置在实际使用的过程中，会先将钣金加工件放到工作台上，并将铆钉放置在钣金加工件的铆钉孔上，然后将其与气缸下的压块对齐，在压铆的过程中，操作人员会用手扶着钣金工件，但是操作人员一旦稍微抬动或者下压钣金工件，就会使得钣金工件无法与工作台保持水平，从而容易导致铆钉受力处发生偏移，进而也会导致铆钉孔与铆钉产生错位，降低了钣金压铆的稳定性，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，具有稳定性高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台本体，所述工作台本体顶部两侧的前后方均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有连接板，所述限位杆的外表面活动套接有压板，所述压板的外侧固定连接有连接块，所述连接块底部的外侧固定连接有推块，所述底座的正面固定安装有双轴电机，所述双轴电机驱动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有活动臂，所述活动臂内部的后方固定套接有圆轴，所述圆轴的一端贯穿活动臂和推块并延伸至推块的内部，所述圆轴的外表面与推块的内部活动套接。
5.作为本实用新型优选的，所述底座顶部的后方固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有气缸本体，所述气缸本体的底端固定连接有压块本体。
6.作为本实用新型优选的，所述工作台本体的内部固定套接有圆筒，所述圆筒底部贯穿工作台本体并延伸止至底座的内部，所述圆筒的内部固定套接有安装块，所述安装块内部的两侧均活动套接有活动杆。
7.作为本实用新型优选的，所述活动杆顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有定位块，所述定位块贯穿工作台本体并延伸至工作台本体的上方且与工作台本体的内部活动套接。
8.作为本实用新型优选的，所述活动杆的底端固定连接有位于安装块下方的活塞，所述活塞活动套接在圆筒的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述圆筒的底部固定连通有连通管，所述连通管的另一
端贯穿底座并延伸至底座的前方，所述连通管的内部固定套接有固定块，所述固定块的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的前端固定连接有位于连通管正面的密封块。
10.作为本实用新型优选的，所述活动轴的外表面套设有拉簧，所述固定块的正面设有拉簧且密封块与拉簧连接。
11.作为本实用新型优选的，所述活动杆的外表面套设有弹簧，所述安装块的顶部设有弹簧且活动块受弹簧弹性支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置压板、连接块和推块，由于双轴电机的运行，可以带动转轴和活动臂发生旋转，由于活动臂的旋转，可以通过圆轴挤压推块和连接块，此时推块和连接块将会受到向下的拉力，同时带动压板沿着限位杆的外表面向下运动，并使得压板的底部与板金工件的顶部接触，从而可以对钣金工件进行限位，使得钣金工件完全贴合在底座的上方，并使其保持水平，从而可以防止钣金工件意外受外力翘起，进而可以防止压铆的受力处发生偏移，保障了钣金工件加工后的质量，提高了钣金压铆的稳定性。
14.2、本实用新型通过设置定位块、活塞和连通管，操作人员将钣金工件放置在工作台本体的上方时，可以将钣金工件上的铆钉孔对应在定位块上，使得定位块卡接在铆钉孔的内部，从而可以对钣金工件进行定位，防止钣金工件在压铆时发生位置的意外偏移，在进行压铆时，铆钉会穿过铆钉孔挤压定位块和活动块向下移动，由于活动块的移动，可以通过活动杆带动活塞向下移动，同时弹簧被压缩，并通过活塞将圆筒内部的气体挤压推至连通管的内部，并使得连通管内部的气压增加，并挤压活动轴和密封块向前运动，使得活动轴从固定块的内部脱离，此时连通管的前端将会解除封闭，并将气体排出至外界，将连通管内部的气体排出一部分后，使得连通管内部的气压降低，使得拉簧的弹力大于连通管内部的气压时，由于拉簧的弹力恢复作用，可以拉动密封块和活动轴向后运动，并将活动轴卡接在固定块的内部，从而将连通管的内部封闭住，同时可以将定位块固定住，从而可以防止弹簧意外回弹带动定位块对铆钉施压。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面剖视的结构示意图；
19.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型连接板的剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、工作台本体；3、限位杆；4、连接板；5、压板；6、连接块；7、推块；8、双轴电机；9、转轴；10、活动臂；11、圆轴；12、支撑架；13、气缸本体；14、压块本体；15、圆筒；16、安装块；17、活动杆；18、活动块；19、定位块；20、弹簧；21、活塞；22、连通管；23、固定块；24、拉簧；25、密封块；26、活动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台本体2，工作台本体2顶部两侧的前后方均固定连接有限位杆3，限位杆3的顶端固定连接有连接板4，限位杆3的外表面活动套接有压板5，压板5的外侧固定连接有连接块6，连接块6底部的外侧固定连接有推块7，底座1的正面固定安装有双轴电机8，双轴电机8驱动连接有转轴9，转轴9的外表面固定套接有活动臂10，活动臂10内部的后方固定套接有圆轴11，圆轴11的一端贯穿活动臂10和推块7并延伸至推块7的内部，圆轴11的外表面与推块7的内部活动套接。
24.在使用时，操作人员将板件工件放置在底座1的上方，由于双轴电机8的运行，可以带动转轴9和活动臂10发生旋转，由于活动臂10的旋转，可以通过圆轴11挤压推块7和连接块6，此时推块7和连接块6将会受到向下的拉力，同时带动压板5沿着限位杆3的外表面向下运动，并使得压板5的底部与板金工件的顶部接触，从而可以对钣金工件进行限位，使得钣金工件完全贴合在底座1的上方，并使其保持水平，从而可以防止钣金工件意外受外力翘起。
25.参考图2和图4，底座1顶部的后方固定连接有支撑架12，支撑架12的底部固定连接有气缸本体13，气缸本体13的底端固定连接有压块本体14。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压块本体14，操作人员将铆钉放置在钣金工件对应的铆钉孔上，然后操作人员启动气缸本体13，由于气缸本体13的运行，可以使得气缸本体13带动压块本体14向下运动，并通过压块本体14将铆钉压进铆钉孔中，从而完成压铆作业。
27.参考图2至图5，工作台本体2的内部固定套接有圆筒15，圆筒15底部贯穿工作台本体2并延伸止至底座1的内部，圆筒15的内部固定套接有安装块16，安装块16内部的两侧均活动套接有活动杆17。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装块16和活动杆17，由于活动杆17的设计，可以使得活动杆17在安装块16的内部具有良好的活动性能，同时可以使得安装块16对活动杆17起到良好的限位效果。
29.参考图2至图5，活动杆17顶端固定连接有活动块18，活动块18的顶部固定连接有定位块19，定位块19贯穿工作台本体2并延伸至工作台本体2的上方且与工作台本体2的内部活动套接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块19，操作人员将钣金工件放置在工作台本体2的上方时，可以将钣金工件上的铆钉孔对应在定位块19上，使得定位块19卡接在铆钉孔的内部，从而可以对钣金工件进行定位，防止钣金工件在压铆时发生位置的意外偏移。
31.参考图2至图5，活动杆17的底端固定连接有位于安装块16下方的活塞21，活塞21活动套接在圆筒15的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活塞21，当进行压铆时，铆钉会穿过铆钉孔挤压定位块19和活动块18向下移动，由于活动块18的移动，可以通过活动杆17带
动活塞21向下移动，并通过活塞21将圆筒15内部的气体挤压推出。
33.参考图2至图5，圆筒15的底部固定连通有连通管22，连通管22的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的前方，连通管22的内部固定套接有固定块23，固定块23的内部活动套接有活动轴26，活动轴26的前端固定连接有位于连通管22正面的密封块25。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动轴26，当圆筒15内部气体进入至连通管22的内部时，使得连通管22内部的气压增加，并挤压活动轴26和密封块25向前运动，使得活动轴26从固定块23的内部脱离，此时连通管22的前端将会解除封闭，并将气体排出至外界，从而方便将连通管22内部的气体排出。
35.参考图2至图5，活动轴26的外表面套设有拉簧24，固定块23的正面设有拉簧24且密封块25与拉簧24连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧24，当活动轴26和密封块25向前运动时，可以使得拉簧24被拉伸，将连通管22内部的气体排出一部分后，使得连通管22内部的气压降低，使得拉簧24的弹力大于连通管22内部的气压时，由于拉簧24的弹力恢复作用，可以拉动密封块25和活动轴26向后运动，并将活动轴26卡接在固定块23的内部，从而将连通管22的内部封闭住，同时可以将定位块19固定住。
37.参考图2至图5，活动杆17的外表面套设有弹簧20，安装块16的顶部设有弹簧20且活动块18受弹簧20弹性支撑。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧20，当定位块19和活动块18向下运动时，可以使得弹簧20被压缩，当圆筒15内部下方的气体被排出并使得连通管22封闭后，此时由于圆筒15内部下方的气压小于圆筒15内部上方的气压，使得定位块19被固定住，从而可以防止弹簧20意外回弹带动定位块19对铆钉施压，当连通管22的内部解除封闭后，可以使得气体通过连通管22进入至圆筒15的内部，此时由于弹簧20的弹力恢复作用，可以推动定位块19和活动块18向上运动并复位。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.首先，操作人员将钣金工件放置在工作台本体2的上方时，可以将钣金工件上的铆钉孔对应在定位块19上，使得定位块19卡接在铆钉孔的内部，从而可以对钣金工件进行定位，防止钣金工件在压铆时发生位置的意外偏移，然后由于双轴电机8的运行，可以带动转轴9和活动臂10发生旋转，由于活动臂10的旋转，可以通过圆轴11挤压推块7和连接块6，此时推块7和连接块6将会受到向下的拉力，同时带动压板5沿着限位杆3的外表面向下运动，并使得压板5的底部与板金工件的顶部接触，从而可以对钣金工件进行限位，使得钣金工件完全贴合在底座1的上方，并使其保持水平。
41.在进行压铆时，由于气缸本体13的运行，可以使得气缸本体13带动压块本体14向下运动，并通过压块本体14将铆钉压进铆钉孔中，此时铆钉会穿过铆钉孔挤压定位块19和活动块18向下移动，由于活动块18的移动，可以通过活动杆17带动活塞21向下移动，同时弹簧20被压缩，并通过活塞21将圆筒15内部的气体挤压推至连通管22的内部，并使得连通管22内部的气压增加，并挤压活动轴26和密封块25向前运动，使得活动轴26从固定块23的内部脱离，此时连通管22的前端将会解除封闭，并将气体排出至外界，将连通管22内部的气体排出一部分后，使得连通管22内部的气压降低，使得拉簧24的弹力大于连通管22内部的气压时，由于拉簧24的弹力恢复作用，可以拉动密封块25和活动轴26向后运动，并将活动轴26
卡接在固定块23的内部，从而将连通管22的内部封闭住，同时可以将定位块19固定住，从而可以防止弹簧20意外回弹带动定位块19对铆钉施压。
42.压铆结束后，由于气缸本体13的运行，将压块本体14复位，由于双轴电机8的运行，将压板5复位，然后操作人员将钣金工件从底座1取下，随后向前拉动密封块25，使得活动轴26从固定块23的内部脱离，解除对连通管22内部的封闭，使得外界的空气通过连通管22进入至圆筒15的内部，定位块19解除固定，此时由于弹簧20的弹力恢复作用，可以推动定位块19和活动块18向上运动并复位。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台本体(2)，所述工作台本体(2)顶部两侧的前后方均固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶端固定连接有连接板(4)，所述限位杆(3)的外表面活动套接有压板(5)，所述压板(5)的外侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)底部的外侧固定连接有推块(7)，所述底座(1)的正面固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)驱动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定套接有活动臂(10)，所述活动臂(10)内部的后方固定套接有圆轴(11)，所述圆轴(11)的一端贯穿活动臂(10)和推块(7)并延伸至推块(7)的内部，所述圆轴(11)的外表面与推块(7)的内部活动套接。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部固定连接有气缸本体(13)，所述气缸本体(13)的底端固定连接有压块本体(14)。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述工作台本体(2)的内部固定套接有圆筒(15)，所述圆筒(15)底部贯穿工作台本体(2)并延伸止至底座(1)的内部，所述圆筒(15)的内部固定套接有安装块(16)，所述安装块(16)内部的两侧均活动套接有活动杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述活动杆(17)顶端固定连接有活动块(18)，所述活动块(18)的顶部固定连接有定位块(19)，所述定位块(19)贯穿工作台本体(2)并延伸至工作台本体(2)的上方且与工作台本体(2)的内部活动套接。5.根据权利要求3所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述活动杆(17)的底端固定连接有位于安装块(16)下方的活塞(21)，所述活塞(21)活动套接在圆筒(15)的内部。6.根据权利要求3所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述圆筒(15)的底部固定连通有连通管(22)，所述连通管(22)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的前方，所述连通管(22)的内部固定套接有固定块(23)，所述固定块(23)的内部活动套接有活动轴(26)，所述活动轴(26)的前端固定连接有位于连通管(22)正面的密封块(25)。7.根据权利要求6所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述活动轴(26)的外表面套设有拉簧(24)，所述固定块(23)的正面设有拉簧(24)且密封块(25)与拉簧(24)连接。8.根据权利要求3所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于：所述活动杆(17)的外表面套设有弹簧(20)，所述安装块(16)的顶部设有弹簧(20)且活动块(18)受弹簧(20)弹性支撑。

技术总结
本实用新型属于钣金压铆设备技术领域，且公开了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台本体，所述工作台本体顶部两侧的前后方均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有连接板，所述限位杆的外表面活动套接有压板，所述压板的外侧固定连接有连接块，所述连接块底部的外侧固定连接有推块，所述底座的正面固定安装有双轴电机，所述双轴电机驱动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有活动臂，所述活动臂内部的后方固定套接有圆轴。从而可以防止钣金工件意外受外力翘起，进而可以防止压铆的受力处发生偏移，保障了钣金工件加工后的质量，提高了钣金压铆的稳定性。提高了钣金压铆的稳定性。提高了钣金压铆的稳定性。


技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：无锡泽翔金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16