一种机械式自动调高数控火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及数控火焰切割机领域，特别涉及一种机械式自动调高数控火焰切割机。


背景技术：

2.数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统。火焰切割系统中包括火焰切割端，火焰切割费用较低，应用广泛，但是火焰切割存在切割位置变形大、切割精度不高的问题，尤其是当人工进行切割时，由于人工操持的缘故，火焰切割端距离钢板表面的距离不易保持恒定，当火焰切割端距离钢板表面的距离产生变化时，钢材切割位置的变形程度容易扩大，且不均匀。因此，提出一种机械式自动调高数控火焰切割机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械式自动调高数控火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式自动调高数控火焰切割机，包括主滑轨、横梁和火焰切割头，所述火焰切割头上设置有火焰切割头主体，所述火焰切割头主体的端部连接有燃料供应管，所述横梁上设置有供火焰切割头主体安装的连接组件，所述连接组件包括固定基板、上支撑板、弹簧和卡环，所述固定基板通过螺钉固定安装在横梁的侧面，所述上支撑板固定焊接在固定基板的表面，所述弹簧固定焊接在上支撑板的下表面，所述卡环固定焊接在固定基板的下端，所述火焰切割头主体卡合在卡环中，所述火焰切割头主体靠近燃料供应管的一端外圈处固定设置有第二凸块和第一凸块，第一凸块的上表面设置有弹簧孔，所述第二凸块与第一凸块对立分布，弹簧远离上支撑板的一端卡合在弹簧孔中，所述第二凸块上设置有贯穿第二凸块上下表面的螺纹孔，所述螺纹孔处设置有自动调高组件，所述自动调高组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹配合连接在螺纹孔中，螺纹杆的上端设置有弯折段，所述螺纹杆的下端面低于火焰切割头的下端面，所述螺纹杆的下端面活动镶嵌有钢珠。
5.优选的，所述主滑轨设置有两个，两个主滑轨并列且相互平行，横梁垂直横跨设置于两个主滑轨的上方。
6.优选的，所述主滑轨的上表面设置有主滑槽，所述主滑轨的上方设置有副滑轨，所述副滑轨的上表面固定安装有驱动单元，所述驱动单元的端部固定安装有连接板，所述连接板固定焊接在横梁的下表面。
7.优选的，所述副滑轨的下表面固定焊接有滑块，所述滑块滑动设置于主滑槽中，所述主滑槽的一端固定焊接有端部支撑板上，所述端部支撑板上固定安装有推动滑块沿着主
滑轨长度方向移动的电动推杆。
8.优选的，所述横梁的上表面两端均固定焊接有竖梁，两个竖梁之间上下滑动设置有支撑杆，所述燃料供应管远离火焰切割头主体的一端搭设在支撑杆上。
9.优选的，所述横梁上的火焰切割头设置有多个，多个火焰切割头呈等距离分布。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、为了解决火焰切割存在切割位置变形大、切割精度不高的问题，在所述螺纹孔处设置有自动调高组件，当火焰切割头沿着钢材表面移动时，钢珠始终与钢材表面贴合，保证了火焰切割头与钢材表面的距离恒定，也就保持了钢材切割位置变形程度一致，不会过大或过小，切割精度高的目的；
12.2、为了进一步提高火焰切割的精度，对火焰切割头移动过程中的稳定性做出了改进，使得横梁可在副滑轨上更为平稳的移动，适用于切割钢材时控制火焰切割头在小范围内移动。
附图说明
13.图1为本实用新型机械式自动调高数控火焰切割机一视角结构示意图。
14.图2为本实用新型机械式自动调高数控火焰切割机另一视角结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
17.图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图。
18.图中：主滑轨1、主滑槽2、副滑轨3、驱动单元4、横梁5、竖梁6、支撑杆7、燃料供应管8、连接板9、火焰切割头10、自动调高组件11、连接组件12、固定基板13、上支撑板14、弹簧15、第一凸块16、卡环17、火焰切割头主体18、螺纹杆19、第二凸块20、螺纹孔21、钢珠22、滑块23、电动推杆24、端部支撑板25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-图5所示的一种机械式自动调高数控火焰切割机，包括主滑轨1、横梁5和火焰切割头10，火焰切割头10上设置有火焰切割头主体18，火焰切割头主体18的端部连接有燃料供应管8，横梁5的上表面两端均固定焊接有竖梁6，两个竖梁6之间上下滑动设置有支撑杆7，燃料供应管8远离火焰切割头主体18的一端搭设在支撑杆7上，燃料供应管8搭设在支撑杆7上不易散乱，且支撑杆7能够在竖梁6中滑动，方便调节支撑杆7的高度，从而适应不用长度的燃料供应管8，而竖梁6和支撑杆7之间的固定可使用调节螺钉、销钉等现有常见的固定方式，在此不做赘述。
21.横梁5上设置有供火焰切割头主体18安装的连接组件12，连接组件12包括固定基板13、上支撑板14、弹簧15和卡环17，固定基板13通过螺钉固定安装在横梁5的侧面，上支撑板14固定焊接在固定基板13的表面，弹簧15固定焊接在上支撑板14的下表面，卡环17固定
焊接在固定基板13的下端，火焰切割头主体18卡合在卡环17中，火焰切割头主体18靠近燃料供应管8的一端外圈处固定设置有第二凸块20和第一凸块16，第一凸块16的上表面设置有弹簧孔，弹簧孔供弹簧15下端卡合固定，使得火焰切割头主体18可拆卸的连接在卡环17上，方便安装与使用，第二凸块20与第一凸块16对立分布，弹簧15远离上支撑板14的一端卡合在弹簧孔中，第二凸块20上设置有贯穿第二凸块20上下表面的螺纹孔21，为了解决火焰切割存在切割位置变形大、切割精度不高的问题，在螺纹孔21处设置有自动调高组件11，自动调高组件11包括螺纹杆19，螺纹杆19通过螺纹配合连接在螺纹孔21中，螺纹杆19的上端设置有弯折段，螺纹杆19的下端面低于火焰切割头10的下端面，螺纹杆19的下端面活动镶嵌有钢珠22，当钢材放置在火焰切割头10下方时，使用火焰切割头10对钢材进行切割，此时旋转螺纹杆19，使得螺纹杆19的下端面和火焰切割头10下端面距离恒定，且螺纹杆19下端面上的钢珠22贴合在钢材表面，当火焰切割头10沿着钢材表面移动时，钢珠22始终与钢材表面贴合，保证了火焰切割头10与钢材表面的距离恒定，也就保持了钢材切割位置变形程度一致，不会过大或过小，切割精度高的目的。
22.具体使用时，如：钢材表面存在一点弧形凸起，钢珠22经过弧形凸起时被抵触上升，钢珠22上升时螺纹杆19、第二凸块20、火焰切割头主体18、火焰切割头10同时上升，装置中弹簧15是压持火焰切割头主体18和火焰切割头10的目的，使得火焰切割头10下端面与钢材表面始终保持恒定的距离。
23.本实用新型中的主滑轨1设置有两个，两个主滑轨1并列且相互平行，横梁5垂直横跨设置于两个主滑轨1的上方，横梁5可沿着主滑轨1的长度方向移动，从而调节火焰切割头10的位置。
24.为了进一步增加火焰切割的精度，对火焰切割头10移动过程中的稳定性做出了改进，具体的为，在主滑轨1的上表面设置有主滑槽2，主滑轨1的上方设置有副滑轨3，副滑轨3的上表面固定安装有驱动单元4，驱动单元4的端部固定安装有连接板9，连接板9固定焊接在横梁5的下表面，副滑轨3的下表面固定焊接有滑块23，滑块23滑动设置于主滑槽2中，主滑槽2的一端固定焊接有端部支撑板25上，端部支撑板25上固定安装有推动滑块23沿着主滑轨1长度方向移动的电动推杆24。
25.驱动单元4可驱动连接板9移动，连接板9移动时横梁5同步移动，即：副滑轨3上方的横梁5能够使用驱动单元4单独驱动，驱动单元4使用现有技术中常见的电控平移台，驱动单元4是是用电控制的可移动平台，通常由丝杠、导轨、底面、台面、电机、联轴器等部件组成，丝杠的主要作用是将电机的旋转运动，转化为直线方向的运动。电控平移台多采用滚珠丝杠或研磨丝杠。滚珠丝杠与螺母之间通过钢珠形成滚动摩擦，运动平稳，传动效率高，易实现高速运行，并且可以改变钢珠直径或采用双螺母有效解决轴向间隙，使得横梁5可在副滑轨3上更为平稳的移动，适用于切割钢材时控制火焰切割头10在小范围内移动。
26.而在火焰切割头10未使用状态下，调节火焰切割头10的初始位置，如：将火焰切割头10从主滑轨1的一端移动到主滑轨1的另一端，在此大跨度移动下，则适用于电动推杆24推动滑块23进行大范围移动，移动快速，且不需要着重考虑移动的稳定性，也减少了横梁5频繁移动过程中产生的磨损，增加火焰切割头10在使用状态下移动的稳定性，且使用寿命长。
27.横梁5上的火焰切割头10设置有多个，多个火焰切割头10呈等距离分布，火焰切割
头10直接卡合连接在连接组件12中的卡环17上，方便拆装，而连接组件12可拆装的连接在横梁5侧面，便于根据实际需求调整多个火焰切割头10之间的间隙，基于设置有多个火焰切割头10，实现了对钢材同时进行多处切割的目的。

技术特征：
1.一种机械式自动调高数控火焰切割机，包括主滑轨(1)、横梁(5)和火焰切割头(10)，其特征在于：所述火焰切割头(10)上设置有火焰切割头主体(18)，所述火焰切割头主体(18)的端部连接有燃料供应管(8)，所述横梁(5)上设置有供火焰切割头主体(18)安装的连接组件(12)，所述连接组件(12)包括固定基板(13)、上支撑板(14)、弹簧(15)和卡环(17)，所述固定基板(13)通过螺钉固定安装在横梁(5)的侧面，所述上支撑板(14)固定焊接在固定基板(13)的表面，所述弹簧(15)固定焊接在上支撑板(14)的下表面，所述卡环(17)固定焊接在固定基板(13)的下端，所述火焰切割头主体(18)卡合在卡环(17)中，所述火焰切割头主体(18)靠近燃料供应管(8)的一端外圈处固定设置有第二凸块(20)和第一凸块(16)，第一凸块(16)的上表面设置有弹簧孔，所述第二凸块(20)与第一凸块(16)对立分布，弹簧(15)远离上支撑板(14)的一端卡合在弹簧孔中，所述第二凸块(20)上设置有贯穿第二凸块(20)上下表面的螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)处设置有自动调高组件(11)，所述自动调高组件(11)包括螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)通过螺纹配合连接在螺纹孔(21)中，螺纹杆(19)的上端设置有弯折段，所述螺纹杆(19)的下端面低于火焰切割头(10)的下端面，所述螺纹杆(19)的下端面活动镶嵌有钢珠(22)。2.根据权利要求1所述的一种机械式自动调高数控火焰切割机，其特征在于：所述主滑轨(1)设置有两个，两个主滑轨(1)并列且相互平行，横梁(5)垂直横跨设置于两个主滑轨(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种机械式自动调高数控火焰切割机，其特征在于：所述主滑轨(1)的上表面设置有主滑槽(2)，所述主滑轨(1)的上方设置有副滑轨(3)，所述副滑轨(3)的上表面固定安装有驱动单元(4)，所述驱动单元(4)的端部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)固定焊接在横梁(5)的下表面。4.根据权利要求3所述的一种机械式自动调高数控火焰切割机，其特征在于：所述副滑轨(3)的下表面固定焊接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动设置于主滑槽(2)中，所述主滑槽(2)的一端固定焊接有端部支撑板(25)上，所述端部支撑板(25)上固定安装有推动滑块(23)沿着主滑轨(1)长度方向移动的电动推杆(24)。5.根据权利要求1所述的一种机械式自动调高数控火焰切割机，其特征在于：所述横梁(5)的上表面两端均固定焊接有竖梁(6)，两个竖梁(6)之间上下滑动设置有支撑杆(7)，所述燃料供应管(8)远离火焰切割头主体(18)的一端搭设在支撑杆(7)上。6.根据权利要求1所述的一种机械式自动调高数控火焰切割机，其特征在于：所述横梁(5)上的火焰切割头(10)设置有多个，多个火焰切割头(10)呈等距离分布。

技术总结
本实用新型公开了一种机械式自动调高数控火焰切割机，涉及到数控火焰切割机领域，包括主滑轨、横梁和火焰切割头，所述火焰切割头上设置有火焰切割头主体，所述火焰切割头主体的端部连接有燃料供应管，所述横梁上设置有供火焰切割头主体安装的连接组件。本实用新型为了解决火焰切割存在切割位置变形大、切割精度不高的问题，在所述螺纹孔处设置有自动调高组件，当火焰切割头沿着钢材表面移动时，钢珠始终与钢材表面贴合，保证了火焰切割头与钢材表面的距离恒定，也就保持了钢材切割位置变形程度一致，不会过大或过小，实现切割精度高的目的。的。的。


技术研发人员：冯朝阳
受保护的技术使用者：民权县华诺金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/16